等离子破口切割除尘系统技术方案

本实用新型专利技术提供了等离子破口切割除尘系统，解决了大开口式吸烟管道末端风压低的问题。本实用新型专利技术包括两个吸烟风管，吸烟风管设在切割工作台两侧；吸烟风管朝向切割工作台的侧面上设有至少两个进风口，每个进烟口均配有一个防止火花进入吸烟风管内部的挡板和一个可控制开合的除尘风口门，除尘风口门设在吸烟风管内部，挡板设在进风口的前方，挡板与吸烟风管的壁面之间存有间隙。吸烟风道放置在切割工作台上面，左右各放一根，每个风道有等距的多个可控制开关的除尘风口门，当切割机器人走到相应除尘风口门位置时，该位置的除尘风口门打开，其余位置除尘风口门关闭，以节约风量，解决了风道末端风压低问题，保证除尘效果，同时了节约能源。

Dedusting system of plasma cutting

【技术实现步骤摘要】
等离子破口切割除尘系统
本技术涉及切割除尘
，特别是指等离子破口切割除尘系统。
技术介绍
等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、切割和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化状态，然后再利用辅助气体将熔化的金属吹开，达到切割目的被压缩的等离子弧温度一般在10000～15000℃，经水再压缩的温度最高可达50000℃，所以弧的能量密度相当高，切割厚度为20mm以下的薄板时，具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。等离子切割时往往会产生对人体有危害的烟尘，其烟尘及危害主要为以下两类：1、金属烟尘的危害：电烟尘尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。切割时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。2、有毒气体的危害：在切割电弧所产生的高温和强紫外线作用下，弧区周围会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等。(1)臭氧，为无色、有特殊的刺激性气味的有害气体，它对呼吸道粘膜及肺有强烈的刺激作用。短时间吸入低浓度(0.4mg/m3)的臭氧时，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸闷、食欲减退、疲劳无力等症状，长期吸入低浓度臭氧时，则可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等。(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。(3)氮氧化物，是有刺激性气味的有毒气体，其中常接触到的氮氧化物主要是二氧化氮。它为红褐色气体，有特殊臭味，当被人吸入时，经过上呼吸道进入肺泡内，逐渐与水起作用，对肺组织产生剧烈的刺激与腐蚀作用，引起肺水肿。因此在进行等离子切割工作时，需要对等离子切割所产生的烟尘进行净化处理。在对等离子切割所产生的烟尘进行净化时，由于产生的烟尘的温度比较高，往往会携带大量的高温甚至带有火花的烟尘颗粒，而这些烟尘颗粒往往会对烟尘净化设备中的风机、管道内壁等造成伤害，甚至造成设备起火，存在很大的安全隐患。而且在采用机器人等离子切割时，为了切割工件的不同部位，等离子切割机器人会在切割工作台周边不断调整位移，而安装在切割工作台两侧的吸烟风管，为了及时吸收切割所产生的烟尘，就会对吸烟风管的进风口开的比较大，然而这样就会造成越远离吸烟风管的吸风口，进风口的吸力越小，烟尘吸收较差。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的大开口式吸烟管道末端风压低的问题，本技术提出了等离子破口切割除尘系统。本技术的技术方案是：等离子破口切割除尘系统，包括两个吸烟风管，吸烟风管设在切割工作台两侧；吸烟风管朝向切割工作台的侧面上设有至少两个进风口，每个进烟口均配有一个防止火花进入吸烟风管内部的挡板和一个可控制开合的除尘风口门，除尘风口门设在吸烟风管内部，挡板设在进风口的前方，挡板与吸烟风管的壁面之间存有间隙。所述除尘风口门包括风门和伸缩装置，风门与伸缩装置的一端连接，伸缩装置的另一端设在后基座上，后基座固定设在吸烟风管的壁体上。所述风门的上部设有合页，风门的上部通过合页铰接在吸烟风管的内壁上；风门的中部与伸缩装置的前端铰接，伸缩装置的后端与后基座铰接。