一种氧化锌分级包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及氧化锌制造技术领域，且公开了一种氧化锌分级包装装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆。该氧化锌分级包装装置，通过设置转箱，需要对氧化锌进行分级包装的时候，将氧化锌粉末引至粉末输送机内部，粉末输送机将氧化锌粉末通过输送管输送至进料斗内部，粉末通过进料斗进入存储箱内部，之后经连接管掉落于转箱的内部，此时电机顶部的转盘带动转杆转动，转杆在转动的同时将会带动转箱围绕连接管外侧转动，转箱在转动的时候其内部分级筛会跟随转动将转箱内部较细的氧化锌粉末分离出来通过第二出料管排出，较粗的氧化锌粉末在转箱内堆积至出料口处的时候将会从第一出料管排出。

A zinc oxide grading packaging device

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌分级包装装置
本技术涉及氧化锌制造
，具体为一种氧化锌分级包装装置。
技术介绍
氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，它是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。氧化锌粉末在被加工生产完成后需要根据粉末的粗细来分级包装，但是传统的包装装置不具备分级功能，同时采用人工上料较为麻烦，在接料的时候容易出现漏料的情况，不方便用户使用，故而提出一种氧化锌分级包装装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化锌分级包装装置，具备分级包装和方便使用等优点，解决了传统的包装装置不具备分级功能，同时采用人工上料较为麻烦，在接料的时候容易出现漏料的情况，不方便用户使用的问题。(二)技术方案为实现上述分级包装和方便使用的目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌分级包装装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有进料斗，所述顶板的底部且位于两侧支撑杆之间固定安装有存储箱，所述进料斗贯穿顶板并延伸至存储箱内，所述存储箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的右侧开设有出料口，所述出料口的右侧插接有第一出料管，所述连接管的底部活动安装有转箱，所述转箱的顶部活动安装有第二出料管，所述支撑杆的相对侧且位于第二出料管的下方固定安装有固定杆，所述固定杆的正面左右两侧均固定安装有固定块，所述固定杆的正面且位于固定块的相对侧活动安装有挤压板，左侧所述支撑杆的右侧且位于转箱的左侧固定安装有电机，所述进料斗的顶部插接有输送管，所述输送管的另一端固定连接有粉末输送机，所述转箱的底部且位于第二出料管的外侧固定安装有转杆，所述转杆的底部固定安装有底座，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有转齿，所述转齿与转杆啮合，所述转箱的内部固定安装有分级筛，所述第二出料管贯穿转箱的底侧壁并延伸至分级筛的底部，所述连接管的内壁左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述转箱的顶部开设有凹槽，所述连接管的底部插接于凹槽内。优选的，所述底板的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的数量为两个，所述底板的顶部且位于右侧支撑杆的右侧固定安装有隔板。优选的，所述存储箱的宽度小于两侧支撑杆之间的距离，所述第一出料管贯穿右侧支撑杆并延伸至固定杆的右侧。优选的，所述第二出料管的直径小于两侧固定块之间的距离，所述输送管的直径小于进料斗的直径。优选的，所述转杆的数量不少于二十个，所述底座的直径大于转箱的直径。优选的，所述转齿的数量不少于六个，所述凹槽的宽度大于连接管的厚度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种氧化锌分级包装装置，具备以下有益效果：1、该氧化锌分级包装装置，通过设置转箱，需要对氧化锌进行分级包装的时候，将氧化锌粉末引至粉末输送机内部，粉末输送机将氧化锌粉末通过输送管输送至进料斗内部，粉末通过进料斗进入存储箱内部，之后经连接管掉落于转箱的内部，此时电机顶部的转盘带动转杆转动，转杆在转动的同时将会带动转箱围绕连接管外侧转动，转箱在转动的时候其内部分级筛会跟随转动将转箱内部较细的氧化锌粉末分离出来通过第二出料管排出，较粗的氧化锌粉末在转箱内堆积至出料口处的时候将会从第一出料管排出，通过设置搅拌杆可以将转箱底部的氧化锌粉末搅拌翻转，使的较细的氧化锌粉末可以更好的被分离，提高了分级包装装备的分级效果。2、该氧化锌分级包装装置，通过设置固定杆，在氧化锌粉末被分级完成后将会从第一出料管与第二出料管排出，此时在固定杆处放置包装袋来包装氧化锌，包装袋的外侧固定于固定块处，使其时刻保持张开状态，避免氧化铅粉末洒落，当氧化锌粉末装满包装袋后，向前侧移动挤压板封住包装袋开口，之后采用密封装置密封包装袋即可，较粗的氧化锌通过第一出料管排出，再起下方放置包装袋装载，并且通过设置粉末输送机，将氧化锌粉末通过粉末输送机进输送管输送至进料斗内，避免了人力上料与机械直接配合较差，节约了人力资源，使得整个分级包装装置运作更加流畅。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大图；图3为本技术B处结构放大图；图4为本技术转箱俯视图。