本实用新型专利技术涉及木皮板材压合技术领域，具体涉及一种大行程板材自动贴木皮装置，包括机架，机架内设置了顶升组件和热压组件，顶升组件与热压组件之间设置了传送支架，传送支架上传动设置了工作台，工作台开设有通槽，该通槽连接有延伸台，延伸台由工作台朝下延伸设置，工作台可分离与所述传送支架相连，顶升组件包括若干顶升气缸，工作台底面设置有与顶升气缸对应的定位座，顶升气缸驱动工作台朝热压组件位置上升；本实用新型专利技术解决了现有针对木皮贴合难度高的问题，采用了自动顶升结构和热压贴合结构，采用沉入式结构的工作台，针对尺寸较大的工件加工效果更好，贴合效果好，稳定性强，精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种大行程板材自动贴木皮装置
本技术涉及木皮板材压合
，特别是涉及一种大行程板材自动贴木皮装置。
技术介绍
目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。在板材加工过程中，需要在表面贴敷上木皮，以提高整体的美观程度，但在板材贴木皮过程中，针对异形表面的板材贴敷木皮颇为不便，如门板，装饰板等板材，表面具有凹凸不平的装饰条，在贴敷木皮过程中难度较高。因此需要针对板材贴木皮设计自动化设备以提高生产效率，解决贴木皮难度高、贴合效果差等问题，现有的贴木皮设备针对尺寸较大的产品贴合难度较高，不能针对尺寸较大的产品进行贴合使用，导致适用范围较小。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有针对木皮贴合难度高的问题，采用了自动顶升结构和热压贴合结构，采用沉入式结构的工作台，针对尺寸较大的工件加工效果更好，贴合效果好，稳定性强，精度高的大行程板材自动贴木皮装置。本技术所采用的技术方案是：一种大行程板材自动贴木皮装置，包括机架，所述机架内设置了顶升组件和热压组件，所述顶升组件与热压组件之间设置了传送支架，所述传送支架上传动设置了工作台，所述工作台开设有通槽，该通槽连接有延伸台，所述延伸台由工作台朝下延伸设置，所述工作台可分离与所述传送支架相连，所述顶升组件包括若干顶升气缸，所述工作台底面设置有与所述顶升气缸对应的定位座，所述顶升气缸驱动工作台朝热压组件位置上升。对上述方案的进一步改进为，所述机架两侧均设置封装板，所述封装板将顶升组件和热压组件封装于机架内。对上述方案的进一步改进为，所述顶升组件设置了四组的顶升气缸，四组所述顶升气缸分布于机架四个边角位置。对上述方案的进一步改进为，所述热压组件包括设置于机架的若干组发热管，所述发热管为阵列方式均布于机架上部，将若干组所述发热管密封包覆的热压膜，所述热压组件设置有充气接头。对上述方案的进一步改进为，所述热压膜为耐高温弹性膜。对上述方案的进一步改进为，所述工作台底部设置有传动部件传动于传送支架，所述传动部件包括设置于工作台一端的传动轴，与所述传动轴相连的联动部件，与所述联动部件驱动相连的驱动电机，设置于传动轴两端的传动轮，所述传动轮在传送支架上传动。本技术的有益效果是：1、设置机架用于结构的安装，将顶升组件和热压组件分别设置于机架的上部和下部，并在顶升组件和热压组件之间设置了传送支架，在工作过程中，在传送支架上传动有工作台，通过工作台将产品板材固定，后经过传送支架的作用输送到顶升组件和热压组件的位置，通过顶升组件将工作台驱动顶升，通过热压组件发热贴合将本身在板材上贴合的木皮进一步贴合，贴合效果好；2、在工作台开设了通槽，通槽连通有延伸台，通过延伸台可用于放置尺寸较大的产品进行木皮贴合使用，相比工作台可朝下沉入放置高度尺寸更大的产品，进而有效提升木皮贴合产品的适用范围，在贴合小型尺寸的产品时，只需在工作台表面放置薄板将通槽覆盖即可，使用方便；3、工作台可分离与传送支架连接，具体是通过顶升气缸将工作台驱动与传送支架进行分离，分离后再通过热压组件实现热压贴合，进而保证热压贴合效果。本技术中，解决了现有针对木皮贴合难度高的问题，采用了自动顶升结构和热压贴合结构，采用沉入式结构的工作台，针对尺寸较大的工件加工效果更好，贴合效果好，稳定性强，精度高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术机架内部的结构示意图。附图标记说明：机架110、封装板111、顶升组件120、顶升气缸121、定位座122、热压组件130、发热管131、热压膜132、充气接头133、传送支架140、工作台150、通槽151、延伸台152、传动部件170、传动轴171、联动部件172、驱动电机173、传动轮174。