本实用新型专利技术公开了轴承加工技术领域的一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台和轴承原料，且主电机输出端的顶部设置有托板，工作台的顶侧壁从前到后依次设置有副电机、料筒和支架，支架的顶侧壁设置有主气缸，主伸缩杆的底端设置有底板，副电机输出端的后侧设置有丝杠，丝杠外侧壁的后侧套接有螺纹管，螺纹管的后端设置有推板，工作台顶侧壁的左侧设置有副气缸，且副伸缩杆的右端设置有打磨头，该装置通过副电机带动丝杠正向转动，使螺纹管通过推板将轴承原料向后侧推动，使轴承原料移动到托板上，进行上料，从而方便了对轴承原料进行打磨，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，减小了劳动强度。
A grinding device for bearing production with automatic feeding function
【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置
本技术涉及轴承加工
，具体为一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置。
技术介绍
在轴承生产加工时需要对轴承原料进行打磨，但是在打磨前大多需要工作人员取料，并将轴承原料放置在打磨装置上进行打磨，操作繁琐，降低了工作效率，为此，我们提出一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台和轴承原料，工作台底侧壁的后侧设置有主电机，主电机输出端的顶部贯穿工作台，且主电机输出端的顶部设置有托板，工作台的顶侧壁从前到后依次设置有副电机、料筒和支架，支架的顶侧壁设置有主气缸，主气缸输出端的底部设置有主伸缩杆，主伸缩杆的底端贯穿支架的顶侧壁，主伸缩杆的底端设置有底板，底板的底侧壁通过轴承座设置有压板，副电机输出端的后侧设置有丝杠，丝杠外侧壁的后侧套接有螺纹管，螺纹管的后端设置有推板，料筒底侧壁的前侧开设有与推板相匹配的推板口，料筒底侧壁的后侧开设有与轴承原料相匹配的开口，工作台顶侧壁的左侧设置有副气缸，副气缸输出端的右侧设置有副伸缩杆，且副伸缩杆的右端设置有打磨头，支架左侧壁的底部开设有与打磨头相匹配的贯穿口，且打磨头的右端与轴承原料的左侧壁贴合。优选的，工作台上贯穿开设有漏灰口，且漏灰口位于打磨头与轴承原料贴合处的下方，且漏灰口的内腔宽度由中间向上逐渐增大，且漏灰口的底侧壁设置有接尘袋。优选的，托板的底侧壁与工作台的相邻面均开设有环形槽，且环形槽的内腔均匀设置有滚珠，且相邻两组滚珠之间设置有隔离块。优选的，螺纹管的左侧壁设置有套环，且套环套接在丝杠的外侧，套环的内腔壁均匀设置有刷毛，且刷毛远离套环的一端与丝杠的外壁贴合。优选的，支架顶侧壁的左右两侧均贯穿设置有导向套，导向套的内腔活动插接有导向柱，且导向柱的一端与底板的顶侧壁固定连接，导向套内腔的上下两侧壁均匀开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有导向球，且导向球远离导向套的一侧壁与导向柱贴合。优选的，螺纹管底侧壁的左右两侧均设置有导向块，工作台的顶侧壁开设有导向槽，且导向块的底端活动插接在导向槽的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过副电机带动丝杠正向转动，使螺纹管通过推板将轴承原料向后侧推动，使轴承原料移动到托板上，进行上料，从而方便了对轴承原料进行打磨，副电机带动丝杠反向转动，使螺纹管带动推板向前移动，从而方便了再次推动轴承原料，操作简单方便，提高了工作人员的工作效率，减小了劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术螺纹管结构示意图。图中：1、工作台；2、轴承原料；3、主电机；4、托板；5、支架；6、主气缸；7、主伸缩杆；8、底板；9、压板；10、打磨头；11、副气缸；12、料筒；13、副电机；14、丝杠；15、螺纹管；16、导向块；17、导向槽；18、漏灰口；19、接尘袋；20、导向柱；21、导向套；22、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台1和轴承原料2，工作台1底侧壁的后侧设置有主电机3，主电机3输出端的顶部贯穿工作台1，且主电机3输出端的顶部设置有托板4，工作台1的顶侧壁从前到后依次设置有副电机13、料筒12和支架5，料筒12起到装填待打磨的轴承原料2的作用，支架5的顶侧壁设置有主气缸6，主气缸6输出端的底部设置有主伸缩杆7，主伸缩杆7的底端贯穿支架5的顶侧壁，主伸缩杆7的底端设置有底板8，底板8的底侧壁通过轴承座设置有压板9，从而方便了底板8底部连接的压板9的转动，压板9的底端插接在轴承原料2的内腔，从而对轴承原料2进一步起到固定的作用，避免轴承原料2原料意外移动，主气缸6工作，通过主伸缩杆7推动底板8下移，从而使压板9压在轴承原料2的顶部，避免轴承原料2意外偏移，主电机3工作，带动个托板4转动，从而使轴承原料2转动，副电机13输出端的后侧设置有丝杠14，丝杠14外侧壁的后侧套接有螺纹管15，螺纹管15的后端设置有推板，推板的后侧开设有与轴承原料2相匹配的圆弧形凹槽，进一步方便了推板推动轴承原料2移动料筒12底侧壁的前侧开设有与推板相匹配的推板口，料筒12底侧壁的后侧开设有与轴承原料2相匹配的开口，工作台1顶侧壁的左侧设置有副气缸11，副气缸11输出端的右侧设置有副伸缩杆，且副伸缩杆的右端设置有打磨头10，支架5左侧壁的底部开设有与打磨头10相匹配的贯穿口，且打磨头10的右端与轴承原料2的左侧壁贴合，副气缸11工作，通过副伸缩杆推动打磨头10向右侧移动，使打磨头10与轴承原料2贴合，对轴承原料2进行打磨，主电机3、主气缸6、副气缸11和副电机13均通过导线和外接电源开关电性连接。