图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4进料斗、5存储箱、6连接管、7出料口、8第一出料管、9转箱、10第二出料管、11固定杆、12固定块、13挤压板、14电机、15输送管、16粉末输送机、17转杆、18底座、19转盘、20转齿、21分级筛、22搅拌杆、23凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种氧化锌分级包装装置，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆2，底板1的底部固定安装有支撑脚，且支撑脚的数量为两个，底板1的顶部且位于右侧支撑杆2的右侧固定安装有隔板，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有进料斗4，顶板3的底部且位于两侧支撑杆2之间固定安装有存储箱5，进料斗4贯穿顶板3并延伸至存储箱5内，存储箱5的底部固定安装有连接管6，连接管6的右侧开设有出料口7，出料口7的右侧插接有第一出料管8，连接管6的底部活动安装有转箱9，转箱9的顶部活动安装有第二出料管10，支撑杆2的相对侧且位于第二出料管10的下方固定安装有固定杆11，存储箱5的宽度小于两侧支撑杆2之间的距离，第一出料管8贯穿右侧支撑杆2并延伸至固定杆11的右侧，固定杆11的正面左右两侧均固定安装有固定块12，固定杆11的正面且位于固定块12的相对侧活动安装有挤压板13，左侧支撑杆2的右侧且位于转箱9的左侧固定安装有电机14，电机14的型号为Y160M-4，进料斗4的顶部插接有输送管15，第二出料管10的直径小于两侧固定块12之间的距离，输送管15的直径小于进料斗4的直径，在氧化锌粉末被分级完成后将会从第一出料管8与第二出料管10排出，此时在固定杆11处放置包装袋来包装氧化锌，包装袋的外侧固定于固定块12处，使其时刻保持张开状态，避免氧化铅粉末洒落，当氧化锌粉末装满包装袋后，向前侧移动挤压板13封住包装袋开口，之后采用密封装置密封包装袋即可，较粗的氧化锌通过第一出料管8排出，再起下方放置包装袋装载，并且通过设置粉末输送机16，将氧化锌粉末通过粉末输送机16进输送管15输送至进料斗4内，避免了人力上料与机械直接配合较差，节约了人力资源，使得整个分级包装装置运作更加流畅，输送管15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锌分级包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述顶板(3)的底部且位于两侧支撑杆(2)之间固定安装有存储箱(5)，所述进料斗(4)贯穿顶板(3)并延伸至存储箱(5)内，所述存储箱(5)的底部固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)的右侧开设有出料口(7)，所述出料口(7)的右侧插接有第一出料管(8)，所述连接管(6)的底部活动安装有转箱(9)，所述转箱(9)的顶部活动安装有第二出料管(10)，所述支撑杆(2)的相对侧且位于第二出料管(10)的下方固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的正面左右两侧均固定安装有固定块(12)，所述固定杆(11)的正面且位于固定块(12)的相对侧活动安装有挤压板(13)，左侧所述支撑杆(2)的右侧且位于转箱(9)的左侧固定安装有电机(14)，所述进料斗(4)的顶部插接有输送管(15)，所述输送管(15)的另一端固定连接有粉末输送机(16)，所述转箱(9)的底部且位于第二出料管(10)的外侧固定安装有转杆(17)，所述转杆(17)的底部固定安装有底座(18)，所述电机(14)的输出轴固定安装有转盘(19)，所述转盘(19)的外侧固定安装有转齿(20)，所述转齿(20)与转杆(17)啮合，所述转箱(9)的内部固定安装有分级筛(21)，所述第二出料管(10)贯穿转箱(9)的底侧壁并延伸至分级筛(21)的底部，所述连接管(6)的内壁左右两侧均固定安装有搅拌杆(22)，所述转箱(9)的顶部开设有凹槽(23)，所述连接管(6)的底部插接于凹槽(23)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌分级包装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有进料斗(4)，所述顶板(3)的底部且位于两侧支撑杆(2)之间固定安装有存储箱(5)，所述进料斗(4)贯穿顶板(3)并延伸至存储箱(5)内，所述存储箱(5)的底部固定安装有连接管(6)，所述连接管(6)的右侧开设有出料口(7)，所述出料口(7)的右侧插接有第一出料管(8)，所述连接管(6)的底部活动安装有转箱(9)，所述转箱(9)的顶部活动安装有第二出料管(10)，所述支撑杆(2)的相对侧且位于第二出料管(10)的下方固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的正面左右两侧均固定安装有固定块(12)，所述固定杆(11)的正面且位于固定块(12)的相对侧活动安装有挤压板(13)，左侧所述支撑杆(2)的右侧且位于转箱(9)的左侧固定安装有电机(14)，所述进料斗(4)的顶部插接有输送管(15)，所述输送管(15)的另一端固定连接有粉末输送机(16)，所述转箱(9)的底部且位于第二出料管(10)的外侧固定安装有转杆(17)，所述转杆(17)的底部固定安装有底座(18)，所述电机(14)的输出轴固定安装有转盘(19)，所述转盘(19)的外侧固定安装有转齿(20)，所述转齿(20)与转杆(17)啮合，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏方波，
申请(专利权)人：桂阳县皓钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43