继电器簧片激光点焊专用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种继电器簧片激光点焊专用装置，包括横向压紧机构，所述横向压紧机构包括横向气缸、推杆、横向压块；所述横向气缸的顶杆与推杆连接，推杆上固定设置与转轴，所述横向压块与该转轴转动连接，横向压块上位于所述转轴的两侧各设有一直接作用在簧片上的压头，在所述气缸的推动下，所述压头压紧继电器的簧片。本实用新型专利技术将动簧片的压紧机构更改为可转动、自动找准的结构，这样即使由于激光烧蚀使压紧头部二边损耗不均匀，依旧可通过自动找准保证簧片被压紧。

Special device for laser spot welding of relay reed

【技术实现步骤摘要】
继电器簧片激光点焊专用装置
本技术涉及一种继电器簧片安装的装置，具体来说，是一种继电器簧片激光点焊专用装置。
技术介绍
车用继电器的簧片需要与引出线之间连接，现有技术中对于该连接一般采用铆接或者点焊连接，采用铆接或点焊的方式，效率较低，而且遇到焊接难以接近的部位时，采用点焊固定的难度较大，而且连接时产品的接触电阻较高，变形也可能较大。由于动簧片激光焊接需要夹具是四工位的，因激光反射使二边压紧头烧蚀损耗不均匀，导致会有一边压不到位，影响激光焊接的质量，需经常重新调整更换。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种继电器簧片激光点焊专用装置，可以精确可靠地将继电器的簧片与引出线预先压紧，从而便于激光点焊的实施，提高激光点焊的效率，降低产品接触电阻与发热，与传统采用铆装方式或者点焊方式相比，具有速度快，变形小，可焊接难以接近的部位等优点。本技术采取以下技术方案：一种继电器簧片激光点焊专用机构，包括横向压紧机构，所述横向压紧机构包括横向气缸、推杆、横向压块；所述横向气缸的顶杆与推杆连接，推杆上固定设置与转轴，所述横向压块与该转轴转动连接，横向压块上位于所述转轴的两侧各设有一直接作用在簧片17上的压头8a，在所述气缸的推动下，所述压头8a压紧继电器的簧片。进一步的，还包括纵向预压紧机构，所述纵向预压紧机构包括纵向气缸5、纵向压块1；所述纵向气缸5带动一组纵向压块1将各自对应的继电器压紧。更进一步的，所述纵向预压紧机构还包括压板4，压块导杆2；压块导杆2下端与纵向压块1连接，上端与压板4装配，压块导杆2外部套设弹簧3。进一步的，所述横向压紧机构具有并列的两组，每组横向压紧机构对应两个继电器。进一步的，还包括挡光板10，所述挡光板10设于继电器的底板15对应位置的上方，防止激光漫反射到底板上损伤底板。进一步的，所述转轴设置与所述推杆的中部，推杆上的两个压头8a距离所述转轴的距离相等。进一步的，所述继电器是车载继电器。本技术的有益效果在于:1)将动簧片的压紧机构更改为可转动、自动找准的结构，这样即使由于激光烧蚀使压紧头部二边损耗不均匀，依旧可通过自动找准保证簧片被压紧。2)可以精确可靠地将继电器的簧片与引出线预先压紧，从而便于激光点焊的实施，提高激光点焊的效率；3)降低产品接触电阻与发热；4)与传统采用铆装方式或者点焊方式相比，具有速度快，变形小，可焊接难以接近的部位等优点。附图说明图1是车载继电器的主视图。图2是车载继电器的左视图。图3是车载继电器的俯视图。图4是本技术继电器簧片激光点焊专用机构的主视图。图5是图4中A-A向剖视图。图6是图5的局部放大图。图7是本技术继电器簧片激光点焊专用机构的左视图。图中，1.纵向压块，2.压块导杆，3.弹簧，4.压板，5.纵向气缸，6.横向第一气缸，7.第一推杆，8.横向第一压块，9.第一转轴，10.挡光板，11.横向第二压块，12.第二转轴，13.第二推杆，14.点焊位置，15.底板，16.引出线，17.簧片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。