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种大行程板材自动贴木皮装置，包括机架110，所述机架110内设置了顶升组件120和热压组件130，所述顶升组件120与热压组件130之间设置了传送支架140，所述传送支架140上传动设置了工作台150，所述工作台150开设有通槽151，该通槽151连接有延伸台152，所述延伸台152由工作台150朝下延伸设置；所述工作台150可分离与所述传送支架140相连，所述顶升组件120包括若干顶升气缸121，所述工作台150底面设置有与所述顶升气缸121对应的定位座122，所述顶升气缸121驱动工作台150朝热压组件130位置上升。机架110两侧均设置封装板111，所述封装板111将顶升组件120和热压组件130封装于机架110内，通过封装板111对内部结构进行封装，封装效果好，保证整体结构工作过程中的稳定性和可靠性。顶升组件120设置了四组的顶升气缸121，四组所述顶升气缸121分布于机架110四个边角位置，采用四组的顶升气缸121将工作台150的四个定位座122进行定位驱动，驱动效果好，保证工作台150和板材上升，采用气缸驱动，上升行程大，可针对不同尺寸的产品进行木皮贴合，适用范围广。热压组件130包括设置于机架110的若干组发热管131，所述发热管131为阵列方式均布于机架110上部，将若干组所述发热管131密封包覆的热压膜132，所述热压组件130设置有充气接头133；具体是通过发热管131加热，在加热过程中，通过充气接头133连接气管进行充气使得密封的热压膜132膨胀，对工作台150上的板材压覆，使得贴敷了木皮的板材与木皮彻底压合，在膨胀过程中对异形板材进行贴合，贴合效果好。热压膜132为耐高温弹性膜，采用耐高温的热压弹性膜，使得对板材覆盖范围和热压效果更佳，贴木皮效果好。工作台150底部设置有传动部件170传动于传送支架140，所述传动部件170包括设置于工作台150一端的传动轴171，与所述传动轴171相连的联动部件172，与所述联动部件172驱动相连的驱动电机173，设置于传动轴171两端的传动轮174，所述传动轮174在传送支架140上传动，具体是通过驱动电机173驱动联动部件172带动传动轴171旋转，同时传动轮174旋转使得工作台150在传送支架140上传动，传动稳定性好，自动化程度高。第一方面，设置机架110用于结构的安装，将顶升组件120和热压组件130分别设置于机架110的上部和下部，并在顶升组件120和热压组件130之间设置了传送支架140，在工作过程中，在传送支架140上传动有工作台150，通过工作台150将产品板材固定，后经过传送支架140的作用输送到顶升组件120和热压组件130的位置，通过顶升组件120将工作台150驱动顶升，通过热压组件130发热贴合将本身在板材上贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大行程板材自动贴木皮装置，其特征在于：包括机架，所述机架内设置了顶升组件和热压组件，所述顶升组件与热压组件之间设置了传送支架，所述传送支架上传动设置了工作台，所述工作台开设有通槽，该通槽连接有延伸台，所述延伸台由工作台朝下延伸设置，所述工作台可分离与所述传送支架相连，所述顶升组件包括若干顶升气缸，所述工作台底面设置有与所述顶升气缸对应的定位座，所述顶升气缸驱动工作台朝热压组件位置上升。/n
【技术特征摘要】
1.一种大行程板材自动贴木皮装置，其特征在于：包括机架，所述机架内设置了顶升组件和热压组件，所述顶升组件与热压组件之间设置了传送支架，所述传送支架上传动设置了工作台，所述工作台开设有通槽，该通槽连接有延伸台，所述延伸台由工作台朝下延伸设置，所述工作台可分离与所述传送支架相连，所述顶升组件包括若干顶升气缸，所述工作台底面设置有与所述顶升气缸对应的定位座，所述顶升气缸驱动工作台朝热压组件位置上升。
2.根据权利要求1所述的一种大行程板材自动贴木皮装置，其特征在于：所述机架两侧均设置封装板，所述封装板将顶升组件和热压组件封装于机架内。
3.根据权利要求2所述的一种大行程板材自动贴木皮装置，其特征在于：所述顶升组件设置了四组的顶升气缸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子春，
申请(专利权)人：东莞市春旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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