本实用新型专利技术公开了一种拉丝模加工用表面处理装置，包括外环体、内环体、打磨板和控制器，所述外环体、内环体均为圆环形结构，外环体的环形内槽设置为第一通槽，内环体设置在第一通槽中，内环体的环形内槽设置为第二通槽，打磨板设置在第二通槽中，且所述第一通槽、第二通槽轴心线相互重合；所述打磨板上设置有打磨刷丝，打磨板通过电动推杆安装在内环体内侧；所述外环体内侧设置有支架，支架上安装有驱动轮，驱动轮与内环体相互配合；所述驱动轮通过驱动轴安装在支架上；所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机电动推杆均与控制器连接；本实用新型专利技术通过设置能够转动的内环体，带动其内侧的打磨板对穿过内环体的拉丝料表面进行打磨处理。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模加工用表面处理装置
本技术涉及拉丝模加工
，具体为一种拉丝模加工用表面处理装置。
技术介绍
拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。金属放置在空间中，表面接触空气，形成一层氧化物薄膜；在进行拉丝加工之前，需要对薄膜进行清理，避免将薄膜掺杂到拉丝金属中，影响产物质量；现有的清理方法都是人工进行清理，清理效率较为低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉丝模加工用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝模加工用表面处理装置，包括外环体、内环体、打磨板和控制器，所述外环体、内环体均为圆环形结构，外环体的环形内槽设置为第一通槽，内环体设置在第一通槽中，内环体的环形内槽设置为第二通槽，打磨板设置在第二通槽中，且所述第一通槽、第二通槽轴心线相互重合；所述打磨板上设置有打磨刷丝，打磨板通过电动推杆安装在内环体内侧；所述外环体内侧设置有支架，支架上安装有驱动轮，驱动轮与内环体相互配合；所述驱动轮通过驱动轴安装在支架上；所述驱动轴设置有驱动电机，驱动电机、电动推杆均与控制器连接。优选的，所述内环体外侧设置有闭合的环状沉槽，所述驱动轮配合卡在环状沉槽中。优选的，所述环状沉槽槽底铺设有齿纹带，在驱动轮外部设置有齿纹，驱动轮外侧的齿纹与环状沉槽槽底的齿纹带相互啮合；所述驱动轮沿着第一通槽槽壁均匀设置有多组，设置个数不少于三组。优选的，所述打磨刷丝为不锈钢金属刷丝，打磨板沿着第二通槽槽壁均匀设置有多组，设置个数不少于三组。优选的，所述外环体的环形端面上设置有安装孔，安装孔沿着环形端面均匀设置有多组。优选的，所述外环体底端设置有安装座，所述安装座整体呈梯形块结构，在安装座底面设置有减震垫；所述安装座上表面设置为弧形面，弧形面与外环体相互贴合；在弧形面上设置有定位销，在外环体上配合设置有定位孔，且定位销的杆头设置为半球形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置能够转动的内环体，带动其内侧的打磨板对穿过内环体的拉丝料表面进行打磨处理，较人工而言，显著提供清理效率；通过控制拉丝料穿过内环体的速度，就能够控制打磨清理的时间，从而根据实际情况进行调整，保证打磨清理的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外环体、内环体截面示意图；图3为本技术的安装座结构示意图；图中标号：1、外环体；11、第一通槽；12、支架；13、驱动轮；14、驱动轴；15、安装孔；2、内环体；21、第二通槽；22、环状沉槽；3、打磨板；31、打磨刷丝；32、电动推杆；4、安装座；41、减震垫；42、定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拉丝模加工用表面处理装置，包括外环体1、内环体2、打磨板3和控制器，所述外环体1、内环体2均为圆环形结构，外环体1的环形内槽设置为第一通槽11，内环体2设置在第一通槽11中，内环体2的环形内槽设置为第二通槽21，打磨板3设置在第二通槽21中，且所述第一通槽11、第二通槽21轴心线相互重合；所述打磨板3上设置有打磨刷丝31，打磨板3通过电动推杆32安装在内环体2内侧；所述外环体1内侧设置有支架12，支架12上安装有驱动轮13，驱动轮13与内环体2相互配合；所述驱动轮13通过驱动轴14安装在支架12上；所述驱动轴14设置有驱动电机，驱动电机、电动推杆32均与控制器连接。