参见图1-图3，图1-图3分别为车载继电器的三个方向的视图。图中展示了引出线16与簧片17需要进行激光点焊的点焊位置14，以及车载继电器上的底板15的位置。参见图4-7，一种继电器簧片激光点焊专用机构，包括横向压紧机构，所述横向压紧机构包括横向气缸、推杆、横向压块；所述横向气缸的顶杆与推杆连接，推杆上固定设置与转轴，所述横向压块与该转轴转动连接，横向压块上位于所述转轴的两侧各设有一直接作用在簧片17上的压头8a，在所述气缸的推动下，所述压头8a压紧继电器的簧片。在此实施例中，参见图4，还包括纵向预压紧机构，所述纵向预压紧机构包括纵向气缸5、纵向压块1；所述纵向气缸5带动一组纵向压块1将各自对应的继电器压紧。在此实施例中，参见图4，所述纵向预压紧机构还包括压板4，压块导杆2；压块导杆2下端与纵向压块1连接，上端与压板4装配，压块导杆2外部套设弹簧3。在此实施例中，参见图5-6，所述横向压紧机构具有并列的两组，每组横向压紧机构对应两个继电器。在此实施例中，参见图5-6，还包括挡光板10，所述挡光板10设于继电器的底板15对应位置的上方，防止激光漫反射到底板上损伤底板。在此实施例中，参见图6，所述转轴设置与所述推杆的中部，推杆上的两个压头8a距离所述转轴的距离相等。在此实施例中，所述继电器是车载继电器。本机构主要用于对继电器簧片与引出线之间在进行激光焊接时，使簧片与引出线压紧，达到产品的装配使用要求。动作说明，参见图1-7：一：纵向气缸5推动压板4经压块导杆2、纵向压块1，通过弹簧3压紧继电器产品。二：横向第一气缸6及横向第二气缸11分别推动第一推杆7和第二推杆13，再经过第一转轴9、第二转轴12，使横向第一压块8及横向第二压块11推动继电器产品引出线16与簧片17贴合。三：启动激光点焊机进行点焊。本技术将动簧片的压紧机构更改为可转动、自动找准的结构，这样即使由于激光烧蚀使压紧头部二边损耗不均匀，依旧可通过自动找准保证簧片被压紧；可以精确可靠地将继电器的簧片与引出线预先压紧，从而便于激光点焊的实施，提高激光点焊的效率；降低产品接触电阻与发热；与传统采用铆装方式或者点焊方式相比，具有速度快，变形小，可焊接难以接近的部位等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种继电器簧片激光点焊专用装置，其特征在于：/n包括横向压紧机构，所述横向压紧机构包括横向气缸、推杆、横向压块；/n所述横向气缸的顶杆与推杆连接，推杆上固定设置与转轴，所述横向压块与该转轴转动连接，横向压块上位于所述转轴的两侧各设有一直接作用在簧片(17)上的压头(8a)，在所述气缸的推动下，所述压头(8a)压紧继电器的簧片。/n

【技术特征摘要】
1.一种继电器簧片激光点焊专用装置，其特征在于：
包括横向压紧机构，所述横向压紧机构包括横向气缸、推杆、横向压块；
所述横向气缸的顶杆与推杆连接，推杆上固定设置与转轴，所述横向压块与该转轴转动连接，横向压块上位于所述转轴的两侧各设有一直接作用在簧片(17)上的压头(8a)，在所述气缸的推动下，所述压头(8a)压紧继电器的簧片。


2.如权利要求1所述的继电器簧片激光点焊专用装置，其特征在于：还包括纵向预压紧机构，所述纵向预压紧机构包括纵向气缸(5)、纵向压块(1)；所述纵向气缸(5)带动一组纵向压块(1)将各自对应的继电器压紧。


3.如权利要求2所述的继电器簧片激光点焊专用装置，其特征在于：所述纵向预压紧机构还包括压板(4)，压块导杆(2)；压块导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志帝，徐雄强，邢瀛，
申请(专利权)人：上海沪工汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31