一种铝用阳极糊料自动平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝用阳极糊料自动平整装置，包括车架；推板组件，所述推板组件集成于所述车架上，所述推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；以及旋转平料组件，所述旋转平料组件置于所述车架的中部位置，且所述旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿，所述十字拨齿接收所述推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；本实用新型专利技术的平整装置由机械和电气装置完成平料操作，杜绝了人为操作的安全隐患问题、解决了高温沥青烟对人的污染问题、降低了人工操作的劳动强度和成本，同时机械化生产能够极大地提高平料质量，提高了阳极密度、强度的均一性。

An automatic leveling device for aluminum anode paste

【技术实现步骤摘要】
一种铝用阳极糊料自动平整装置
本技术涉及铝用炭素样机生产设备
，尤其涉及一种铝用阳极糊料自动平整装置。
技术介绍
铝用阳极在电解槽中的作用是导电、参与电化学反应，而铝电解对阳极的基本要求是均质化。随着铝电解高电流密度、槽大型化技术的发展，铝用阳极也在同步加大，阳极糊料在成型模具内的高差也更加明显。为了防止使用过程中的铝用阳极因密度不均、强度不均而导致偏流、消耗不均、裂纹等现象，需要将阳极成型模具内上表面高低不平的糊料进行平整。由于阳极炭块比较长、比较宽，在横向和纵向上均有比较明显的糊料高低不平现象，借助机械将两个方向高低不平的糊料找平很难实现，所以传统的铝用阳极模具内糊料的平整方式是两位操作工交替作业，站在模头侧下方，使用铁锹将高低不平的糊料找平，该方式存在的缺点是：第一、操作工上身容易被失控下落的模头挤压致伤；第二、高温糊料的沥青烟污染较大；第三、操作不便、劳动强度大；第四、受操作工责任心影响糊料上表面平整度不理想、阳极密度不均一。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全性好、污染小、减轻劳动强度、确保生产质量的铝用阳极糊料自动平整装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种铝用阳极糊料自动平整装置，包括：车架；集成于所述车架下部的车轮组件，该平整装置通过所述车轮组件往复移动于糊料上方；推板组件，所述推板组件集成于所述车架上，所述推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；旋转平料组件，所述旋转平料组件置于所述车架的中部位置，且所述旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿，所述十字拨齿接收所述推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；驱动组件，所述车轮组件、推板组件、旋转平料组件均通过驱动组件驱动工作；所述驱动组件包括驱动车轮组件工作的车轮驱动组件、驱动推板组件工作的推板驱动组件、以及驱动旋转平料组件工作的旋转平料驱动组件。进一步的，所述车架的两端向下弯曲形成有车轮安装部，所述车轮组件包括安装于所述车轮安装部下端的车轮、以及与所述车轮传动的变频驱动电机，该变频驱动电机为所述车轮驱动组件。进一步的，所述推板组件包括置于所述旋转平料组件后侧的后推板组件、和置于所述旋转平料组件前侧的前推板组件；所述车轮组件驱动车架前移时，所述后推板组件靠近不平整糊料地将糊料推送至所述旋转平料组件；所述车轮组件驱动车架后移时，所述前推板组件靠近不平整糊料地将糊料推送至所述旋转平料组件。进一步的，所述前推板组件包括前推板支架气缸，所述前推板支架气缸的缸杆固连有前推板，所述前推板支架气缸驱动所述前推板上下移动；所述后推板组件包括后推板支架气缸，所述后推板支架气缸的缸杆固连有后推板，所述后推板支架气缸驱动所述后推板上下移动；所述前推板支架气缸与前推板的连接处安装有前推板导向套；所述后推板支架气缸与后推板的连接处安装有后推板导向套；所述前推板支架气缸和后推板支架气缸组成所述推板驱动组件。进一步的，所述旋转平料组件包括安装于所述车架上的变频拨齿电机，所述变频拨齿电机的动力输出端安装有所述十字拨齿，所述变频拨齿电机驱动所述十字拨齿转动以抚平由所述推板组件推送来的糊料；所述变频拨齿电机为所述旋转平料驱动组件。在上述技术方案中，本技术提供的一种铝用阳极糊料自动平整装置，具有以下有益效果：本技术的平整装置由机械和电气装置完成平料操作，杜绝了人为操作的安全隐患问题、解决了高温沥青烟对人的污染问题、降低了人工操作的劳动强度和成本，同时机械化生产能够极大地提高平料质量，提高了阳极密度、强度的均一性；本技术的平整装置通过电机的正反转和拨齿、推板的共同作用，实现了横向和纵向的平料问题，而多个导向套确保了拨齿和推板方向定位，提高可靠性；本技术的变频驱动电机和变频拨齿电机提高了生产效率，以在线自动控制系统实现自动化操作，进一步提高了劳动效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种铝用阳极糊料自动平整装置的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图。