一种家具板材自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及家具板材加工技术领域，具体涉及一种家具板材自动上料设备，包括机架，安装于机架的纵向传动装置，传动设置于纵向传动装置的取料装置，取料装置包括基座，安装于基座的升降驱动装置，安装于基座位于升降驱动装置一侧的厚度检测装置，厚度检测装置设置有缓冲装置安装于基座，安装于基座用于检测板材边缘的侧边检测装置，侧边检测装置检测端朝下设置，所述升降驱动装置驱动连接有板材上料装置，机架一侧设置有用于放置板材的工作台，板材上料装置对应于工作台；本实用新型专利技术解决了现有板材加工设备上料难度高的问题，采用了自动传动检测结构实现自动上料，上料效果好，自动化程度高，节省人力物力。

An automatic loading equipment for furniture board

【技术实现步骤摘要】
一种家具板材自动上料设备
本技术涉及家具板材加工
，特别是涉及一种家具板材自动上料设备。
技术介绍
目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。现有技术中，中国专利申请号为CN201621157181.X，公开了一种木板材上料机，属于木工行业相关技术设备领域。主要包括主体框架，主体框架上设置有木板运输机构，木板运输机构带动木板吸引机构移动；木板运输机构的下方设置有木板定位机构；木板定位机构的一侧设置有上料机构；其中，所述木板定位机构包括定位机架；定位机架内设置有两定位气缸，两定位气缸分被通过一个齿轮轴带动滑架移动，滑架上具有定位板，实现木板材四个边的定位。其通过设计全新的结构，实现了木板的高效高精度上料。在实际工作中，很难对板材进行定位，导致上料精度不够，尤其在对板材加工设备中使用，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有板材加工设备上料难度高的问题，采用了自动传动检测结构实现自动上料，上料效果好，自动化程度高，节省人力物力的家具板材自动上料设备。本技术所采用的技术方案是：一种家具板材自动上料设备，包括机架，安装于机架的纵向传动装置，传动设置于纵向传动装置的取料装置，所述取料装置包括基座，安装于基座的升降驱动装置，安装于基座位于升降驱动装置一侧的厚度检测装置，所述厚度检测装置设置有缓冲装置安装于基座，安装于基座用于检测板材边缘的侧边检测装置，所述侧边检测装置检测端朝下设置，所述升降驱动装置驱动连接有板材上料装置，所述机架一侧设置有用于放置板材的工作台，所述板材上料装置对应于工作台。对上述方案的进一步改进为，所述机架包括至少两组的支撑脚，设置于支撑脚的操作平台，所述操作平台与纵向传动装置和取料装置电连接。对上述方案的进一步改进为，所述纵向传动装置包括与支撑脚固定连接的纵向底座，安装于纵向底座侧面的侧向导轨和纵向底座顶部的顶部导轨，传动设置于侧向导轨和顶部导轨的纵向驱动座，安装于纵向底座的纵向驱动电机，所述纵向驱动电机驱动连接有传送带与纵向驱动座相连，所述取料装置安装于纵向驱动座。对上述方案的进一步改进为，所述升降驱动装置包括安装于基座的升降驱动电机，与升降驱动电机驱动相连的升降螺杆，与升降螺杆相连的传动座，所述传动座安装有至少两组的导向轴可传动于基座，所述传动座安装有位置检测装置。对上述方案的进一步改进为，所述位置检测装置为接触式检测传感器。对上述方案的进一步改进为，所述厚度检测装置包括与缓冲装置相连的延伸杆，安装于延伸杆末端的测厚传感器，所述测厚传感器为接触式传感器；所述缓冲装置包括安装于基座的支架，安装于支架的限位板，所述延伸杆可升降安装于支架，所述延伸杆套设有弹簧与限位板相连。对上述方案的进一步改进为，所述侧边检测装置为光纤检测传感器，其设置有连接板安装于基座。对上述方案的进一步改进为，所述板材上料装置为推料板设置。对上述方案的进一步改进为，所述板材上料装置包括取料板，所述取料板上安装有若干组取料吸盘。对上述方案的进一步改进为，所述工作台表面安装有若干圆辊。本技术的有益效果是：设置机架，通过机架作用各个装置的支撑和安装使用，在通过机架上安装有纵向传动装置，在纵向传动装置上设置取料装置，具体是通过纵向传动装置驱动取料装置将板材取料上料，上料效果好，自动化程度高；取料装置包括基座，在基座上安装有升降驱动装置，以便在对板材上料过程中起到升降传动作用，驱动效果好，设置厚度检测装置，用于检测板材的厚度，采用接触式检测传感器，检测精度高，保证每次取料精度，取料效果好；厚度检测装置设置有缓冲装置，对厚度检测装置起到缓冲保护作用，防止力度较大出现撞伤现象，保护效果好；安装有侧边检测装置，具体是用于检测板材的侧边位置，采用光纤检测传感器进行检测，检测效果好，精度高，以便后续上料取料的精度；在升降驱动装置上连接板材上料装置，具体是通过板材上料装置对板材取料上料，可采用推动板材方式上料和吸盘取料方式上料，适用范围广，设置工作台用于板材放置使用，以便取料上料，在对板材加工设备中使用，实现自动板材上料，节省人力物力。本技术中，解决了现有板材加工设备上料难度高的问题，采用了自动传动检测结构实现自动上料，上料效果好，自动化程度高，节省人力物力。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术另一视角的立体结构示意图。附图标记说明：上料设备100、机架110、支撑脚111、操作平台112、纵向传动装置120、纵向底座121、侧向导轨122、顶部导轨123、纵向驱动座124、纵向驱动电机125、传送带126、取料装置130、基座140、升降驱动装置150、升降驱动电机151、升降螺杆152、传动座153、导向轴154、位置检测装置155、厚度检测装置160、延伸杆161、测厚传感器162、缓冲装置170、支架171、限位板172、侧边检测装置180、板材上料装置190、取料板191、取料吸盘192、工作台200、圆辊210。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种家具板材自动上料设备100，包括机架110，安装于机架110的纵向传动装置120，传动设置于纵向传动装置120的取料装置130，所述取料装置130包括基座140，安装于基座140的升降驱动装置150，安装于基座140位于升降驱动装置150一侧的厚度检测装置160，所述厚度检测装置160设置有缓冲装置170安装于基座140，安装于基座140用于检测板材边缘的侧边检测装置180，所述侧边检测装置180检测端朝下设置，所述升降驱动装置150驱动连接有板材上料装置190，所述机架110一侧设置有用于放置板材的工作台200，所述板材上料装置190对应于工作台200。机架110包括至少两组的支撑脚111，设置于支撑脚111的操作平台112，所述操作平台112与纵向传动装置120和取料装置130电连接，设置支撑脚111作用设备整体的支撑，还设置操作平台112用于操作控制使用，操作方便，连接控制效果好。纵向传动装置120包括与支撑脚111固定连接的纵向底座121，安装于纵向底座121侧面的侧向导轨122和纵向底座121顶部的顶部导轨123，传动设置于侧向导轨122和顶部导轨123的纵向驱动座124，安装于纵向底座121的纵向驱动电机125，所述纵向驱动电机125驱动连接有传送带126与纵向驱动座124相连，所述取料装置130安装于纵向驱动座124，具体是通过纵向驱动电机125驱动传送带126带动纵向传动座沿侧向导轨122和顶部导轨123直线传动，采用上下结构的导轨，保证传动的稳定性和安全性，取料更加稳定，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具板材自动上料设备，其特征在于：包括机架，安装于机架的纵向传动装置，传动设置于纵向传动装置的取料装置，所述取料装置包括基座，安装于基座的升降驱动装置，安装于基座位于升降驱动装置一侧的厚度检测装置，所述厚度检测装置设置有缓冲装置安装于基座，安装于基座用于检测板材边缘的侧边检测装置，所述侧边检测装置检测端朝下设置，所述升降驱动装置驱动连接有板材上料装置，所述机架一侧设置有用于放置板材的工作台，所述板材上料装置对应于工作台。/n

