一种电熔异径三通生产用原料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括底板，所述底板上表面焊接有筒体，所述筒体外顶部固定有热风机，所述热风机出风口通过三组出风管与筒体侧壁连通，所述筒体侧壁开设有排气孔，所述筒体一侧顶部设置有进料风机，所述进料风机出风口与传输管道一端连通，所述筒体一侧底部设置有出料风机，所述出料风机进风口通过吸料管与筒体内部连通，所述筒体内壁焊接有圆形挡板，所述圆形挡板上开设有供传输管道出料的通孔，所述圆形挡板与筒体内底部之间形成有储料腔，所述储料腔的相对侧壁之间焊接有导向板，本装置预热范围广、效率高，延长了加热时间，提高了预热效果，且不易发生堵塞，出料较彻底。

A feeding device of raw materials for electrofusion reducing tee production

【技术实现步骤摘要】
一种电熔异径三通生产用原料上料装置
本技术涉及塑料制品生产
，具体为一种电熔异径三通生产用原料上料装置。
技术介绍
随着经济与科技的快速发展，在人们的生活中塑料制品由于其成本低、生产便捷和使用方便的优点被广泛应用于各类行业。日程生活中的水管一般都采用塑料材质，其中电熔异径三通是用于连接三组水管的连接头。在塑料制品的生产中原料上料装置是常见的设备，用于将原料输送到塑料制造设备中，现有的各种各样的原料上料装置，大多只具有传输功能，不能根据实际情况对需要预热的原料进行预热，而部分能够预热的装置，预热效果较差，同时，塑料颗粒的传输过程易发生堵塞的情况，使得不能更好的将其排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电熔异径三通生产用原料上料装置，本装置预热范围广、效率高，延长了加热时间，提高了预热效果，且不易发生堵塞，出料较彻底，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括底板，所述底板上表面焊接有筒体，所述筒体外顶部固定有热风机，所述热风机出风口通过三组出风管与筒体侧壁连通，所述筒体侧壁开设有排气孔，所述筒体一侧顶部设置有进料风机，所述进料风机出风口与传输管道一端连通，所述筒体一侧底部设置有出料风机，所述出料风机进风口通过吸料管与筒体内部连通，所述筒体内壁焊接有圆形挡板，所述筒体内底部设为锥形，所述圆形挡板上开设有供传输管道出料的通孔，所述圆形挡板与筒体内底部之间形成有储料腔，所述储料腔的相对侧壁之间焊接有导向板，所述导向板剖面设为倒V形，所述吸料管一端贯穿导向板一侧设置于储料腔底部中心正上方。优选的，所述底板下表面焊接有支撑机构，所述支撑机构包括四组支脚，四组所述支脚设置于底板下表面四角。优选的，四组所述支脚底端均设为锥台形，四组所述支脚底部均胶接有橡胶套。优选的，所述筒体内壁焊接有两组固定架，两组所述固定架均设为T形，两组所述固定架两端均与传输管道外壁焊接。优选的，所述储料腔内壁胶接有海绵垫。优选的，所述排气孔内嵌设安装有滤尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在筒体一侧顶部设置有进料风机，进料风机出风口与传输管道一端连通，热风机出风口通过三组出风管与筒体侧壁连通，出风管出口端设为Y形，使得热气流沿传输管道外壁运动，提高了预热范围和预热效率，传输管道设为之字形管道，延长了加热时间，增强了预热效果。2、圆形挡板与筒体内底部形成储料腔，在储料腔的相对侧壁之间焊接有导向板，导向板剖面设为倒V形，使得塑料颗粒向两侧分流，再汇入储料腔内，可避免塑料颗粒过量堆积于传输管道出口正下方造成堵塞，吸料管一端贯穿导向板一侧设置于储料腔底部中心正上方，便于储料腔内物料的排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的圆形挡板俯视结构示意图；图3为本技术的导向板结构示意图。