一种光模块自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光模块自动打孔装置，包括机体，所述机体的前侧设置有传送带，传送带的上方设置有分隔板；传送带的前侧设置有下料台，下料台通过螺栓螺母固定在机体上；所述下料台的前侧设置有打孔台，打孔台上设置有定位槽；定位槽的一侧设置有卡定装置，卡定装置包括卡定气缸和卡定框，卡定气缸通过螺栓螺母固定在打孔台上；卡定框通过螺栓螺母固定在卡定气缸的前端；本光模块自动打孔装置，通过设置的传送带、分隔板、打孔机、顶出装置和下料装置，实现了一次对多个光模块进行同时打孔的功能；同时实现了对光模块的传送、打孔和下料的全过程的自动化，不仅使用方便，而且生产效率高。

An automatic punching device for optical module

【技术实现步骤摘要】
一种光模块自动打孔装置
本技术涉及光模块自动打孔装置领域，具体是一种光模块自动打孔装置。
技术介绍
光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分。简单的说，光模块的作用就是光电转换，发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。因为光模块通常体积很小，在打孔加工时需要专门的固定，打孔和下料设备，现有的设备只能进行部分操作，不能实现全过程的自动化，不仅使用不方便，而且生产效率低，这使得专利技术一种新的光模块自动打孔装置成为需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光模块自动打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块自动打孔装置，包括机体，所述机体的前侧设置有传送带，传送带的上方设置有分隔板；传送带的前侧设置有下料台，下料台通过螺栓螺母固定在机体上；所述下料台的前侧设置有打孔台，打孔台上设置有定位槽；定位槽的一侧设置有卡定装置，卡定装置包括卡定气缸和卡定框，卡定气缸通过螺栓螺母固定在打孔台上，卡定气缸的前侧设置有卡定框；卡定框通过螺栓螺母固定在卡定气缸的前端；所述定位槽的底部设置有顶出装置，所述顶出装置包括托动气缸和托动板，托动气缸通过螺栓螺母固定在机体上，所述定位槽的底部设置有托动板，托动板的底部设置有安装螺孔，定位槽的底部设置有对应的安装通孔，托动气缸的上端通过设置有螺纹头，托动板通过螺纹配合和托动气缸连接；托动板上设置有多个导孔，导孔为通孔；所述定位槽的上方设置有打孔机；所述定位槽的一侧设置有下料装置，下料装置包括下料气缸和下料推板，下料气缸通过螺栓螺母固定在机体上，下料气缸的前侧设置有下料推板。作为本技术进一步的方案：所述传送带为橡胶传送带；所述分隔板为塑料材质，分隔板上设置有多个分隔槽；所述分隔板通过螺栓螺母固定在机体上。作为本技术再进一步的方案：所述下料台为向前倾斜的塑料板；所述卡定框为半方框结构；所述卡定框的底部设置有滑轨，打孔台上设置有和滑轨相配合的滑槽，卡定框通过滑轨和滑槽的配合和打孔台连接。作为本技术再进一步的方案：所述托动板为不锈钢材质；所述打孔机为激光打孔机，打孔机通过螺栓螺母固定在机体上。作为本技术再进一步的方案：所述下料推板的前部设置有圆弧形的推料槽；所述下料推板为塑料材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本光模块自动打孔装置，通过设置的传送带、分隔板、打孔机、顶出装置和下料装置，实现了一次对多个光模块进行同时打孔的功能；同时实现了对光模块的传送、打孔和下料的全过程的自动化，不仅使用方便，而且生产效率高。附图说明图1为一种光模块自动打孔装置的俯视结构示意图。图2为一种光模块自动打孔装置的内部俯视结构示意图。图3为一种光模块自动打孔装置的正视结构示意图。图4为一种光模块自动打孔装置中的卡定装置的结构示意图。图5为一种光模块自动打孔装置中的顶出装置的结构示意图。图中：机体1、传送带2、下料台3、分隔板4、定位槽5、卡定装置6、打孔台7、卡定气缸8、卡定框9、顶出装置10、导孔11、托动气缸12、打孔机13、下料装置14、下料气缸15、下料推板16、托动板17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种光模块自动打孔装置，包括机体1，所述机体1的前侧设置有传送带2，传送带2为橡胶传送带2，传送带2的上方设置有分隔板4，分隔板4为塑料材质，分隔板4上设置有多个分隔槽，分隔槽用于对光模块进行分开传送和定位；分隔板4通过螺栓螺母固定在机体1上；传送带2的前侧设置有下料台3，下料台3为向前倾斜的塑料板，下料台3通过螺栓螺母固定在机体1上，下料台3用于方便光模块向下滑入定位槽5；所述下料台3的前侧设置有打孔台7，打孔台7上设置有定位槽5；定位槽5的一侧设置有卡定装置6，卡定装置6包括卡定气缸8和卡定框9，卡定气缸8通过螺栓螺母固定在打孔台7上，卡定气缸8的前侧设置有卡定框9，卡定框9为半方框结构；设置为这种结构的目的是方便对光模块进行调整；卡定框9通过螺栓螺母固定在卡定气缸8的前端；卡定框9的底部设置有滑轨，打孔台7上设置