一种激光点焊机及应用该激光点焊机的油烟机生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种激光点焊机及应用该激光点焊机的油烟机生产工艺，涉及焊接设备的技术领域，包括机架，所述机架上设置有激光器、观察机构、移动机构，移动机构上设置有工作台，工作台上设置有夹持机构，夹持机构包括安装在工作台上的固定框，固定框上滑移设置有两个移动座，移动座上安装有第一夹持块，移动座上滑移设置有第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块相对一侧形成用于夹持焊件的空间，固定框上设置有第一驱动组件，且固定框上设置有与移动座连接的第二驱动组件。本发明专利技术通过第一夹持块和第二夹持块夹紧焊件，实现对焊件的固定，降低了焊件出现缝隙的可能性，降低了激光器在焊接时出现未焊接的可能性，提高了焊接的质量，降低了次品率。

A kind of laser spot welder and its application

【技术实现步骤摘要】
一种激光点焊机及应用该激光点焊机的油烟机生产工艺
本专利技术涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种激光点焊机及应用该激光点焊机的油烟机生产工艺。
技术介绍
激光点焊是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定的熔池，从而将相同或不同的材料焊接在一起。现有的激光点焊机如图1所示，包括机架1，机架1上设置有横向调节架41，横向调节架41上滑移设置有纵向调节架42，纵向调节架42上滑移设置有工作台3；横向调节架41内设置有丝杠电机，纵向调节架42底部设置有与丝杠电机的丝杠连接的衔接块，使得丝杠电机带动衔接块运动，实现纵向调节架42在横向调节架41上滑移运动的过程，同理工作台3也是一样的结构在纵向调节架42上滑移；工作台3上表面设置有呈方形的限位框36，限位框36上方的机架1上设置有激光器2。实际使用过程中，一般先将金属框和金属板贴靠并靠在限位框36的一边，再用其他的外物将两者顶靠在限位框36的一边上，实现简单的固定，再用激光器2对两者的贴合处进行焊接。上述中的技术方案存在以下缺陷：在焊接的过程中，纵向滑移架、工作平台的移动产生的抖动均有可能导致金属框和金属板两者之间出现间隙，未能贴合，当激光照射的位置两者未紧贴时，会导致无法焊上；且外物可能无法抵紧金属框和金属板，也会导致两者未紧贴而无法焊上，从而大大影响焊接的效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的是提供一种激光点焊机，实现对焊件的固定，降低了焊件出现缝隙的可能性，降低了激光器在焊接时出现未焊接的可能性，提高了焊接的质量，降低了次品率。本专利技术的第一专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种激光点焊机，包括机架，所述机架上设置有激光器、观察机构、移动机构，所述移动机构上设置有工作台，所述工作台上设置有夹持机构，所述夹持机构包括垂直安装在所述工作台上的固定框，所述固定框上间隔水平滑移设置有两个移动座，所述移动座上安装有第一夹持块，所述移动座上滑移设置有与所述第一夹持块对应的第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块相对一侧形成用于夹持焊件的空间，所述固定框上设置有与所述第二夹持块连接的第一驱动组件，且所述固定框上设置有与两个所述移动座连接且能驱动两个所述移动座做相对运动的第二驱动组件。通过采用上述技术方案，当需要固定焊件时，第二驱动组件带动两个移动座移动，直至焊件两端均在第一夹持块和第二夹持块之间，第一驱动组件在带动第二夹持块运动，使得第一夹持块和第二夹持块夹紧焊件，实现对焊件的固定，降低了焊件出现缝隙的可能性，从而大大降低了激光器在焊接时出现未焊接的可能性，提高了焊接的质量，降低了次品率，同时也降低了材料的浪费。两个移动块的可移动调节设置使得可满足不同长度的焊接需求，提高了适用性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二驱动组件包括转动安装在所述固定框且与两个所述移动座螺纹配合的第二螺杆、安装在所述固定框上且位于所述第二螺杆的一端连接的第二电机，所述第二螺杆具有两个呈反向的螺纹段，两个所述移动座分别与两个螺纹段螺纹配合。通过采用上述技术方案，当需要移动第一夹持块和第二夹持块使焊件处于第一夹持块和第二夹持块之间时，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆的两个螺纹段分别带动两个移动座运动，从而实现将第一夹持块和第二夹持块运动到能夹持焊件的位置。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述固定框呈长方向框状，其呈水平的两个长边均设置有两个所述移动座，上下对应的两个所述移动座连接有呈竖直的移动柱；所述固定框的两个长边均转动设置第二螺杆，且所述第二螺杆同侧的一端均穿出所述固定框，所述固定框在所述第二螺杆穿出一侧的竖向宽边转动安装有第一联动杆，所述第一联动杆两端分别与两个所述第二螺杆穿出一端通过第一锥齿轮啮合连接，所述第二电机与任意一个所述第二螺杆穿出一端相连；所述移动柱上沿竖向滑移设置有升降块，所述第一夹持块、所述第二夹持块、所述第一驱动组件安装在所述升降块上，所述固定框上设置有与两个所述升降块连接且与所述第二电机连接的第三驱动组件；所述第一驱动组件包括安装在所述升降块上的第一气缸、安装在所述第一气缸的活塞杆上且与所述第一夹持块连接的连接块，所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向平行于所述第二夹持块的滑移方向。