附图标记说明：101、车架；102、变频驱动电机；103、车轮；201、旋转平料组件支架气缸；202、变频拨齿电机；203、十字拨齿；204、支架导向套；302、后推板导向套；303、后推板；401、前推板支架气缸；402、前推板导向套；403、前推板。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。参见图1至图3所示；本技术的一种铝用阳极糊料自动平整装置，包括：车架101；集成于车架101下部的车轮组件，该平整装置通过车轮组件往复移动于糊料上方；推板组件，推板组件集成于车架101上，推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；以及旋转平料组件，旋转平料组件置于车架101的中部位置，且旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿203，十字拨齿203接收推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；驱动组件，车轮组件、推板组件、旋转平料组件均通过驱动组件驱动工作；驱动组件包括驱动车轮组件工作的车轮驱动组件、驱动推板组件工作的推板驱动组件、以及驱动旋转平料组件工作的旋转平料驱动组件。具体的，本实施例公开了一种用于上表面不平整糊料抚平工作自动平整装置，其中车架101作为装置基础横跨于待抚平糊料的上表面，其上集成的推板组件和旋转平料组件共同作业实现糊料横向和纵向的抚平。在装置上集成有受控于外部控制装置的驱动组件，多种驱动组件相互独立地驱动上述的推板组件和旋转平料组件。另外，为了确保自动化控制的准确性，该装置需要设计多个位置的位置传感器，通过位置传感器的反馈，实现精准定位。该装置利用机械和电气装置取代人工抚平作业，提高生产效率的同时还能够提高生产质量。优选的，本实施例中车架101的两端向下弯曲形成有车轮安装部，车轮组件包括安装于车轮安装部下端的车轮103、以及与车轮103传动的变频驱动电机102，该变频驱动电机102为车轮驱动组件。本实施例主要介绍了车轮组件的结构和工作原理，其中车轮103是整个平整装置移动的主要机构，通过外部的变频驱动电机102将动力传递至车轮103，利用车轮103的行走能力带动整个装置沿指定方向移动。而变频驱动电机102能够快速切换转向和转速，提高工作稳定性。另外，上述的推板组件包括置于旋转平料组件后侧的后推板组件、和置于旋转平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝用阳极糊料自动平整装置，其特征在于，包括：/n车架(101)；/n集成于所述车架(101)下部的车轮组件，该平整装置通过所述车轮组件往复移动于糊料上方；/n推板组件，所述推板组件集成于所述车架(101)上，所述推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；/n旋转平料组件，所述旋转平料组件置于所述车架(101)的中部位置，且所述旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿(203)，所述十字拨齿(203)接收所述推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；/n驱动组件，所述车轮组件、推板组件、旋转平料组件均通过驱动组件驱动工作；/n所述驱动组件包括驱动车轮组件工作的车轮驱动组件、驱动推板组件工作的推板驱动组件、以及驱动旋转平料组件工作的旋转平料驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝用阳极糊料自动平整装置，其特征在于，包括：
车架(101)；
集成于所述车架(101)下部的车轮组件，该平整装置通过所述车轮组件往复移动于糊料上方；
推板组件，所述推板组件集成于所述车架(101)上，所述推板组件靠近糊料上表面地将不平整糊料朝向移动方向推送；
旋转平料组件，所述旋转平料组件置于所述车架(101)的中部位置，且所述旋转平料组件具有向下延伸的十字拨齿(203)，所述十字拨齿(203)接收所述推板组件推送来的糊料并将该部分糊料旋转抚平；
驱动组件，所述车轮组件、推板组件、旋转平料组件均通过驱动组件驱动工作；
所述驱动组件包括驱动车轮组件工作的车轮驱动组件、驱动推板组件工作的推板驱动组件、以及驱动旋转平料组件工作的旋转平料驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种铝用阳极糊料自动平整装置，其特征在于，所述车架(101)的两端向下弯曲形成有车轮安装部，所述车轮组件包括安装于所述车轮安装部下端的车轮(103)、以及与所述车轮(103)传动的变频驱动电机(102)，该变频驱动电机(102)为所述车轮驱动组件。


3.根据权利要求1所述的一种铝用阳极糊料自动平整装置，其特征在于，所述推板组件包括置于所述旋转平料组件后侧的后推板组件、和置于所述旋转平料组件前侧的前推板组件；
所述车轮组件驱动车架(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖利峰，张庆刚，王长震，付迎春，曹望勇，张延柱，
申请(专利权)人：索通发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37