所述风门的中部设有前耳座，伸缩装置的两端设有耳环，前耳座与伸缩装置前端的耳环通过销轴I转动连接，后基座上设有后耳座，伸缩装置后端的耳环与后耳座通过销轴II转动连接。所述吸烟风管朝向切割工作台的侧面倾斜向下，挡板与吸烟风管朝向切割工作台的侧面互相平行。所述伸缩装置设在保护壳内，保护壳的后端固定设在后基座上，保护壳的前面板上设有供伸缩装置的伸缩杆穿越的通孔。所述每个进风口处均设有一个L型的防护板，防护板的前端设有与风门4滑动配合的弧形切口。所述伸缩装置为液压油缸、气缸或电动推杆。所述吸烟风管的后端设有排烟口；排烟口连接有耐高温软管，耐高温软管上设有风阀，耐高温软管的另一端与钢制成的吸烟支管连接，支管铺设在切割工作台下方的地面上，两个支管通过变径三通与吸烟总干管连接，吸烟总干管与除尘器和除尘风机连接。本技术的优点：吸烟风道放置在切割工作台上面，左右各放一根，每个风道有等距的多个可控制开关的除尘风口门，当切割机器人走到相应除尘风口门位置时，该位置的除尘风口门打开，其余位置除尘风口门关闭，以节约风量，解决了风道末端风压低问题，保证除尘效果，同时了节约能源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的吸烟风管的立体结构示意图；图2为图1的右视角度的内部结构示意图；图3为图1中的除尘风口门的结构示意图；图4为图3的内部结构图；图5为图3的主视角度的结构示意图。图中，1、吸烟风管，2、排烟口，3、挡板，4、风门，5、伸缩装置，6、后基座，7、前耳座，8、保护壳，9、合页，10、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：等离子破口切割除尘系统，包括两个吸烟风管1，吸烟风管1设在切割工作台两侧；如图1所示，吸烟风管1朝向切割工作台的侧面上设有多个进风口，进风口的数量根据切割工作台的长度进行设计，两个相邻的进风口之间的间隔为1m左右；每个进烟口均配有一个防止火花进入吸烟风管1内部的挡板3和一个可控制开合的除尘风口门。除尘风口门设在吸烟风管1内部，挡板3设在进风口的前方，挡板3与吸烟风管1的壁面之间存有间隙，烟尘从间隙进入进风口内部。吸烟风管1朝向切割工作台的侧面倾斜向下，挡板3与吸烟风管1朝向切割工作台的侧面互相平行，使烟尘气流与挡板成垂直夹角，防止伸缩装置5受到含尘气流的直接冲击。当切割机器人走到相应除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等离子破口切割除尘系统，其特征在于：包括两个吸烟风管(1)，吸烟风管(1)设在切割工作台两侧；吸烟风管(1)朝向切割工作台的侧面上设有至少两个进风口，每个进烟口均配有一个防止火花进入吸烟风管(1)内部的挡板(3)和一个可控制开合的除尘风口门，除尘风口门设在吸烟风管(1)内部，挡板(3)设在进风口的前方，挡板(3)与吸烟风管(1)的壁面之间存有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.等离子破口切割除尘系统，其特征在于：包括两个吸烟风管(1)，吸烟风管(1)设在切割工作台两侧；吸烟风管(1)朝向切割工作台的侧面上设有至少两个进风口，每个进烟口均配有一个防止火花进入吸烟风管(1)内部的挡板(3)和一个可控制开合的除尘风口门，除尘风口门设在吸烟风管(1)内部，挡板(3)设在进风口的前方，挡板(3)与吸烟风管(1)的壁面之间存有间隙。


2.如权利要求1所述的等离子破口切割除尘系统，其特征在于：除尘风口门包括风门(4)和伸缩装置(5)，风门(4)与伸缩装置(5)的一端连接，伸缩装置(5)的另一端设在后基座(6)上，后基座(6)固定设在吸烟风管(1)的壁体上。


3.如权利要求2所述的等离子破口切割除尘系统，其特征在于：风门(4)的上部设有合页(9)，风门(4)的上部通过合页(9)铰接在吸烟风管(1)的内壁上；风门(4)的中部与伸缩装置(5)的前端铰接，伸缩装置(5)的后端与后基座(6)铰接。


4.如权利要求3所述的等离子破口切割除尘系统，其特征在于：风门(4)的中部设有前耳座(7)，伸缩装置(5)的两端设有耳环，前耳座(7)与伸缩装置(5)前端的耳环通过销轴I转动连接，后基座(6)上设有后耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦幸伟，王正伟，高焱彬，葛光泽，
申请(专利权)人：河南大道机器人自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41