其中，工作台1上贯穿开设有漏灰口18，且漏灰口18位于打磨头10与轴承原料2贴合处的下方，方便了打磨的灰尘落进接尘袋19中，且漏灰口18的内腔宽度由中间向上逐渐增大，增大了顶部开口的面积，进一步方便了接收灰尘，且漏灰口18的底侧壁设置有接尘袋19，接尘袋19采用卡接的方式连接，方便了拆卸清理；托板4的底侧壁与工作台1的相邻面均开设有环形槽，且环形槽的内腔均匀设置有滚珠22，滚珠22的存在减小了托板4转动时的摩擦力，且相邻两组滚珠22之间设置有隔离块避免滚珠22意外集中到一起；螺纹管15的左侧壁设置有套环，且套环套接在丝杠14的外侧，套环的内腔壁均匀设置有刷毛，且刷毛远离套环的一端与丝杠14的外壁贴合，在丝杠14转动时，刷毛可以对丝杠14的外壁起到清理的作用；支架5顶侧壁的左右两侧均贯穿设置有导向套21，导向套21的内腔活动插接有导向柱20，且导向柱20的一端与底板8的顶侧壁固定连接，导向套21内腔的上下两侧壁均匀开设有凹槽，且凹槽的内腔设置有导向球，且导向球远离导向套21的一侧壁与导向柱20贴合，导向球的存在，减小了导向柱20移动时的摩擦力，通过导向柱20与导向套21的匹配，对底板8的上下移动起到导向的作用；螺纹管15底侧壁的左右两侧均设置有导向块16，工作台1的顶侧壁开设有导向槽17，且导向块16的底端活动插接在导向槽17的内腔，通过导向块16与导向槽17的匹配，对螺纹管15的左右移动起到导向的作用，并防止螺纹管15意外转动。工作原理：副电机13通电工作，带动丝杠14正向转动，通过丝杠14与螺纹管15的匹配，使螺纹管15通过推板将料筒12中的轴承原料2向后侧推动，使轴承原料2移动到托板4上，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台(1)和轴承原料(2)，其特征在于：工作台(1)底侧壁的后侧设置有主电机(3)，主电机(3)输出端的顶部贯穿工作台(1)，且主电机(3)输出端的顶部设置有托板(4)，工作台(1)的顶侧壁从前到后依次设置有副电机(13)、料筒(12)和支架(5)，支架(5)的顶侧壁设置有主气缸(6)，主气缸(6)输出端的底部设置有主伸缩杆(7)，主伸缩杆(7)的底端贯穿支架(5)的顶侧壁，主伸缩杆(7)的底端设置有底板(8)，底板(8)的底侧壁通过轴承座设置有压板(9)，副电机(13)输出端的后侧设置有丝杠(14)，丝杠(14)外侧壁的后侧套接有螺纹管(15)，螺纹管(15)的后端设置有推板，料筒(12)底侧壁的前侧开设有与推板相匹配的推板口，料筒(12)底侧壁的后侧开设有与轴承原料(2)相匹配的开口，工作台(1)顶侧壁的左侧设置有副气缸(11)，副气缸(11)输出端的右侧设置有副伸缩杆，且副伸缩杆的右端设置有打磨头(10)，支架(5)左侧壁的底部开设有与打磨头(10)相匹配的贯穿口，且打磨头(10)的右端与轴承原料(2)的左侧壁贴合。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，包括工作台(1)和轴承原料(2)，其特征在于：工作台(1)底侧壁的后侧设置有主电机(3)，主电机(3)输出端的顶部贯穿工作台(1)，且主电机(3)输出端的顶部设置有托板(4)，工作台(1)的顶侧壁从前到后依次设置有副电机(13)、料筒(12)和支架(5)，支架(5)的顶侧壁设置有主气缸(6)，主气缸(6)输出端的底部设置有主伸缩杆(7)，主伸缩杆(7)的底端贯穿支架(5)的顶侧壁，主伸缩杆(7)的底端设置有底板(8)，底板(8)的底侧壁通过轴承座设置有压板(9)，副电机(13)输出端的后侧设置有丝杠(14)，丝杠(14)外侧壁的后侧套接有螺纹管(15)，螺纹管(15)的后端设置有推板，料筒(12)底侧壁的前侧开设有与推板相匹配的推板口，料筒(12)底侧壁的后侧开设有与轴承原料(2)相匹配的开口，工作台(1)顶侧壁的左侧设置有副气缸(11)，副气缸(11)输出端的右侧设置有副伸缩杆，且副伸缩杆的右端设置有打磨头(10)，支架(5)左侧壁的底部开设有与打磨头(10)相匹配的贯穿口，且打磨头(10)的右端与轴承原料(2)的左侧壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动上料功能的轴承生产用打磨装置，其特征在于：工作台(1)上贯穿开设有漏灰口(18)，且漏灰口(18)位于打磨头(10)与轴承原料(2)贴合处的下方，且漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆为男，
申请(专利权)人：苏州维恒轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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