【技术实现步骤摘要】
基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法
本专利技术涉及一种基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，属于炼钢的
技术介绍
钢铁行业是关系国民振兴和建设的重要行业，炼钢是去除钢铁中的杂质，形成钢锭，用于锻造其他具体钢铁构件，可见钢锭的内部质量好坏直接影响成型产品的质量，在实际生产中，一旦后期加工件不合格，将会带来严重的经济损失，对于钢铁厂以及钢铁锻造厂都是非常不愿意出现的事情。但是，目前对于钢锭的内部缺陷检测尚不成熟，钢锭质量好坏，基本依靠车间师傅的经验，钢锭内部缺陷无法充分被发现，更不能为钢锭的生产提供反馈参考。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，其具体技术方案如下：基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，包括以下步骤：步骤1：钢锭内部缺陷检测：选取钢锭，钢锭的长度和当量直径的比值小于2.5～3，将其静置，使用超声波探测仪，从钢锭长度方向的一端检测另一端，得到超声波探伤的波形；步骤2：检测结果分级：...
【技术保护点】
1.基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：钢锭内部缺陷检测：选取钢锭，钢锭的长度和当量直径的比值小于2.5～3，将其静置，使用超声波探测仪，从钢锭长度方向的一端检测另一端，得到超声波探伤的波形；/n步骤2：检测结果分级：根据探伤的波形将探伤分为5个级别，具体为：/n当探伤波形为降低草状时，钢锭无明显缺陷，晶粒呈粗大状，命名探伤等级为0级，/n当探伤波形为中心疏松时，钢锭中心有分散细小孔洞，命名探伤等级为1级，/n当探伤波形为中心疏松+缩孔时，钢锭中心有分散细小孔洞，且有小的集中孔洞，命名探伤等级为2级，/n当探伤波形为中心缩孔+疏...
【技术特征摘要】
1.基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：钢锭内部缺陷检测：选取钢锭，钢锭的长度和当量直径的比值小于2.5～3，将其静置，使用超声波探测仪，从钢锭长度方向的一端检测另一端，得到超声波探伤的波形；
步骤2：检测结果分级：根据探伤的波形将探伤分为5个级别，具体为：
当探伤波形为降低草状时，钢锭无明显缺陷，晶粒呈粗大状，命名探伤等级为0级，
当探伤波形为中心疏松时，钢锭中心有分散细小孔洞，命名探伤等级为1级，
当探伤波形为中心疏松+缩孔时，钢锭中心有分散细小孔洞，且有小的集中孔洞，命名探伤等级为2级，
当探伤波形为中心缩孔+疏松时，钢锭有集中孔洞，且有少量分散细小孔洞，命名探伤等级为3级，
当探伤波形为中心缩孔时，钢锭中心有较大集中孔洞，命名探伤等级为4级；
步骤3：根据探伤等级确定炼钢工艺存在问题：
当探伤等级为0级或1级时，判定炼钢工艺很好，可持续保持炼钢工艺不变；
当探伤等级为2级时，判定炼钢工艺浇筑温度偏高，降低浇筑钢水的温度；
当探伤等级为3级时，判定炼钢工艺的浇筑温度偏高，以及碳当量偏高，降低浇筑钢水的温度，以及在后续钢水熔炼时，降低碳含量；
当探伤等级为4级时，判定浇筑钢水中的析出气体偏多，钢水中含锰和硅的含量偏多。
2.根据权利要求1所述的基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，其特征在于：所述步骤1在超声波探伤检测前需要对坯料进行预处理，预处理具体为：
当坯料检测表面粗糙度大于30μm时，打磨检测表面，直到其粗糙度为10～30μm，当坯料检测表面可见光亮小于50％时，打磨检测表面，直到可见50％以上光亮。
3.根据权利要求1所述的基于钢锭内部缺陷分级质量反馈炼钢工艺的方法，其特征在于：所述打磨坯料表面的方法为：采用0°、45°、90°或0°、120°、240°间隔方式打磨，打磨的宽度不小于100mm，沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌华，张利，张洪，陈庆勇，徐正茂，董政，宋雷钧，哈曜，王姣，
申请(专利权)人：南京迪威尔高端制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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