一种轴承加工收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承加工收料装置，包括工作台、电动缸以及电机，工作台上端焊接支撑座，支撑座上端安装U形框，电动缸右端固定连接L形板，U形框右端安装斜框，工作台内部转动安装丝杆，电机安装在工作台后端且电机的输出轴延伸至工作台内部并通过联轴器与丝杆前端相连接，丝杆环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座，螺母座环形外端上部固定T形板且T形板上端贯穿方孔并延伸至工作台上侧，T形板上端安装收料板，收料板前端以及后端均固定U形插框，U形插框内部安装插板，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：该设计方便将轴承收集，以此方便后续的包装，节省空间。

A bearing processing and receiving device

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工收料装置
本技术是一种轴承加工收料装置，属于轴承加工设备领域。
技术介绍
在轴承加工完成后需要对轴承进行包装，因为加工线设备较多，从而在加工线处包装不方便，包装箱占用地方，以此需要较大的空间，同时轴承加工完成后需要人员手工放置在包装箱内部，加工好的轴承较多，又因为包装箱占用地方，从而造成包装速度降低，以此使轴承容易在输送台上堆积，堆积的轴承容易发生碰撞损坏，因此需要一种轴承加工收料装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轴承加工收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易包装以及不易收集的问题,本技术方便将轴承收集，以此方便后续的包装，节省空间。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工收料装置，包括工作台、电动缸以及电机，所述工作台上端焊接支撑座，所述支撑座上端安装U形框，所述U形框左端加工圆孔，所述电动缸左端固定在圆孔内部，且电动缸右端固定连接L形板，所述U形框右端安装斜框，所述工作台内部转动安装丝杆，所述电机安装在工作台后端且电机的输出轴延伸至工作台内部并通过联轴器与丝杆前端相连接，所述丝杆环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座，所述工作台上侧面中部位置加工方孔，所述螺母座环形外端上部固定T形板且T形板上端贯穿方孔并延伸至工作台上侧，所述T形板上端安装收料板，所述收料板前端以及后端均固定U形插框，所述U形插框内部安装插板且插板与T形板端面相贴合。进一步地，所述工作台上端左部以及右部均固定导向板，所述收料板下端左部以及右部均加工导向槽，所述导向板安装在导向槽内部且导向板能在导向槽做相对运动。进一步地，所述U形框前侧面以及后侧面均加工滚槽，所述L形板前端以及后端均焊接固定轴，所述固定轴环形外端安装转轮，所述转轮安装在滚槽内部且转轮能在滚槽内部转动。进一步地，所述电动缸通过电线与外接电源相连接，所述工作台后端焊接安装架，所述电机固定安装在安装架上端，所述电机通过电线与外接电源相连接。进一步地，所述U形框内部底端等距加工两个以上通孔一，所述L形板上侧面左部位置加工通孔二，所述L形板外表面粘接橡胶垫。进一步地，所述工作台内部固定导向杆且导向杆安装在丝杆上侧，所述T形板套装在导向杆环形外端。进一步地，所述收料板上侧面等距加工两个以上收料槽，所述收料槽内部粘接橡胶套。进一步地，所述支撑座左端焊接固定架，所述固定架右端固定在斜框上，所述斜框左端下部位置与L形板上端面相贴合。本技术的有益效果：本技术的一种轴承加工收料装置，运行电机将收料板移动至合适的位置，然后使轴承沿着斜框滚落在L形板上并穿过L形板以及U形框掉落在收料板上的收料槽内部，当收料板上一列的收料槽内部放置满轴承时，然后运行电动缸将L形板向左移动至合适位置，从而方便轴承掉落在其他列的收料槽内，反向运行电机，方便使轴承将其他列的收料槽填满，然后将收料板从工作台上移出并更换新的收料板即可，以此完成轴承的收料。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种轴承加工收料装置的正视示意图；图2为本技术一种轴承加工收料装置的左视示意图；图3为本技术一种轴承加工收料装置中U形框的俯视示意图；图4为本技术一种轴承加工收料装置中T形挡板的立体示意图；图中：1-工作台、2-支撑座、3-电动缸、4-U形框、5-斜框、6-L形板、7-固定架、8-收料板、9-T形板、10-丝杆、11-螺母座、12-电机、13-转轮、14-固定轴、15-T形挡板、16-U形插框。