一种铜件电镀金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜件电镀金装置，涉及电镀技术领域，包括加液泵，所述加液泵的一端设置有电镀槽，所述电镀槽的上端安装有电控箱，所述电控箱的侧端设置有安时计，所述安时计的下端设置有阴极，所述阴极的一侧安装有阳极，所述电镀槽的一端设置有水冷式冷水机。加液泵可以对电镀槽内部随时填充反应液，可以避免反应液中离子反应完后导致电镀产品的外观面不规则，且添加镀液时可以对反应槽内部的反应起到搅拌，从而促进物质的传递，消除浓度差极化，加速电子向待镀边的运动速率，从而加快生产速率，电镀槽内侧设置有陶瓷层，避免电镀槽被镀液腐蚀损坏，轴套和动环为非金属材质构件，可以避免填充镀液时被腐蚀损毁。

A gold plating device for copper parts

【技术实现步骤摘要】
一种铜件电镀金装置
本技术涉及电镀
，具体是一种铜件电镀金装置。
技术介绍
金镀层耐蚀性优良，有良好的延展性、钎焊性、导电性和导热性，且化学性质稳定，抗变色能力好，因此，电镀金工艺现已广泛应用于电器、印刷电路板等电子元件制造、国防科技以及精饰加工领域，同时金合金镀层有多种色调，在银上镀金可防止变色，并且镀层的延展性好，易抛光，故常用作装饰性镀层，如镀首饰、钟表零件、艺术品等；也广泛应用于精密仪器仪表、印刷板、集成电路、电子管壳、电接点等要求电参数性能长期稳定的零件电镀。但是，目前市场上的电镀金由于电镀溶液中金离子含量较低，导致镀金层厚度降低，严重影响镀金层的质量，导致产品质量不良，且电镀液为强腐蚀溶液容易腐蚀电镀反应槽，反应液中搅拌装置不合理无法有效地对容易起到搅拌，促进电镀。因此，本领域技术人员提供了一种铜件电镀金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜件电镀金装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜件电镀金装置，包括加液泵，所述加液泵的一端设置有电镀槽，所述电镀槽的上端安装有电控箱，所述电控箱的侧端设置有安时计，所述安时计的下端设置有阴极，所述阴极的一侧安装有阳极，所述电镀槽的一端设置有水冷式冷水机，所述水冷式冷水机与电镀槽之间安装有导水管，且水冷式冷水机的一端设置有冷却水塔，所述冷却水塔与水冷式冷水机之间安装有控水阀。作为本技术进一步的方案：所述加液泵的一端设置有泵体，所述泵体的一侧设置有外磁钢，所述外磁钢的一侧设置有密封圈，所述密封圈与外磁钢之间设置有隔离套，且密封圈的内侧设置有泵轴，所述泵轴的外侧套接有轴套，所述轴套的外侧套接有内磁钢，所述内磁钢的一端设置有泵壳，所述泵壳与内磁钢之间设置有动环。作为本技术再进一步的方案：所述加液泵与电镀槽贯通连接，所述水冷式冷水机与导水管贯通连接，所述电控箱与水冷式冷水机电连接。作为本技术再进一步的方案：所述密封圈为橡胶材质构件，所述泵壳为塑料材质构件，所述动环为陶瓷材质构件，所述轴套为碳石墨材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述阴极为金镀层，所述阳极为外镀光亮镍铜材质构件。作为本技术再进一步的方案：所述电镀槽内部填充有三氯化金溶液，所述阴极、阳极外接电源。作为本技术再进一步的方案：所述电镀槽为不锈钢材质构件，且电镀槽的内侧设置有陶瓷层，所述水冷式冷水机的前端设置有控制器，所述控水阀与水冷式冷水机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、优选的加液泵可以对电镀槽内部随时填充反应液，可以避免反应液中离子反应完后导致电镀产品的外观面不规则的现象发生，且在添加镀液时可以对反应槽内部的反应起到搅拌作用，从而促进物质的传递，消除浓度差极化和提高电流密度，加速电子向待镀边的运动速率，从而加快生产速率，避免了传统的空气搅拌需要使用净化空气，从而避免空气中的油、水会进入反应液中。2、优选的水冷式冷水机对电镀液冷却,使金属分子随着波动的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,提高品质,并可有效地回收各类高贵的金属,电镀生产中，电镀液在电镀反应中不断地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐降低，当电镀溶液温度高出工艺的需求时，对生产出的电镀废品表面镀层的坚固度、均匀度、平整度及表面亮光度有着较大影响，而选择用水冷式冷水机可在特定温度下保持或冷却，水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀消耗工艺及消耗效能有较大提高。3、优选的电镀槽内侧设置有陶瓷层，避免电镀槽被镀液腐蚀损坏，轴套和动环为非金属材质构件，可以避免填充镀液时被腐蚀损毁。附图说明图1为一种铜件电镀金装置的结构示意图；图2为一种铜件电镀金装置中加液泵的结构示意图；图3为一种铜件电镀金装置中电镀槽的内部结构示意图。图中：1、加液泵；2、电镀槽；3、阴极；4、电控箱；5、安时计；6、阳极；7、水冷式冷水机；8、冷却水塔；9、控水阀；10、导水管；101、泵体；102、外磁钢；103、隔离套；104、密封圈；105、泵轴；106、轴套；107、内磁钢；108、动环；109、泵壳。