通过采用上述技术方案，由于焊件高度的不同，若要夹持稳定，则需要夹在不同的高度。通过第二电机带动第三驱动组件，第三驱动组件带动升降块升降，从而实现第一夹持块和第二夹持块高度的升降，实现对焊件不同高度位置的夹持。且第二电机通过第一联动杆带动两个第二螺杆转动，实现移动座的同步运动，同一个移动柱由两个移动座同步带动，使得移动柱在移动过程中精度较高，倾斜的概率大大降低，且由于倾斜而卡住的概率大大降低。当需要夹持时，第一气缸带动第二夹持块运动，使得第一夹持块和第二夹持块相互靠近，从而实现将焊件的夹持。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二电机沿所述第二螺杆的轴向方向滑移设置在所述固定框上，且所述固定框设置有与所述第二电机连接的第二气缸；所述第三驱动组件包括两端转动安装在两个对应的所述移动座上且与所述移动柱平行并与所述升降块螺纹配合的第三螺杆、两个分别转动安装在同一所述固定框长边上的两个所述移动座上的第一蜗杆套、同轴安装在所述第三螺杆上且与所述第一蜗杆套啮合的第一蜗轮、两端分别转动连接所述固定框的两个宽边上且滑移穿过两个所述第一蜗杆套的第二联动杆，所述第二联动杆与所述第一蜗杆套周向固定且轴向滑移，所述第二联动杆一端穿出所述固定框并安装有第一齿轮；所述第二电机的输出轴同轴安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，且所述第一齿轮的齿和所述第二齿轮的齿均设有倒角，所述第二电机的输出轴还同轴安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，当所述第二气缸带动所述第二电机滑移时，可使所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合或者所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。通过采用上述技术方案，当需要升降升降块时，第二气缸带动第二电机滑移，使得第一齿轮与第二齿轮啮合，且使第一锥齿轮和第二锥齿轮分离，第二电机带动第二联动杆转动，第一蜗杆套与第二联动杆同步转动，第一蜗杆套带动第一蜗轮转动，第三螺杆与第一蜗轮同步转动，从而实现对升降块的升降。通过第二电机控制升降块的升降和移动座的移动，减少了电机的使用，相较于气缸而言，气缸不易损坏，且磨损较小，因此出现故障的概率会降低。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为，所述移动机构包括设置在所述机架上的横向调节架，所述横向调节架上滑移设置有纵向调节架，所述横向调节架上设置有与所述纵向调节架连接的第四驱动组件，所述工作台滑移设置在所述纵向调节架上，所述纵向调节架上设置有与所述工作台连接的第五驱动组件；所述横向调节架沿长度方向的两侧凹陷设置有第一沉槽，所述第一沉槽的槽底开设有第一腰形通道，所述第四驱动组件包括转动安装在所述横向调节架上且轴线方向与所述横向调节架的长度方向平行的第一螺纹杆、至少两个螺纹安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光点焊机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有激光器（2）、观察机构、移动机构，所述移动机构上设置有工作台（3），所述工作台（3）上设置有夹持机构，所述夹持机构包括垂直安装在所述工作台（3）上的固定框（31），所述固定框（31）上间隔水平滑移设置有两个移动座（311），所述移动座（311）上安装有第一夹持块（331），所述移动座（311）上滑移设置有与所述第一夹持块（331）对应的第二夹持块（332），所述第一夹持块（331）和所述第二夹持块（332）相对一侧形成用于夹持焊件的空间，所述固定框（31）上设置有与所述第二夹持块（332）连接的第一驱动组件（35），且所述固定框（31）上设置有与两个所述移动座（311）连接且能驱动两个所述移动座（311）做相对运动的第二驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光点焊机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有激光器（2）、观察机构、移动机构，所述移动机构上设置有工作台（3），所述工作台（3）上设置有夹持机构，所述夹持机构包括垂直安装在所述工作台（3）上的固定框（31），所述固定框（31）上间隔水平滑移设置有两个移动座（311），所述移动座（311）上安装有第一夹持块（331），所述移动座（311）上滑移设置有与所述第一夹持块（331）对应的第二夹持块（332），所述第一夹持块（331）和所述第二夹持块（332）相对一侧形成用于夹持焊件的空间，所述固定框（31）上设置有与所述第二夹持块（332）连接的第一驱动组件（35），且所述固定框（31）上设置有与两个所述移动座（311）连接且能驱动两个所述移动座（311）做相对运动的第二驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述第二驱动组件包括转动安装在所述固定框（31）且与两个所述移动座（311）螺纹配合的第二螺杆、安装在所述固定框（31）上且位于所述第二螺杆的一端连接的第二电机（322），所述第二螺杆具有两个呈反向的螺纹段，两个所述移动座（311）分别与两个螺纹段螺纹配合。