有和滑轨相配合的滑槽，卡定框9通过滑轨和滑槽的配合和打孔台7连接；所述卡定装置6用于对光模块进行固定，方便后续进行打孔；请参阅图1、图3和图5，本技术实施例中，所述定位槽5的底部设置有顶出装置10，所述顶出装置10包括托动气缸12和托动板17，托动气缸12通过螺栓螺母固定在机体1上，所述定位槽5的底部设置有托动板17，托动板17为不锈钢材质，托动板17的底部设置有安装螺孔，定位槽5的底部设置有对应的安装通孔，托动气缸12的上端通过设置有螺纹头，托动板17通过螺纹配合和托动气缸12连接；托动板17上设置有多个导孔11，导孔11为通孔，导孔11用于方便对正打孔位置和排出废屑；所述顶出装置10用于顶出光模块；所述定位槽5的上方设置有打孔机13，打孔机13为激光打孔机13，打孔机13通过螺栓螺母固定在机体1上；打孔机13用于对光模块进行打孔；所述定位槽5的一侧设置有下料装置14，下料装置14包括下料气缸15和下料推板16，下料气缸15通过螺栓螺母固定在机体1上，下料气缸15的前侧设置有下料推板16，下料推板16的前部设置有圆弧形的推料槽，推料槽用于对光模块进行限位；下料推板16为塑料材质；所述下料推板16用于对光模块进行下料；在使用时，光模块通过传送带2向前传送，然后通过下料台3滑入定位槽5，然后通过卡定装置6进行卡定，卡定装置6工作时，通过卡定气缸8推动卡定框9对光模块进行卡定；然后通过打孔机13进行打孔；打孔完成后，通过顶出装置10把光模块顶出定位槽5；顶出装置10工作时，通过托动气缸12推动托动板17把光模块顶出定位槽5；同时通过下料装置14把光模块推出打孔台7，实现下料；下料装置14工作时，通过下料气缸15推动下料推板16把光模块推下打孔台7。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光模块自动打孔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有传送带(2)，传送带(2)的上方设置有分隔板(4)；传送带(2)的前侧设置有下料台(3)，下料台(3)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；所述下料台(3)的前侧设置有打孔台(7)，打孔台(7)上设置有定位槽(5)；定位槽(5)的一侧设置有卡定装置(6)，卡定装置(6)包括卡定气缸(8)和卡定框(9)，卡定气缸(8)通过螺栓螺母固定在打孔台(7)上，卡定气缸(8)的前侧设置有卡定框(9)；卡定框(9)通过螺栓螺母固定在卡定气缸(8)的前端；所述定位槽(5)的底部设置有顶出装置(10)，所述顶出装置(10)包括托动气缸(12)和托动板(17)，托动气缸(12)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，所述定位槽(5)的底部设置有托动板(17)，托动板(17)的底部设置有安装螺孔，定位槽(5)的底部设置有对应的安装通孔，托动气缸(12)的上端通过设置有螺纹头，托动板(17)通过螺纹配合和托动气缸(12)连接；托动板(17)上设置有多个导孔(11)，导孔(11)为通孔；所述定位槽(5)的上方设置有打孔机(13)；所述定位槽(5)的一侧设置有下料装置(14)，下料装置(14)包括下料气缸(15)和下料推板(16)，下料气缸(15)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，下料气缸(15)的前侧设置有下料推板(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光模块自动打孔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的前侧设置有传送带(2)，传送带(2)的上方设置有分隔板(4)；传送带(2)的前侧设置有下料台(3)，下料台(3)通过螺栓螺母固定在机体(1)上；所述下料台(3)的前侧设置有打孔台(7)，打孔台(7)上设置有定位槽(5)；定位槽(5)的一侧设置有卡定装置(6)，卡定装置(6)包括卡定气缸(8)和卡定框(9)，卡定气缸(8)通过螺栓螺母固定在打孔台(7)上，卡定气缸(8)的前侧设置有卡定框(9)；卡定框(9)通过螺栓螺母固定在卡定气缸(8)的前端；所述定位槽(5)的底部设置有顶出装置(10)，所述顶出装置(10)包括托动气缸(12)和托动板(17)，托动气缸(12)通过螺栓螺母固定在机体(1)上，所述定位槽(5)的底部设置有托动板(17)，托动板(17)的底部设置有安装螺孔，定位槽(5)的底部设置有对应的安装通孔，托动气缸(12)的上端通过设置有螺纹头，托动板(17)通过螺纹配合和托动气缸(12)连接；托动板(17)上设置有多个导孔(11)，导孔(11)为通孔；所述定位槽(5)的上方设置有打孔机(13)；所述定位槽(5)的一侧设置有下料装置(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡其龚，朱争，
申请(专利权)人：红安县华利机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42