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铜件电镀金装置，包括加液泵1，加液泵1的一端设置有电镀槽2，电镀槽2的上端安装有电控箱4，电控箱4的侧端设置有安时计5，安时计5的下端设置有阴极3，阴极3的一侧安装有阳极6，电镀槽2的一端设置有水冷式冷水机7，水冷式冷水机7与电镀槽2之间安装有导水管10，且水冷式冷水机7的一端设置有冷却水塔8，冷却水塔8与水冷式冷水机7之间安装有控水阀9，加液泵1可以对电镀槽2内部随时填充反应液，可以避免反应液中离子反应完后导致电镀产品的外观面不规则的现象发生，且在添加镀液时可以对反应槽内部的反应起到搅拌作用，从而促进物质的传递，消除浓度差极化和提高电流密度，加速电子向阳极6的运动速率，从而加快生产速率，避免了传统的空气搅拌需要使用净化空气，从而避免空气中的油、水会进入反应液中。加液泵1的一端设置有泵体101，泵体101的一侧设置有外磁钢102，外磁钢102的一侧设置有密封圈104，密封圈104与外磁钢102之间设置有隔离套103，且密封圈104的内侧设置有泵轴105，泵轴105的外侧套接有轴套106，轴套106的外侧套接有内磁钢107，内磁钢107的一端设置有泵壳109，泵壳109与内磁钢107之间设置有动环108，加液泵1与电镀槽2贯通连接，水冷式冷水机7与导水管10贯通连接，电控箱4与水冷式冷水机7电连接，水冷式冷水机7对电镀液冷却,使金属分子随着波动的电流快速贴附上阳极6,增加镀件的密度和平滑,提高品质,并可有效地回收各类高贵的金属,电镀生产中，电镀液在电镀反应中不断地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐降低，当电镀溶液温度高出工艺的需求时，对生产出的电镀废品表面镀层的坚固度、均匀度、平整度及表面亮光度有着较大影响，而选择用水冷式冷水机7可在特定温度下保持或冷却，水来冷却并保持电镀溶液的恒温，将对电镀消耗工艺及消耗效能有较大提高。密封圈104为橡胶材质构件，泵壳109为塑料材质构件，动环108为陶瓷材质构件，轴套106为碳石墨材质构件，阴极3为金镀层，阳极6为外镀光亮镍铜材质构件，电镀槽2内部填充有三氯化金溶液，阴极3、阳极6外接电源，电镀槽2为不锈钢材质构件，且电镀槽2的内侧设置有陶瓷层，水冷式冷水机7的前端设置有控制器，控水阀9与水冷式冷水机7电连接，电镀槽2内侧设置有陶瓷层，避免电镀槽2被镀液腐蚀损坏，轴套106和动环108为非金属材质构件，可以避免填充镀液时被腐蚀损毁。本技术的工作原理是：装置通电使电镀槽2内部电子产生动能，向阳极6上移动，加液泵1可以对电镀槽2内部随时填充反应液，可以避免反应液中离子反应完后导致电镀产品的外观面不规则的现象发生，且在添加镀液时可以对电镀槽2内部的反应起到搅拌作用，从而促进物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜件电镀金装置，包括加液泵(1)，其特征在于，所述加液泵(1)的一端设置有电镀槽(2)，所述电镀槽(2)的上端安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)的侧端设置有安时计(5)，所述安时计(5)的下端设置有阴极(3)，所述阴极(3)的一侧安装有阳极(6)，所述电镀槽(2)的一端设置有水冷式冷水机(7)，所述水冷式冷水机(7)与电镀槽(2)之间安装有导水管(10)，且水冷式冷水机(7)的一端设置有冷却水塔(8)，所述冷却水塔(8)与水冷式冷水机(7)之间安装有控水阀(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜件电镀金装置，包括加液泵(1)，其特征在于，所述加液泵(1)的一端设置有电镀槽(2)，所述电镀槽(2)的上端安装有电控箱(4)，所述电控箱(4)的侧端设置有安时计(5)，所述安时计(5)的下端设置有阴极(3)，所述阴极(3)的一侧安装有阳极(6)，所述电镀槽(2)的一端设置有水冷式冷水机(7)，所述水冷式冷水机(7)与电镀槽(2)之间安装有导水管(10)，且水冷式冷水机(7)的一端设置有冷却水塔(8)，所述冷却水塔(8)与水冷式冷水机(7)之间安装有控水阀(9)。


2.根据权利要求1所述的一种铜件电镀金装置，其特征在于，所述加液泵(1)的一端设置有泵体(101)，所述泵体(101)的一侧设置有外磁钢(102)，所述外磁钢(102)的一侧设置有密封圈(104)，所述密封圈(104)与外磁钢(102)之间设置有隔离套(103)，且密封圈(104)的内侧设置有泵轴(105)，所述泵轴(105)的外侧套接有轴套(106)，所述轴套(106)的外侧套接有内磁钢(107)，所述内磁钢(107)的一端设置有泵壳(109)，所述泵壳(109)与内磁钢(107)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，
申请(专利权)人：富航智能科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12