图中：1、底板；2、筒体；3、热风机；4、出风管；5、进料风机；6、传输管道；7、出料风机；8、吸料管；9、圆形挡板；10、通孔；11、导向板；12、支撑机构；13、支脚；14、橡胶套；15、固定架；16、海绵垫；17、排气孔；18、滤尘网；19、储料腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括底板1，为了使底板1远离地面，免受污染、侵蚀，在底板1下表面焊接有支撑机构12，支撑机构12包括四组支脚13，四组支脚13设置于底板1下表面四角，四组支脚13底端均设为锥台形，四组支脚13底部均胶接有橡胶套14，增大了四组支脚13的支撑稳定性，底板1上表面焊接有筒体2；筒体2外顶部固定有热风机3，热风机3出风口通过三组出风管4与筒体2侧壁连通，出风管4出口端设为Y形，两组出口将热气流分流，分别斜向上和斜向下吹送气体，筒体2侧壁开设有排气孔17，排气孔17内嵌设安装有滤尘网18，在不影响排气的同时防止灰尘的进入；筒体2一侧顶部设置有进料风机5，进料风机5出风口与传输管道6一端连通，传输管道6为之字形管道，传输管道6位于筒体2内，筒体2内壁焊接有两组固定架15，两组固定架15均设为T形，两组固定架15两端均与传输管道6外壁焊接，可增强传输管道6的连接稳定性，筒体2一侧底部设置有出料风机7，出料风机7进风口通过吸料管8与筒体2内部连通；筒体2内壁焊接有圆形挡板9，筒体2内底部设为锥形，圆形挡板9上开设有供传输管道6出料的通孔10，圆形挡板9与筒体2内底部之间形成有储料腔19，储料腔19内壁胶接有海绵垫16，使得塑料颗粒与储料腔19柔性接触，避免碰撞磨损，储料腔19的相对侧壁之间焊接有导向板11，将塑料颗粒向两侧分流，再汇入储料腔19内，可避免过量堆积于传输管道6出口正下方造成堵塞，导向板11剖面设为倒V形，吸料管8一端贯穿导向板11一侧设置于储料腔19底部中心正上方。工作原理：打开热风机3，短暂预热后，再打开进料风机5和出料风机7，进料风机5将塑料颗粒吸入传输管道6，热气流经出风管4的Y形出口分为两股气流，一股向上、一股向下，均对传输管道6外壁吹送，将传输管道6内的塑料颗粒加热，塑料颗粒进入储料腔19时，经V形导向板11将塑料颗粒向两侧分流，再汇入储料腔19底部，可避免塑料颗粒过量堆积于传输管道6出口正下方造成堵塞，出料风机7通过吸料管8将塑料颗粒吸出输送至上料口。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有筒体(2)，所述筒体(2)外顶部固定有热风机(3)，所述热风机(3)出风口通过三组出风管(4)与筒体(2)侧壁连通，所述筒体(2)侧壁开设有排气孔(17)，所述筒体(2)一侧顶部设置有进料风机(5)，所述进料风机(5)出风口与传输管道(6)一端连通，所述筒体(2)一侧底部设置有出料风机(7)，所述出料风机(7)进风口通过吸料管(8)与筒体(2)内部连通，所述筒体(2)内壁焊接有圆形挡板(9)，所述筒体(2)内底部设为锥形，所述圆形挡板(9)上开设有供传输管道(6)出料的通孔(10)，所述圆形挡板(9)与筒体(2)内底部之间形成有储料腔(19)，所述储料腔(19)的相对侧壁之间焊接有导向板(11)，所述导向板(11)剖面设为倒V形，所述吸料管(8)一端贯穿导向板(11)一侧设置于储料腔(19)底部中心正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔异径三通生产用原料上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面焊接有筒体(2)，所述筒体(2)外顶部固定有热风机(3)，所述热风机(3)出风口通过三组出风管(4)与筒体(2)侧壁连通，所述筒体(2)侧壁开设有排气孔(17)，所述筒体(2)一侧顶部设置有进料风机(5)，所述进料风机(5)出风口与传输管道(6)一端连通，所述筒体(2)一侧底部设置有出料风机(7)，所述出料风机(7)进风口通过吸料管(8)与筒体(2)内部连通，所述筒体(2)内壁焊接有圆形挡板(9)，所述筒体(2)内底部设为锥形，所述圆形挡板(9)上开设有供传输管道(6)出料的通孔(10)，所述圆形挡板(9)与筒体(2)内底部之间形成有储料腔(19)，所述储料腔(19)的相对侧壁之间焊接有导向板(11)，所述导向板(11)剖面设为倒V形，所述吸料管(8)一端贯穿导向板(11)一侧设置于储料腔(19)底部中心正上方。


2.根据权利要求1所述的一种电熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志勇，李建林，
申请(专利权)人：江西泰昌新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36