本实用新型专利技术公开了一种氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述窑炉本体的底端固定丽娜姐有出料口，所述出料口与窑炉本体的内部相连通。该氧化锌窑炉的收集装置通过设置有第一刮板，当窑炉本体的内部加工完成后，启动顶端的伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套筒带动连接板下降，连接板再通过外部的连接框架带动第一刮板贴合在窑炉本体的内壁上向下运动，从而将窑炉本体内部的氧化锌刮下，连接框架内部的限位套板套接在限位杆的外部可以对连接框架限位，提高连接框架运动时的稳定性，实现了可以保证刮料效果，解决的是刮料效果不佳的问题。解决的是刮料效果不佳的问题。解决的是刮料效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌窑炉的收集装置
[0001]本技术涉及氧化锌生产
，具体为一种氧化锌窑炉的收集装置。
技术介绍
[0002]氧化锌窑炉是一种专用于氧化锌生产的大型设备，具有加工效率高、使用方便等优势，是现在氧化锌加工中最主要的设备，而氧化锌窑炉在生产氧化锌时也存在一些缺陷，在加工完成后窑炉的内壁上极易粘连氧化锌，这样会导致工人的工作强度提高，且会造成物料一定程度的浪费，而用于氧化锌窑炉的物料收集装置在使用中也仍存在一些不足，在将物料从窑炉内壁刮下时的刮料效果不佳，不能保证所有物料均被刮下，这样仍会造成物料的浪费，所以现在需要一种新型的氧化锌窑炉的收集装置来解决以上的不足。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种氧化锌窑炉的收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出刮料效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿，所述窑炉本体的底端固定丽娜姐有出料口，所述出料口与窑炉本体的内部相连通；
[0005]所述窑炉本体的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿窑炉本体的顶端并延伸至窑炉本体的内部固定连接有螺纹轴，所述窑炉本体内部的顶端设置有连接框架，所述连接框架的内部固定连接有连接板，所述连接板的顶端开设有螺纹套筒，所述连接框架的外部固定连接有第一刮板，所述第一刮板与窑炉本体活动连接，所述连接框架内部的两侧分别固定连接有一组限位套板，所述窑炉本体内部的两侧分别固定连接有一组限位杆，所述窑炉本体内部的底端固定连接有定位板，所述定位板与螺纹轴活动连接。
[0006]优选的，所述限位杆与限位套板滑动连接，所述螺纹套筒与螺纹轴活动连接。
[0007]优选的，所述螺纹轴两侧的底端分别固定连接有一组连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有推料斜板，所述推料斜板的底端固定连接有第二刮板，所述第二刮板与窑炉本体活动连接。
[0008]优选的，所述连接杆呈对称排布。
[0009]优选的，所述出料口的外部活动连接有罩板，所述出料口的底端设置有收集箱，所述罩板内部的顶端固定连接有橡胶垫，所述出料口两侧的两端分别开设有一组螺纹孔，所述罩板两侧的顶端分别活动连接有一组定位螺栓，所述定位螺栓贯穿罩板的一侧并与螺纹孔活动连接。
[0010]优选的，所述橡胶垫与收集箱活动连接。
[0011]优选的，所述罩板的中心线与收集箱的中心线在同一垂直面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氧化锌窑炉的收集装置不仅实现了使刮料效果更加彻底，实现了快速导出物料，而且实现了防止物料导出时有杂质混入；
[0013](1)通过设置有第一刮板、连接框架、伺服电机、限位套板、限位杆、螺纹套筒、连接板、螺纹轴和定位板，当窑炉本体的内部加工完成后，启动顶端的伺服电机带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套筒带动连接板下降，连接板再通过外部的连接框架带动第一刮板贴合在窑炉本体的内壁上向下运动，从而将窑炉本体内部的氧化锌刮下，连接框架内部的限位套板套接在限位杆的外部可以对连接框架限位，提高连接框架运动时的稳定性，实现了可以保证刮料效果；
[0014](2)通过设置有伺服电机、螺纹轴、推料斜板、连接杆和第二刮板，当氧化锌被刮下并落入窑炉本体内部的底端后，螺纹轴继续转动带动两侧的连接杆转动，连接杆转动的同时带动推料斜板运动，推料斜板再带动底端的第二刮板运动，可以不断带动物料向中间运动，从而将物料通过出料口导出，实现了可以快速将物料导出；
