牵引车鞍座自动化生产上料装置制造方法及图纸

技术编号:23937066 阅读:44 留言:0更新日期:2020-04-25 03:33
本实用新型专利技术提供了一种牵引车鞍座自动化生产上料装置,涉及汽车技术领域。解决了现有技术中底盘工件在生产上料时不方便的技术问题。它包括上料架、上料机械臂和输送线,上料架的顶部设置有滑道,上料机械臂的两端搭设在滑道上且能在滑道上滑动,上料架的底部设置有与上料架长度方向相垂直的输送线,输送线上放置有托盘,底盘工件放置在托盘上,上料机械臂从输送线上抓取底盘工件后能够在滑道上滑动,以将底盘工件最终卸载在生产线工作台上,整个过程自动化程度高,安全可靠,方便快捷,提高了底盘工件上料时的工作效率。

Automatic production feeding device for saddle of tractor

【技术实现步骤摘要】
牵引车鞍座自动化生产上料装置
本技术涉及汽车
,尤其是涉及一种牵引车鞍座自动化生产上料装置。
技术介绍
随着我国公路运输事业的快速发展和汽车拖挂运输的普及,半挂车已经成为道路货运的主要运输工具,半挂牵引车是装备有特殊装置用于牵引半挂车的商用车辆,包括具有驱动能力的牵引车和被牵引车拖着走的不具有驱动能力的挂车。牵引车和挂车的连接方式有两种,分别是半挂和全挂,其中半挂是挂车的前部搭在牵引车后段的牵引车鞍座上,牵引车后面的桥承受挂车的一部分重量。上述的牵引车鞍座是半挂车上的重要部件,不但起着牵引半挂车和承受半挂车荷载的作用,同时还应能经受起步、加速、减速、转向、制动等运行工况以及挂接半挂车时的冲击,因此牵引座的强度和可靠性将直接影响半挂车的行驶安全性,牵引车鞍座主要由底盘工件和设置在鞍座下部的框架构成。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:鞍座的底盘工件本身具有较大的自重,在生产线上料时,工作人员无法将其人工进行移动,在日常移动时都需要使用大型机械进行搬运,在生产线上料过程中,因生产线结构较为复杂,大型机械更是无法将底盘工件直接搬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牵引车鞍座自动化生产上料装置,包括上料架(1)、上料机械臂(2)和输送线(3),其特征在于,所述上料架(1)的顶部设置有滑道(11),所述上料机械臂(2)的两端搭设在所述滑道(11)上且能在所述滑道(11)上滑动,所述上料架(1)的底部设置有与所述上料架(1)长度方向相垂直的所述输送线(3),所述输送线(3)上放置有托盘(4),底盘工件(5)放置在所述托盘(4)上,所述上料机械臂(2)从所述输送线(3)上抓取所述底盘工件(5)后在所述滑道(11)上滑动,以将所述底盘工件(5)卸载在生产线工作台(6)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种牵引车鞍座自动化生产上料装置,包括上料架(1)、上料机械臂(2)和输送线(3),其特征在于,所述上料架(1)的顶部设置有滑道(11),所述上料机械臂(2)的两端搭设在所述滑道(11)上且能在所述滑道(11)上滑动,所述上料架(1)的底部设置有与所述上料架(1)长度方向相垂直的所述输送线(3),所述输送线(3)上放置有托盘(4),底盘工件(5)放置在所述托盘(4)上,所述上料机械臂(2)从所述输送线(3)上抓取所述底盘工件(5)后在所述滑道(11)上滑动,以将所述底盘工件(5)卸载在生产线工作台(6)上。


2.根据权利要求1所述的牵引车鞍座自动化生产上料装置,其特征在于:所述输送线(3)的数量为两条,两条所述输送线(3)平行并排设置,每条所述输送线(3)上均放置有所述托盘(4)。


3.根据权利要求2所述的牵引车鞍座自动化生产上料装置,其特征在于:每条所述输送线(3)上放置的托盘(4)的数量为三个,每个托盘(4)上均放置有一个所述底盘工件(5)。


4.根据权利要求1所述的牵引车鞍座自动化生产上料装置,其特征在于:所述上料机械臂(2)包括滑动座(21)、升降机(22)和起重机构(23),所述滑动座(21)搭设在所述上料架(1)的所述滑道(11)上,所述滑动座(21)的中部安装有所述升降机(22),所述升降机(22)的下端与所述起重机构(23)相连接。


5.根据权利要求4所述的牵引车鞍座自动化生产上料装置,其特征在于:所述起重机构(23)包括永磁强力起重器,所述永磁强力起重器的顶部与所述升降机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡庆伟付军玲
申请(专利权)人:郑州诺科精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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