一种车加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车加工模具，机箱、照明灯、磨刀、滑动驱动、液压驱动、固定头、收集槽、固定架、夹柱、螺纹孔、转动臂、螺纹杆、限位板、稳定帽、凹槽，在对螺纹杆加工过程中，通过固定架中间转动连接的夹柱对螺纹杆进行控制长度旋转的目的，利用液压装置带动固定头对螺纹杆进行夹紧，通过电机带动夹柱旋转，利用磨刀对螺纹杆指定位置进行打磨，通过照明灯进行照明，收集槽进行收集，在打磨过程中容易造成晃动，利用限位板对螺纹杆长度进行限制，利用稳定帽对螺纹杆进行加固稳定，方便打磨增大稳定性，提高产品生产率以及大大提高使用效率。

A machining die

【技术实现步骤摘要】
一种车加工模具
本技术涉及一种模具，具体是一种车加工模具。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，从现有技术来看，对螺纹杆加工时容易造成晃动加工不稳定降低加工效率，在加工过程中晃动容易造成加工件损坏以及加工偏移。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种车加工模具，在加工时，能通过稳定帽对螺纹杆进行加持提高稳定性。本技术的目的在于提供一种车加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车加工模具，包括机箱，所述机箱为方形中空结构，机箱内部一侧边开设有开口，开口位置安装有固定架，固定架为圆柱形结构中间开设有通孔，通孔位置转动连接有夹柱，夹柱呈圆柱形结构，夹柱与固定架通孔之间通过转轴转动连接，夹柱在机箱内部的一侧开设有螺纹孔，机箱内部与固定架相对位置安装有液压驱动，液压驱动一端固定连接机箱侧边内壁，液压驱动另一端为输出端，输出端固定连接有固定锥头，所述螺纹杆为圆柱形结构表面开设有螺纹，螺纹杆螺纹连接限位板，限位板中间位置开设有螺纹孔，限位板螺纹孔与螺纹杆直径相同，限位板置于螺纹杆上靠近一端的位置，螺纹杆另一端螺纹连接稳定冒，稳定冒为圆柱体结构，稳定冒两端开设有凹槽，稳定冒一端凹槽内开设有螺纹，稳定冒另一端凹槽为圆锥状与固定头圆锥头相对应。作为本技术进一步的方案：所述机箱底端安装有底座，底座上开设有收集槽，收集槽为方形结构，收集槽置于底座表面固定架与固定头之间。作为本技术进一步的方案：所述机箱一侧安装有照明灯，照明灯通过转动臂转动连接墙壁，转动臂一端通过螺栓固定连接机箱内壁，转动臂另一端安装有照明灯。作为本技术再进一步的方案：所述机箱内壁一侧安装有磨刀，磨刀通过滑动驱动滑动连接机箱内壁，滑动驱动通过螺栓固定连接机箱内壁，滑动驱动输出端连接磨刀，磨刀置于固定架与固定头之间的位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过机箱进行支撑，达到保护整体的目的，通过固定架一端固定在机箱内壁，固定架中间位置安装有夹柱，夹柱转动连接固定架，达到夹柱可以给予固定架旋转，夹柱一端开设有螺纹槽，夹柱另一端连接旋转电机输出端，利用电机带动夹柱旋转，机箱内部相对位置安装有液压驱动，利用液压驱动带动固定头进行伸缩，利用螺纹杆上螺纹连接限位板的一端与夹柱螺纹孔螺纹连接，达到螺纹杆螺纹连接夹柱并且可调节螺纹杆长度，通过限位板螺纹连接固定螺纹杆长度，通过稳定冒一端螺纹连接螺纹杆，稳定冒另一端与固定头夹紧达到固定螺纹杆，增大实用性提高稳定性，利用滑动驱动控制磨刀滑动到螺纹杆相对位置，利用磨刀进行打磨，利用夹柱带动螺纹杆旋转，通过收集槽进行收集，利用照明灯进行照明，增大实用性附图说明图1为车加工模具的结构示意图。图2为车加工模具中螺纹杆的的结构示意图。如图所示：1、机箱，2、照明灯，3、磨刀，4、滑动驱动，5、液压驱动，6、固定头，7、收集槽，8、固定架，9、夹柱，10、螺纹孔，11、转动臂，12、螺纹杆，13、限位板，14、稳定帽，15、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种车加工模具，包括机箱1，所述机箱1为方形中空结构，机箱1内部一侧边开设有开口，开口位置安装有固定架8，固定架8为圆柱形结构中间开设有通孔，通孔位置转动连接有夹柱9，夹柱9呈圆柱形结构，夹柱9与固定架8通孔之间通过转轴转动连接，夹柱9在机箱1内部的一侧开设有螺纹孔10，机箱1内部与固定架8相对位置安装有液压驱动5，