连杆式摆板均分器制造技术

本发明专利技术公开了一种连杆式摆板均分器，所述主体顶部设置有入料装置，主体底部设置有第一出料口，第二出料口，所述主体侧壁设置有转轴，转轴一端与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端有第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与杆端轴承一端相连接，杆端轴承的轴承套接在偏心轮盘上的连接柱上；所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板两端摆动位置超出入料装置的出料轨迹。本发明专利技术提供的连杆式摆板均分器，通过实时均匀摆动的挡料板，可以实现对入料的实时均分，不同于传统的固定均分器，本设计可以减少物料不均匀分布对均分的影响。本设计缩分更均匀，易使用，不积料。

Connecting rod swing plate equalizer

【技术实现步骤摘要】
连杆式摆板均分器
本专利技术涉及一种连杆式摆板均分器，属于固体检测缩分设备

技术介绍
目前，随着人工采样被机械化自动采样设备所取代，固体矿物的采样复杂程度也越来越高，已成单级发展为多级，对缩分器采样的精度和速度的要求，也有所提高。对矿物样品的检查中，往往需要抽取足够数量的样品，同时必须具有均匀的分布面，才会产生精准的结果，样品的代表性会对固体矿物检验带来直接的影响。若矿物质杂，且不均匀的分布，同时品种较多，想使抽取的样品具有一定的代表性，具有很大的难度，这就需要缩分器有比较好的可控性，能实现抽样比例的随时可调，现有的二分器，或者旋转缩分器，前者不同调，而后者入料口太小，影响抽样速度。
技术实现思路
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种连杆式摆板均分器。技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种连杆式摆板均分器，包括：主体，所述主体顶部设置有入料装置，主体底部设置有第一出料口，第二出料口，所述主体侧壁设置有转轴，转轴一端与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端有第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与杆端轴承一端相连接，杆端轴承的轴承套接在偏心轮盘上的连接柱上；所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板两端摆动位置超出入料装置的出料轨迹。作为优选方案，所述偏心轮盘与传动机构相连接，所述传动机构用于带动偏心轮盘自转。作为优选方案，所述第二连杆包括第三连杆，第四连杆，第三连杆一端与第一连杆另一端转动连接，第三连杆另一端设置有螺纹凹槽，第四连杆一端与杆端轴承自由端相连接，第四连杆另一端设置有螺纹连接部，第三连杆与第四连杆通过螺纹凹槽与螺纹连接部相连接。作为优选方案，所述入料装置包括：破碎辊，两个破碎辊平行设置，破碎辊之间设置有过料间隙，过料间隙位于转轴的上方。作为优选方案，所述两个破碎辊均将物料从外向过料间隙相向转动。作为优选方案，所述破碎辊采用的表面设置为光面。作为优选方案，所述主体顶部设置有刮料板，所述刮料板设置有破碎辊下方。作为优选方案，所述刮料板顶部与破碎辊之间设置有间隙，所述间隙小于物料粒径。作为优选方案，所述传动机机构包括电动机，所述电动机转轴与偏心轮盘相连接。有益效果：本专利技术提供的连杆式摆板均分器，通过实时均匀摆动的挡料板，可以实现对入料的实时均分，不同于传统的固定均分器，本设计可以减少物料不均匀分布对均分的影响。本设计缩分更均匀，易使用，不积料。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为主体与传动机构连接示意图；图3为主体与传动机构正视结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1-2所示，一种连杆式摆板均分器，包括主体1，所述主体1顶部设置有入料装置2，主体1底部设置有第一出料口3，第二出料口4，所述主体1侧壁设置有转轴5，转轴5一端与第一连杆6一端转动连接，第一连杆6另一端有第二连杆7一端转动连接，第二连杆7另一端与杆端轴承8一端相连接，杆端轴承8的轴承套接在偏心轮盘9上的连接柱10上；所述转轴5上设置有挡料板11，所述挡料板11两端摆动位置超出入料装置2的出料轨迹。所述偏心轮盘9与传动机构相连接，所述传动机构用于带动偏心轮盘自转。