[0015](3)通过设置有出料口、收集箱、罩板、定位螺栓、螺纹孔和橡胶垫，出料之前将收集箱放置在出料口的底端，并转动定位螺栓将其从螺纹孔内部转出后将罩板罩在收集箱的顶端，罩板内部的橡胶垫会贴合在收集箱顶端，并通过定位螺栓对罩板定位，罩板可以有效防止出料时有杂质混入，实现了可以防止出料时物料内混入杂质导致纯度降低。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的连接板俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的推料斜板俯视结构示意图。
[0020]图中：1、窑炉本体；2、第一刮板；3、连接框架；4、伺服电机；5、限位套板；6、限位杆；7、螺纹套筒；8、连接板；9、螺纹轴；10、推料斜板；11、支腿；12、定位板；13、连接杆；14、出料口；15、收集箱；16、第二刮板；17、罩板；18、定位螺栓；19、螺纹孔；20、橡胶垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿11，窑炉本体1的底端固定丽娜姐有出料口14，出料口14与窑炉本体1的内部相连通；
[0023]窑炉本体1的顶端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿窑炉本体1的顶端并延伸至窑炉本体1的内部固定连接有螺纹轴9，窑炉本体1内部的顶端设置有连接框架3，连接框架3的内部固定连接有连接板8，连接板8的顶端开设有螺纹套筒7，连接框架3的外部固定连接有第一刮板2，第一刮板2与窑炉本体1活动连接，连接框架3内部的两侧分别固定连接有一组限位套板5，窑炉本体1内部的两侧分别固定连接有一组限位杆6，窑炉本体1内部的底端固定连接有定位板12，定位板12与螺纹轴9活动连接；
[0024]限位杆6与限位套板5滑动连接，螺纹套筒7与螺纹轴9活动连接；
[0025]具体地，如图1和图2所示，当窑炉本体1的内部加工完成后，启动顶端的伺服电机4带动螺纹轴9转动，螺纹轴9转动的同时通过外部的螺纹套筒7带动连接板8下降，连接板8再通过外部的连接框架3带动第一刮板2贴合在窑炉本体1的内壁上向下运动，从而将窑炉本体1内部的氧化锌刮下，连接框架3内部的限位套板5套接在限位杆6的外部可以对连接框架3限位，提高连接框架3运动时的稳定性，实现了可以保证刮料效果。
[0026]实施例2：螺纹轴9两侧的底端分别固定连接有一组连接杆13，连接杆13的一侧固定连接有推料斜板10，推料斜板10的底端固定连接有第二刮板16，第二刮板16与窑炉本体1活动连接；
[0027]连接杆13呈对称排布；
[0028]具体地，如图1和图4所示，当氧化锌被刮下并落入窑炉本体1内部的底端后，螺纹轴9继续转动带动两侧的连接杆13转动，连接杆13转动的同时带动推料斜板10运动，推料斜板10再带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锌窑炉的收集装置，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)底部两侧的两端分别固定连接有一组支腿(11)，所述窑炉本体(1)的底端固定丽娜姐有出料口(14)，所述出料口(14)与窑炉本体(1)的内部相连通；所述窑炉本体(1)的顶端固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿窑炉本体(1)的顶端并延伸至窑炉本体(1)的内部固定连接有螺纹轴(9)，所述窑炉本体(1)内部的顶端设置有连接框架(3)，所述连接框架(3)的内部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶端开设有螺纹套筒(7)，所述连接框架(3)的外部固定连接有第一刮板(2)，所述第一刮板(2)与窑炉本体(1)活动连接，所述连接框架(3)内部的两侧分别固定连接有一组限位套板(5)，所述窑炉本体(1)内部的两侧分别固定连接有一组限位杆(6)，所述窑炉本体(1)内部的底端固定连接有定位板(12)，所述定位板(12)与螺纹轴(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌窑炉的收集装置，其特征在于：所述限位杆(6)与限位套板(5)滑动连接，所述螺纹套筒(7)与螺纹轴(9)活动连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国钧，方宏玮，
申请(专利权)人：桂阳县皓钰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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