液压驱动5一端固定连接机箱1侧边内壁，液压驱动5另一端为输出端，输出端固定连接有固定锥头，所述螺纹杆12为圆柱形结构表面开设有螺纹，螺纹杆12螺纹连接限位板13，限位板13中间位置开设有螺纹孔10，限位板13螺纹孔10与螺纹杆12直径相同，限位板13置于螺纹杆12上靠近一端的位置，螺纹杆12另一端螺纹连接稳定帽14，稳定帽14为圆柱体结构，稳定帽14两端开设有凹槽15，稳定帽14一端凹槽15内开设有螺纹，稳定帽14另一端凹槽15为圆锥状与固定头6圆锥头相对应，通过机箱1进行支撑，达到保护整体的目的，夹柱9转动连接固定架8，达到夹柱9可以给予固定架8旋转，夹柱9一端开设有螺纹槽，夹柱9另一端连接旋转电机输出端，利用电机带动夹柱9旋转，机箱1内部相对位置安装有液压驱动5，利用液压驱动5带动固定头6进行伸缩通过限位板13螺纹连接固定螺纹杆12长度，通过稳定帽14一端螺纹连接螺纹杆12，稳定帽14另一端与固定头6夹紧达到固定螺纹杆12，增大实用性提高稳定性。所述机箱1底端安装有底座，底座上开设有收集槽7，收集槽7为方形结构，收集槽7置于底座表面固定架8与固定头6之间，利用收集槽7进行收集。所述机箱1一侧安装有照明灯2，照明灯2通过转动臂11转动连接墙壁，转动臂11一端通过螺栓固定连接机箱1内壁，转动臂11另一端安装有照明灯2，通过转动臂11可以将照明灯2转动大不同角度，利用照明灯2进行照明。所述机箱1内壁一侧安装有磨刀3，磨刀3通过滑动驱动4滑动连接机箱1内壁，滑动驱动4通过螺栓固定连接机箱1内壁，滑动驱动4输出端连接磨刀3，磨刀3置于固定架8与固定头6之间的位置，通过滑动驱动4达到指定位置利用磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车加工模具，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）为方形中空结构，机箱（1）内部一侧边开设有开口，开口位置安装有固定架（8），固定架（8）为圆柱形结构中间开设有通孔，通孔位置转动连接有夹柱（9），夹柱（9）呈圆柱形结构，夹柱（9）与固定架（8）通孔之间通过转轴转动连接，夹柱（9）在机箱（1）内部的一侧开设有螺纹孔（10），机箱（1）内部与固定架（8）相对位置安装有液压驱动（5），液压驱动（5）一端固定连接机箱（1）侧边内壁，液压驱动（5）另一端为输出端，输出端固定连接有固定锥头，螺纹杆（12）为圆柱形结构表面开设有螺纹，螺纹杆（12）螺纹连接限位板（13），限位板（13）中间位置开设有螺纹孔（10），限位板（13）螺纹孔（10）与螺纹杆（12）直径相同，限位板（13）置于螺纹杆（12）上靠近一端的位置，螺纹杆（12）另一端螺纹连接稳定帽（14），稳定帽（14）为圆柱体结构，稳定帽（14）两端开设有凹槽（15），稳定帽（14）一端凹槽（15）内开设有螺纹，稳定帽（14）另一端凹槽（15）为圆锥状与固定头（6）圆锥头相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种车加工模具，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）为方形中空结构，机箱（1）内部一侧边开设有开口，开口位置安装有固定架（8），固定架（8）为圆柱形结构中间开设有通孔，通孔位置转动连接有夹柱（9），夹柱（9）呈圆柱形结构，夹柱（9）与固定架（8）通孔之间通过转轴转动连接，夹柱（9）在机箱（1）内部的一侧开设有螺纹孔（10），机箱（1）内部与固定架（8）相对位置安装有液压驱动（5），液压驱动（5）一端固定连接机箱（1）侧边内壁，液压驱动（5）另一端为输出端，输出端固定连接有固定锥头，螺纹杆（12）为圆柱形结构表面开设有螺纹，螺纹杆（12）螺纹连接限位板（13），限位板（13）中间位置开设有螺纹孔（10），限位板（13）螺纹孔（10）与螺纹杆（12）直径相同，限位板（13）置于螺纹杆（12）上靠近一端的位置，螺纹杆（12）另一端螺纹连接稳定帽（14），稳定帽（14）为圆柱体结构，稳定帽（14）两端开设有凹槽（15），稳定帽（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其龚，朱争，
申请(专利权)人：红安县华利机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42