一种基于双工位的异形木皮贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材木皮贴合技术领域，具体涉及一种基于双工位的异形木皮贴合装置，包括机架，分别设置于机架两侧的第一工作台和第二工作台，设置于机架内的热压组件；贯通于机架的传动支架，所述第一工作台设置第一传动部件传动设置于传动支架一端，所述第二工作台设置第二传动部件传动设置于传动支架另一端；所述热压组件包括若干组发热管，若干组所述发热管均匀阵列于机架，设置于机架将若干组所述发热管密封包覆的热压膜；本实用新型专利技术采用双工位交替上料，保证热压组件工作不中断，解决了现有通过人工上料工作效率低、操作难度大的问题，整体工作效率高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双工位的异形木皮贴合装置
本技术涉及板材木皮贴合
，特别是涉及一种基于双工位的异形木皮贴合装置。
技术介绍
目前，在木板材加工生产线，一些高精度木板材的加工，需要两个工人先把毛坯木板材搬运到待加工位置，经过手动定位，才可进行下一工序的操作。这样就导致高精度木板材的生产效率低，工人劳动强度大，工人的需求量大。在板材加工过程中，需要在表面贴敷上木皮，以提高整体的美观程度，但在板材贴木皮过程中，针对异形表面的板材贴敷木皮颇为不便，如门板，装饰板等板材，表面具有凹凸不平的装饰条，在贴敷木皮过程中难度较高。因此需要针对板材贴木皮设计自动化设备以提高生产效率，解决贴木皮难度高、贴合效果差等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种采用双工位交替上料，保证热压组件工作不中断，解决了现有通过人工上料工作效率低、操作难度大的问题，整体工作效率高，生产效率高的基于双工位的异形木皮贴合装置。本技术所采用的技术方案是：一种基于双工位的异形木皮贴合装置，包括机架，分别设置于机架两侧的第一工作台和第二工作台，设置于机架内的热压组件；贯通于机架的传动支架，所述第一工作台设置第一传动部件传动设置于传动支架一端，所述第二工作台设置第二传动部件传动设置于传动支架另一端；所述热压组件包括若干组发热管，若干组所述发热管均匀阵列于机架，设置于机架将若干组所述发热管密封包覆的热压膜。对上述方案的进一步改进为，所述第一工作台表面开设有第一吸孔，设置于第一工作台内与所述第一吸孔连通的第一导气管，第一导气管连接第一连接头，所述第一连接头设置第一密封垫。对上述方案的进一步改进为，所述第二工作台表面开设有第二吸孔，设置于第二工作台内与所述第二吸孔连通的第二导气管，第二导气管连接第二连接头，所述第二连接头设置第二密封垫。对上述方案的进一步改进为，所述传动支架包括两条直线导轨，所述第一工作台通过第一传动部件传动于直线导轨一端，所述第二工作台通过第二传动部件传动于直线导轨另一端。对上述方案的进一步改进为，所述第一传动部件包括设置于第一工作台一端的第一传动轴，与所述第一传动轴相连的第一联动部件，与所述第一联动部件驱动相连的第一驱动电机，设置于第一传动轴两端的第一传动轮，所述第一传动轮在直线导轨；设置于第一工作台另一端的第一输送轴，设置于第一输送轴两端的第一输送轮。对上述方案的进一步改进为，所述第二传动部件包括设置于第二工作台一端的第二传动轴，与所述第二传动轴相连的第二联动部件，与所述第二联动部件驱动相连的第二驱动电机，设置于第二传动轴两端的第二传动轮，所述第二传动轮在直线导轨；设置于第二工作台另一端的第二输送轴，设置于第二输送轴两端的第二输送轮。本技术的有益效果是：设置机架作用设备整体的支撑安装使用，在机架两侧分别设置了第一工作台和第二工作台，具体是采用双工位的工作台，可实现交替将板材上料传送使用，以保证提高工作效率，实现交替双工位上料；在机架内设置热压组件，还设置传动支架，以便第一工作台和第二工作台传动至热压组件对板材贴敷木皮压覆使用，实现交替热压工作使用，工作效率高，保证热压组件不断工作，大大提高生产效率；设置第一传动部件驱动第一工作台移动，设置第二传动部件驱动第二工作台移动，以保证对工作台的传动驱动使用，实现自动驱动，传动部件驱动工作台至热压组件，通过热压组件将木皮热压贴合至板材，自动化程度高；热压组件设置发热管，采用阵列方式设置的发热管，加热更加均匀，加热范围广，还设置热压膜，将贴上木皮的板材运输至热压组件，经过发热管加热作用，使得热压膜膨胀，对板材和木皮压合，使得木皮压合贴敷在板材表面，由于采用热压膜膨胀方式压合，能够对异形板进行压覆贴合，贴合效果极佳。本技术中，采用双工位交替上料，保证热压组件工作不中断，解决了现有通过人工上料工作效率低、操作难度大的问题，整体工作效率高，生产效率高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为本技术工作台的结构示意图；图4为本技术机架内部结构示意图。