一种新型蜡模成型一体式胶套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型蜡模成型一体式胶套，它包括呈空心结构的球形橡胶本体；球形橡胶本体的上下两端分别设有上、下通孔；上通孔的边缘处设有上凸起环；上凸起环的外径自接近上通孔的一端向远离上通孔的一端逐渐缩小；下通孔的边缘处设有下凸起环；下凸起环的外径自接近下通孔的一端向远离下通孔的一端逐渐缩小；球形橡胶本体上设有将其贯通的第一固定孔；球形橡胶本体的内壁处设有与第一固定孔同轴线对应的第二固定孔，且第二固定孔未贯通球形橡胶本体。整体材质为橡胶质地软易形变取出；上、下凸起环能够利于蜡模的定位成型，即蜡模受到上、下凸起环的作用能整体成型，成型后利用专用工具从定型后的蜡模上通孔处或下通孔处将胶套取出即可。

A new type of wax mold forming integrated rubber sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种新型蜡模成型一体式胶套
本技术属于模具成型工具
，尤其涉及一种用于铸造涡流空心喷头的新型蜡模成型一体式胶套。
技术介绍
现有技术中的涡流喷头主要用在水冷却、脱硫脱硝、洗涤、防火灭火以及化学处理等领域。涡流喷头的种类众多，在生产空心涡流喷头时，受到结构的影响需要用到两块蜡模分别进行铸造成型，然后将成型后的两块蜡模进行拼合固定，这种方式目前广为使用。由于采用分体铸造成型，操作过程变得繁琐费事，造成生产效率难以提高。同时，蜡模的拼合过程为人为手工操作，容易造成产品成型质量参差不齐，标准难以统一。另外，拼合后蜡模模型具有内外拼合面粗糙、不齐以及堆积等现象，导致最终铸造环节产品的尺寸精度不够产品最终的坏件率高，返炉现象十分普遍。并且，拼合面上如有不慎产生缝隙，在使用过程中还有容易发生泄漏等质量和安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在分体式蜡模操作不便易影响产品铸造成型质量的技术问题，提供一种新型蜡模成型一体式胶套，以克服现有技术的不足。本技术一种新型蜡模成型一体式胶套，它包括呈空心结构的球形橡胶本体；所述球形橡胶本体的上下两端分别设有上通孔和下通孔；所述上通孔的边缘处设有上凸起环；所述上凸起环的外径自接近上通孔的一端向远离上通孔的一端逐渐缩小呈收口状；所述下通孔的边缘处设有下凸起环；所述下凸起环的外径自接近下通孔的一端向远离下通孔的一端逐渐缩小呈收口状；所述球形橡胶本体的水平中心线处设有将其贯通的第一固定孔；所述第一固定孔对应设置在球形橡胶本体纵向中心线的一侧，且第一固定孔的外缘与所述球形橡胶本体纵向中心线相互外切；所述球形橡胶本体的内壁处设有与第一固定孔同轴线对应的第二固定孔，且所述第二固定孔未贯通球形橡胶本体。进一步，所述第一固定孔和第二固定孔的内径相同。进一步，所述球形橡胶本体、上凸起环和下凸起环为一体成型。进一步，所述球形橡胶本体的厚度分别与上凸起环和下凸起环的厚度一致且连接处相互平滑过渡。进一步，所述球形橡胶本体呈扁球状结构。本技术专利的有益效果是，整体材质为橡胶质地软易形变取出；上凸起环和下凸起环能够利于蜡模的定位成型，即蜡模受到上凸起环和下凸起环的作用能整体成型，成型后利用专用工具从定型后的蜡模上通孔处或下通孔处将胶套取出即可。成型的蜡模再用来制作钢水模具的成型。附图说明图1是本技术的结构示意主视图。图2是本技术的结构示意俯视图。图3是本技术的结构示意立体图。图中1、球形橡胶本体2、上凸起环3、下凸起环4、第一固定孔5、下通孔6、上通孔7、第二固定孔。