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工收料装置，包括工作台1、电动缸3以及电机12，工作台1上端焊接支撑座2，支撑座2上端安装U形框4，U形框4左端加工圆孔，电动缸3左端固定在圆孔内部，且电动缸3右端固定连接L形板6，U形框4右端安装斜框5，工作台1内部转动安装丝杆10，电机12安装在工作台1后端且电机12的输出轴延伸至工作台1内部并通过联轴器与丝杆10前端相连接，丝杆10环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座11，工作台1上侧面中部位置加工方孔，螺母座11环形外端上部固定T形板9且T形板9上端贯穿方孔并延伸至工作台1上侧，T形板9上端安装收料板8，收料板8前端以及后端均固定U形插框16，U形插框16内部安装插板且插板与T形板9端面相贴合。具体的，人员将电动缸3以及电机12通过电线与外接电源的电路相接通，然后通过控制开关控制运行电机12，电机12运行带动丝杆10转动，从而在滚珠螺母副的作用下将丝杆10的回转运动转化为螺母座11的直线运动，从而带动T形板9、U形插框16、T形挡板15以及收料板8移动，以此将收料板8移动至合适的位置，然后使加工好的轴承沿着斜框5滚落在L形板6上并穿过L形板6以及U形框4掉落在收料板8上的收料槽内部，当收料板8上一列的收料槽内部放置满轴承时，人员通过控制开关控制运行电动缸3，以此带动L形板6向左移动，从而方便轴承掉落在其他列的收料槽内，然后反向运行电机12，以此带动收料板8反向移动，从而方便使轴承将其他列的收料槽填满，人员向上拉动后侧的T形挡板15，从而T形挡板15在U形插框16内部向上移动并与T形板9后端面分离，然后向前拉动收料板8，以此将收料板8从工作台1上移出并更换新的收料板8即可，以此完成轴承的收料。工作台1上端左部以及右部均固定导向板，收料板8下端左部以及右部均加工导向槽，导向板安装在导向槽内部且导向板能在导向槽做相对运动，具体的，人员向前拉动收料板8，收料板8移动带动导向板在导向槽内部做相对运动，以此实现对收料板8的导向，使收料板8的移动更加稳定。U形框4前侧面以及后侧面均加工滚槽，L形板6前端以及后端均焊接固定轴14，固定轴14环形外端安装转轮13，转轮13安装在滚槽内部且转轮13能在滚槽内部转动，具体的，L形板6移动带动固定轴14移动，从而带动转轮13在滚槽内部转动，以此使L形板6移动稳定且方便。电动缸3通过电线与外接电源相连接，该设计方便为电动缸3提供电能，工作台1后端焊接安装架，电机12固定安装在安装架上端，电机12通过电线与外接电源相连接，该设计实现了电机12的安装，同时方便为电机12提供电能。U形框4内部底端等距加工两个以上通孔一，L形板6上侧面左部位置加工通孔二，L形板6外表面粘接橡胶垫，具体的，L形板6移动使通孔二移动至相对应的通孔一正上方，从而方便使轴承穿过通孔二以及其正下方的通孔一掉落在收料板8上，橡胶垫实现了对轴承的防护。工作台内部固定导向杆且导向杆安装在丝杆10上侧，T形板9套装在导向杆环形外端，该设计实现了对T形板9的导向功能，从而便于T形板9的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工收料装置，包括工作台、电动缸以及电机，其特征在于：所述工作台上端焊接支撑座，所述支撑座上端安装U形框，所述U形框左端加工圆孔，所述电动缸左端固定在圆孔内部，且电动缸右端固定连接L形板，所述U形框右端安装斜框，所述工作台内部转动安装丝杆，所述电机安装在工作台后端且电机的输出轴延伸至工作台内部并通过联轴器与丝杆前端相连接，所述丝杆环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座，所述工作台上侧面中部位置加工方孔，所述螺母座环形外端上部固定T形板且T形板上端贯穿方孔并延伸至工作台上侧，所述T形板上端安装收料板，所述收料板前端以及后端均固定U形插框，所述U形插框内部安装插板且插板与T形板端面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工收料装置，包括工作台、电动缸以及电机，其特征在于：所述工作台上端焊接支撑座，所述支撑座上端安装U形框，所述U形框左端加工圆孔，所述电动缸左端固定在圆孔内部，且电动缸右端固定连接L形板，所述U形框右端安装斜框，所述工作台内部转动安装丝杆，所述电机安装在工作台后端且电机的输出轴延伸至工作台内部并通过联轴器与丝杆前端相连接，所述丝杆环形外端通过滚珠螺母副安装螺母座，所述工作台上侧面中部位置加工方孔，所述螺母座环形外端上部固定T形板且T形板上端贯穿方孔并延伸至工作台上侧，所述T形板上端安装收料板，所述收料板前端以及后端均固定U形插框，所述U形插框内部安装插板且插板与T形板端面相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工收料装置，其特征在于：所述工作台上端左部以及右部均固定导向板，所述收料板下端左部以及右部均加工导向槽，所述导向板安装在导向槽内部且导向板能在导向槽做相对运动。


3.根据权利要求1所述的一种轴承加工收料装置，其特征在于：所述U形框前侧面以及后侧面均加工滚槽，所述L形板前端以及后端均焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发义，瞿绍军，
申请(专利权)人：苏州军精鑫精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32