附图标记说明：异形木皮贴合装置100、机架110、第一工作台120、第一吸孔121、第一导气管122、第一连接头123、第一密封垫124、第二工作台130、第二吸孔131、第二导气管132、第二连接头133、第二密封垫134、热压组件140、发热管141、热压膜142、传动支架150、直线导轨151、第一传动部件160、第一传动轴161、第一联动部件162、第一驱动电机163、第一传动轮164、第一输送轴165、第一输送轮166、第二传动部件170、第二传动轴171、第二联动部件172、第二驱动电机173、第二传动轮174、第二输送轴175、第二输送轮176。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图4所示，一种基于双工位的异形木皮贴合装置100，包括机架110，分别设置于机架110两侧的第一工作台120和第二工作台130，设置于机架110内的热压组件140；贯通于机架110的传动支架150，所述第一工作台120设置第一传动部件160传动设置于传动支架150一端，所述第二工作台130设置第二传动部件170传动设置于传动支架150另一端；所述热压组件140包括若干组发热管141，若干组所述发热管141均匀阵列于机架110，设置于机架110将若干组所述发热管141密封包覆的热压膜142。第一工作台120表面开设有第一吸孔121，设置于第一工作台120内与所述第一吸孔121连通的第一导气管122，第一导气管122连接第一连接头123，所述第一连接头123设置第一密封垫124，进一步改进为，所述第二工作台130表面开设有第二吸孔131，设置于第二工作台130内与所述第二吸孔131连通的第二导气管132，第二导气管132连接第二连接头133，所述第二连接头133设置第二密封垫134，通过导气管作用导气连接使用，通过连接头连接抽真空组件，将吸孔开设在工作台表面，以便在热压过程中对板材吸附，提高贴木皮效果。传动支架150包括两条直线导轨151，所述第一工作台120通过第一传动部件160传动于直线导轨151一端，所述第二工作台130通过第二传动部件170传动于直线导轨151另一端，采用直线导轨151供传动部件驱动工作台传动，传动效果好，传动精度高。第一传动部件160包括设置于第一工作台120一端的第一传动轴161，与所述第一传动轴161的第一联动部件162，与所述第一联动部件162驱动相连的第一驱动电机163，设置于第一传动轴161两端的第一传动轮164，所述第一传动轮164在直线导轨151；设置于第一工作台120另一端的第一输送轴165，设置于第一输送轴165两端的第一输送轮166，进一步改进为，所述第二传动部件170包括设置于第二工作台130一端的第二传动轴171，与所述第二传动轴171的第二联动部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双工位的异形木皮贴合装置，其特征在于：包括机架，分别设置于机架两侧的第一工作台和第二工作台，设置于机架内的热压组件；贯通于机架的传动支架，所述第一工作台设置第一传动部件传动设置于传动支架一端，所述第二工作台设置第二传动部件传动设置于传动支架另一端；所述热压组件包括若干组发热管，若干组所述发热管均匀阵列于机架，设置于机架将若干组所述发热管密封包覆的热压膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于双工位的异形木皮贴合装置，其特征在于：包括机架，分别设置于机架两侧的第一工作台和第二工作台，设置于机架内的热压组件；贯通于机架的传动支架，所述第一工作台设置第一传动部件传动设置于传动支架一端，所述第二工作台设置第二传动部件传动设置于传动支架另一端；所述热压组件包括若干组发热管，若干组所述发热管均匀阵列于机架，设置于机架将若干组所述发热管密封包覆的热压膜。


2.根据权利要求1所述的一种基于双工位的异形木皮贴合装置，其特征在于：所述第一工作台表面开设有第一吸孔，设置于第一工作台内与所述第一吸孔连通的第一导气管，第一导气管连接第一连接头，所述第一连接头设置第一密封垫。


3.根据权利要求2所述的一种基于双工位的异形木皮贴合装置，其特征在于：所述第二工作台表面开设有第二吸孔，设置于第二工作台内与所述第二吸孔连通的第二导气管，第二导气管连接第二连接头，所述第二连接头设置第二密封垫。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子春，
申请(专利权)人：东莞市春旭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44