3.根据权利要求2所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述固定框（31）呈长方向框状，其呈水平的两个长边均设置有两个所述移动座（311），上下对应的两个所述移动座（311）连接有呈竖直的移动柱（312）；所述固定框（31）的两个长边均转动设置第二螺杆，且所述第二螺杆同侧的一端均穿出所述固定框（31），所述固定框（31）在所述第二螺杆穿出一侧的竖向宽边转动安装有第一联动杆（313），所述第一联动杆（313）两端分别与两个所述第二螺杆穿出一端通过第一锥齿轮（314）啮合连接，所述第二电机（322）与任意一个所述第二螺杆穿出一端相连；
所述移动柱（312）上沿竖向滑移设置有升降块（33），所述第一夹持块（331）、所述第二夹持块（332）、所述第一驱动组件（35）安装在所述升降块（33）上，所述固定框（31）上设置有与两个所述升降块（33）连接且与所述第二电机（322）连接的第三驱动组件（34）；所述第一驱动组件（35）包括安装在所述升降块（33）上的第一气缸（351）、安装在所述第一气缸（351）的活塞杆上且与所述第一夹持块（331）连接的连接块（352），所述第一气缸（351）的活塞杆的伸缩方向平行于所述第二夹持块（332）的滑移方向。


4.根据权利要求3所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述第二电机（322）沿所述第二螺杆的轴向方向滑移设置在所述固定框（31）上，且所述固定框（31）设置有与所述第二电机（322）连接的第二气缸（317）；
所述第三驱动组件（34）包括两端转动安装在两个对应的所述移动座（311）上且与所述移动柱（312）平行并与所述升降块（33）螺纹配合的第三螺杆（341）、两个分别转动安装在同一所述固定框（31）长边上的两个所述移动座（311）上的第一蜗杆套（342）、同轴安装在所述第三螺杆（341）上且与所述第一蜗杆套（342）啮合的第一蜗轮（343）、两端分别转动连接所述固定框（31）的两个宽边上且滑移穿过两个所述第一蜗杆套（342）的第二联动杆（344），所述第二联动杆（344）与所述第一蜗杆套（342）周向固定且轴向滑移，所述第二联动杆（344）一端穿出所述固定框（31）并安装有第一齿轮（345）；
所述第二电机（322）的输出轴同轴安装有与所述第一齿轮（345）啮合的第二齿轮（323），且所述第一齿轮（345）的齿和所述第二齿轮（323）的齿均设有倒角，所述第二电机（322）的输出轴还同轴安装有与所述第一锥齿轮（314）啮合的第二锥齿轮（315），当所述第二气缸（317）带动所述第二电机（322）滑移时，可使所述第二锥齿轮（315）与所述第一锥齿轮（314）啮合或者所述第一齿轮（345）与所述第二齿轮（323）啮合。


5.根据权利要求1所述的一种激光点焊机，其特征在于：所述移动机构包括设置在所述机架（1）上的横向调节架（41），所述横向调节架（41）上滑移设置有纵向调节架（42），所述横向调节架（41）上设置有与所述纵向调节架（42）连接的第四驱动组件，所述工作台（3）滑移设置在所述纵向调节架（42）上，所述纵向调节架（42）上设置有与所述工作台（3）连接的第五驱动组件；
所述横向调节架（41）沿长度方向的两侧凹陷设置有第一沉槽（411），所述第一沉槽（411）的槽底开设有第一腰形通道（412），所述第四驱动组件包括转动安装在所述横向调节架（41）上且轴线方向与所述横向调节架（41）的长度方向平行的第一螺纹杆、至少两个螺纹安装在所述第一螺纹杆上的第一安装块（432）、安装在所述第一安装块（432）上且两端伸出所述第一腰形通道（412）的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丹丹，黄超年，蒋英，易智能，林红，
申请(专利权)人：绍兴依利奥厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33