具体实施方式根据图1至图3，本技术一种新型蜡模成型一体式胶套，它包括呈空心结构的球形橡胶本体1；所述球形橡胶本体1的上下两端分别设有上通孔6和下通孔5；所述上通孔6的边缘处设有上凸起环2；所述上凸起环2的外径自接近上通孔6的一端向远离上通孔6的一端逐渐缩小呈收口状；所述下通孔5的边缘处设有下凸起环3；所述下凸起环3的外径自接近下通孔5的一端向远离下通孔5的一端逐渐缩小呈收口状；所述球形橡胶本体1的水平中心线处设有将其贯通的第一固定孔4；所述第一固定孔4对应设置在球形橡胶本体1纵向中心线的一侧，且所述第一固定孔4的外缘与所述球形橡胶本体1纵向中心线相互外切；所述球形橡胶本体1的内壁处设有与第一固定孔4同轴线对应的第二固定孔7，且所述第二固定孔7未贯通球形橡胶本体1。进一步，所述第一固定孔4和第二固定孔7的内径相同。进一步，所述球形橡胶本体1、上凸起环2和下凸起环3为一体成型。进一步，所述球形橡胶本体1的厚度分别与上凸起环2和下凸起环3的厚度一致且连接处相互平滑过渡。进一步，所述球形橡胶本体1呈扁球状结构。工作原理：使用时，先将一根固定杆自第一固定孔插入，并继续插入第二固定孔内，用来起到固定限位的作用，防止球形橡胶本体与液蜡接触时转动位移。然后向模具内注入液蜡，液蜡受到球形橡胶本体的支撑冷却定型，然后抽出固定杆；蜡模两端即为上通孔和下通孔，由人工利用专用工具伸入后将球形橡胶本体捏住形变，并从上通孔或下通孔取出，即可得到一体成型的蜡模模具，为后期的制作钢水浇筑模具提供了便利。本技术专利的有益效果是，整体材质为橡胶质地软易形变取出；上凸起环和下凸起环能够利于蜡模的定位成型，即蜡模受到上凸起环和下凸起环的作用能整体成型，成型后利用专用工具从定型后的蜡模上通孔处或下通孔处将胶套取出即可。成型的蜡模再用来制作钢水模具的成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型蜡模成型一体式胶套，其特征是：它包括呈空心结构的球形橡胶本体（1）；所述球形橡胶本体（1）的上下两端分别设有上通孔（6）和下通孔（5）；/n所述上通孔（6）的边缘处设有上凸起环（2）；所述上凸起环（2）的外径自接近上通孔（6）的一端向远离上通孔（6）的一端逐渐缩小呈收口状；/n所述下通孔（5）的边缘处设有下凸起环（3）；所述下凸起环（3）的外径自接近下通孔（5）的一端向远离下通孔（5）的一端逐渐缩小呈收口状；/n所述球形橡胶本体（1）的水平中心线处设有将其贯通的第一固定孔（4）；所述第一固定孔（4）对应设置在球形橡胶本体（1）纵向中心线的一侧，且所述第一固定孔（4）的外缘与所述球形橡胶本体（1）纵向中心线相互外切；/n所述球形橡胶本体（1）的内壁处设有与第一固定孔（4）同轴线对应的第二固定孔（7），且所述第二固定孔（7）未贯通球形橡胶本体（1）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型蜡模成型一体式胶套，其特征是：它包括呈空心结构的球形橡胶本体（1）；所述球形橡胶本体（1）的上下两端分别设有上通孔（6）和下通孔（5）；
所述上通孔（6）的边缘处设有上凸起环（2）；所述上凸起环（2）的外径自接近上通孔（6）的一端向远离上通孔（6）的一端逐渐缩小呈收口状；
所述下通孔（5）的边缘处设有下凸起环（3）；所述下凸起环（3）的外径自接近下通孔（5）的一端向远离下通孔（5）的一端逐渐缩小呈收口状；
所述球形橡胶本体（1）的水平中心线处设有将其贯通的第一固定孔（4）；所述第一固定孔（4）对应设置在球形橡胶本体（1）纵向中心线的一侧，且所述第一固定孔（4）的外缘与所述球形橡胶本体（1）纵向中心线相互外切；
所述球形橡胶本体（1）的内壁处...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣，孙贵军，
申请(专利权)人：孙贵军，
类型：新型
国别省市：山东;37