所述第二连杆7包括第三连杆701，第四连杆702，第三连杆701一端与第一连杆7另一端转动连接，第三连杆701另一端设置有螺纹凹槽703，第四连杆702一端与杆端轴承8自由端相连接，第四连杆702另一端设置有螺纹连接部704，第三连杆701与第四连杆702通过螺纹凹槽703与螺纹连接部704相连接。所述入料装置2包括：破碎辊201，两个破碎辊201平行设置，破碎辊201之间设置有过料间隙202，过料间隙202位于转轴5的上方。所述两个破碎辊201均将物料从外向过料间隙202相向转动。所述破碎辊201采用的表面设置为光面。所述主体1顶部设置有刮料板12，所述刮料板12设置有破碎辊201下方。所述刮料板12顶部与破碎辊201之间设置有间隙，所述间隙小于物料粒径。所述传动机机构包括电动机，所述电动机转轴与偏心轮盘9相连接。实施例：如图3所示，使用时，主体通过安装板连接入料装置出料口下方的壳体上，出料轨迹对着主体上方开口，与偏心轮盘相连的电动机也可以通过方装壳固定在入料装置下方的壳体上。本实施例的入料装置采用两个光面破碎辊，左边的破碎辊顺时针转动，右边的破碎辊逆时针转动，两个破碎辊同时相向地将物料带向过料间隙，大块物料经挤压，形成细料从过料间隙中漏出，细料落入主体上方开口。电动机开启，偏心轮盘转动通过连接柱带动杆端轴承，杆端轴承带动第二连杆前后移动，第二连杆带动第一连杆左右摆动，第一连杆带动转轴正向、反向转动，转轴带动挡料板左右摆动。由于过料间隙位于转轴正上方，所以当挡料板在出料轨迹下方匀速地来回摆动时，可以将下落的物料进行实时的均匀的分离，挡料板摆向过料间隙的左边，下落的物料经挡料板落入右边出料口，挡料板摆向过料间隙的右边，下落的物料经挡料板落入左边出料口，从而实现了对物料的实时均分。转轴两端从本体两侧伸出，与本体两侧面上设置的轴承座内的轴承转动连接，轴承座外侧固定有轴承盖，转轴一端伸出轴承盖，上面与第一连杆一端转动连接。另外，为了保证破碎辊上不积料，在破碎辊下方设置了刮料板，由于刮料板与破碎辊表面之间的间隙小于物料粒径，可以在确保物料被刮料板刮下的同时，也不与破碎辊表面接触，从而不会妨碍破碎辊的转动。第二连杆采用两段螺纹连接的连杆结构，用于确保当偏心轮盘上的连接柱转至离转轴最远端或者最近端时，第二连杆有合适的长度，确保挡料板左右两边摆动的最大角度是相同的，从而保证挡料板可以匀速摆动。挡料板与刮料板、本体两侧内壁之间设置有间隙，间隙小于物料粒径，可以确保挡料板自由摆动，同时不会出现漏料的现象。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆式摆板均分器，包括：主体，其特征在于：所述主体顶部设置有入料装置，主体底部设置有第一出料口，第二出料口，所述主体侧壁设置有转轴，转轴一端与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端有第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与杆端轴承一端相连接，杆端轴承的轴承套接在偏心轮盘上的连接柱上；所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板两端摆动位置超出入料装置的出料轨迹。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆式摆板均分器，包括：主体，其特征在于：所述主体顶部设置有入料装置，主体底部设置有第一出料口，第二出料口，所述主体侧壁设置有转轴，转轴一端与第一连杆一端转动连接，第一连杆另一端有第二连杆一端转动连接，第二连杆另一端与杆端轴承一端相连接，杆端轴承的轴承套接在偏心轮盘上的连接柱上；所述转轴上设置有挡料板，所述挡料板两端摆动位置超出入料装置的出料轨迹。


2.根据权利要求1所述的连杆式摆板均分器，其特征在于：所述偏心轮盘与传动机构相连接，所述传动机构用于带动偏心轮盘自转。


3.根据权利要求1所述的连杆式摆板均分器，其特征在于：所述第二连杆包括第三连杆，第四连杆，第三连杆一端与第一连杆另一端转动连接，第三连杆另一端设置有螺纹凹槽，第四连杆一端与杆端轴承自由端相连接，第四连杆另一端设置有螺纹连接部，第三连杆与第四连杆通过螺纹凹槽与螺纹连接部相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭娟，李继林，
申请(专利权)人：镇江市丰泰化验制样设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32