【技术特征摘要】
1.一种家具板材自动上料设备，其特征在于：包括机架，安装于机架的纵向传动装置，传动设置于纵向传动装置的取料装置，所述取料装置包括基座，安装于基座的升降驱动装置，安装于基座位于升降驱动装置一侧的厚度检测装置，所述厚度检测装置设置有缓冲装置安装于基座，安装于基座用于检测板材边缘的侧边检测装置，所述侧边检测装置检测端朝下设置，所述升降驱动装置驱动连接有板材上料装置，所述机架一侧设置有用于放置板材的工作台，所述板材上料装置对应于工作台。


2.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料设备，其特征在于：所述机架包括至少两组的支撑脚，设置于支撑脚的操作平台，所述操作平台与纵向传动装置和取料装置电连接。


3.根据权利要求2所述的一种家具板材自动上料设备，其特征在于：所述纵向传动装置包括与支撑脚固定连接的纵向底座，安装于纵向底座侧面的侧向导轨和纵向底座顶部的顶部导轨，传动设置于侧向导轨和顶部导轨的纵向驱动座，安装于纵向底座的纵向驱动电机，所述纵向驱动电机驱动连接有传送带与纵向驱动座相连，所述取料装置安装于纵向驱动座。


4.根据权利要求1所述的一种家具板材自动上料设备，其特征在于：所述升降驱动装置包括安装于基座的升降驱动电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子春，
申请(专利权)人：东莞市春旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44