进一步的，所述内环体2外侧设置有闭合的环状沉槽22，所述驱动轮13配合卡在环状沉槽22中。进一步的，所述环状沉槽22槽底铺设有齿纹带，在驱动轮13外部设置有齿纹，驱动轮13外侧的齿纹与环状沉槽22槽底的齿纹带相互啮合；所述驱动轮13沿着第一通槽11槽壁均匀设置有多组，设置个数不少于三组。进一步的，所述打磨刷丝31为不锈钢金属刷丝，打磨板3沿着第二通槽21槽壁均匀设置有多组，设置个数不少于三组。进一步的，所述外环体1的环形端面上设置有安装孔15，安装孔15沿着环形端面均匀设置有多组。进一步的，所述外环体1底端设置有安装座4，所述安装座4整体呈梯形块结构，在安装座4底面设置有减震垫41；所述安装座4上表面设置为弧形面，弧形面与外环体1相互贴合；在弧形面上设置有定位销42，在外环体1上配合设置有定位孔，且定位销42的杆头设置为半球形结构。工作原理：在实际使用过程中，使用者固定住外环体1，将第一通槽11中轴线与待清理的拉丝料垂直对齐；通过控制器控制电动推杆32的伸缩，使打磨刷丝31与拉丝料接触；通过使用机械将拉丝料从第一通槽11中推过，同时，通过控制器控制驱动轴14电机工作，带动驱动轮13转动，驱动轮13与环状沉槽22相互配合，带动环状沉槽22转动，从而带动内环体2在外环体1中转动，进而带动打磨板3转动，对穿过的拉丝料进行打磨，调节拉丝料穿过的速度，从而调节打磨的时间，进而保证打磨的效果。外环体1上设置安装孔15，用于固定外环体1，从而方便与拉丝料移动器械对齐安装，还能够拆卸给不同器械进行使用。同时，外环体1还可以通过定位槽插在安装座4的定位销42中，另外一种安装方式。在安装座4底部设置减震垫41，能够起到缓冲减震的作用。通过调节电动推杆32伸长长度，适宜于不同直径尺寸的拉丝料进行表面氧化物膜的打磨清理，有效保证了拉丝后材料的合格率。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉丝模加工用表面处理装置，其特征在于：包括外环体(1)、内环体(2)、打磨板(3)和控制器，所述外环体(1)、内环体(2)均为圆环形结构，外环体(1)的环形内槽设置为第一通槽(11)，内环体(2)设置在第一通槽(11)中，内环体(2)的环形内槽设置为第二通槽(21)，打磨板(3)设置在第二通槽(21)中，且所述第一通槽(11)、第二通槽(21)轴心线相互重合；所述打磨板(3)上设置有打磨刷丝(31)，打磨板(3)通过电动推杆(32)安装在内环体(2)内侧；所述外环体(1)内侧设置有支架(12)，支架(12)上安装有驱动轮(13)，驱动轮(13)与内环体(2)相互配合；所述驱动轮(13)通过驱动轴(14)安装在支架(12)上；所述驱动轴(14)设置有驱动电机，驱动电机、电动推杆(32)均与控制器连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模加工用表面处理装置，其特征在于：包括外环体(1)、内环体(2)、打磨板(3)和控制器，所述外环体(1)、内环体(2)均为圆环形结构，外环体(1)的环形内槽设置为第一通槽(11)，内环体(2)设置在第一通槽(11)中，内环体(2)的环形内槽设置为第二通槽(21)，打磨板(3)设置在第二通槽(21)中，且所述第一通槽(11)、第二通槽(21)轴心线相互重合；所述打磨板(3)上设置有打磨刷丝(31)，打磨板(3)通过电动推杆(32)安装在内环体(2)内侧；所述外环体(1)内侧设置有支架(12)，支架(12)上安装有驱动轮(13)，驱动轮(13)与内环体(2)相互配合；所述驱动轮(13)通过驱动轴(14)安装在支架(12)上；所述驱动轴(14)设置有驱动电机，驱动电机、电动推杆(32)均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工用表面处理装置，其特征在于：所述内环体(2)外侧设置有闭合的环状沉槽(22)，所述驱动轮(13)配合卡在环状沉槽(22)中。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝模加工用表面处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春妮，范国伟，范长云，
申请(专利权)人：安徽捷澳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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