一种用于涡流空心喷头的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于涡流空心喷头的成型模具，它包括定位立柱和呈管状结构的模具本体；定位立柱的外壁与所述模具本体的内壁套接；定位立柱的顶端与模具本体的顶端持平；定位立柱的底端设有直径大于模具本体内径的阶梯凸台；模具本体上部的外径处设有向外凸起的圆角凸出部；模具本体的下端设有向外凸起的阶梯圆环。本实用新型专利技术专利的有益效果是，模具本体与定位立柱相互插接，便于拆装。模具本体又分割为相互对称的左半部和右半部，其中的左中部和/或右中部的上下两侧边与所述模具本体轴向方向的横向中心线相互水平对应，便于逐个分体拆卸。分体拆卸。分体拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡流空心喷头的成型模具


[0001]本技术属于模具成型工具
，尤其涉及一种用于铸造涡流空心喷头的成型模具。

技术介绍

[0002]现有技术中的涡流喷头主要用在水冷却、脱硫脱硝、洗涤、防火灭火以及化学处理等领域。
[0003]涡流喷头的种类众多，在生产空心涡流喷头时，受到结构的影响需要用到两块蜡模分别进行铸造成型，然后将成型后的两块蜡模进行拼合固定，这种方式目前广为使用。
[0004]由于采用分体铸造成型，操作过程变得繁琐费事，造成生产效率难以提高。同时，蜡模的拼合过程为人为手工操作，容易造成产品成型质量参差不齐，标准难以统一。
[0005]另外，拼合后蜡模模型具有内外拼合面粗糙、不齐以及堆积等现象，导致最终铸造环节产品的尺寸精度不够产品最终的坏件率高，返炉现象十分普遍。并且，拼合面上如有不慎产生缝隙，在使用过程中还有容易发生泄漏等质量和安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决现有技术存在分体式蜡模操作不便易影响产品铸造成型质量的技术问题，提供一种用于涡流空心喷头的成型模具，以克服现有技术的不足。
[0007]本技术一种用于涡流空心喷头的成型模具，它包括定位立柱和呈管状结构的模具本体；
[0008]所述定位立柱的外壁与所述模具本体的内壁相互贴合套接；
[0009]所述定位立柱的顶端与所述模具本体的顶端相互对应持平；所述定位立柱的底端设有直径大于所述模具本体内径的阶梯凸台，且所述定位立柱通过所述阶梯凸台与所述模具本体的底端相互限位连接；
[0010]所述模具本体上部的外径处设有向外凸起的圆角凸出部；所述模具本体的下端设有向外凸起的阶梯圆环。
[0011]进一步，所述模具本体以其轴向方向的纵向中心线为对称轴分割为相互对称的左半部和右半部；所述左半部和所述右半部分别分割成左上部、左中部、左下部和右上部、右中部、右下部；所述左中部和/或所述右中部的上下两侧边与所述模具本体轴向方向的横向中心线相互水平对应。
[0012]进一步，所述定位立柱的直径不小于所述模具本体的半径。
[0013]本技术专利的有益效果是，模具本体与定位立柱相互插接，便于拆装。模具本体又分割为相互对称的左半部和右半部，其中的左中部和/或右中部的上下两侧边与所述模具本体轴向方向的横向中心线相互水平对应，便于逐个分体拆卸。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意主视图。
[0015]图2是图1的结构示意剖视图。
[0016]图3是本技术的结构示意俯视图。
[0017]图4是本技术的结构示意立体图。
[0018]图中1、定位立柱2、模具本体3、圆角凸出部4、阶梯圆环5、阶梯凸台6、左上部7、左中部8、左下部9、右上部10、右中部11、右下部。
具体实施方式
[0019]根据图1至图4，本技术一种用于涡流空心喷头的成型模具，它包括定位立柱1和呈管状结构的模具本体2；
[0020]所述定位立柱1的外壁与所述模具本体2的内壁相互贴合套接；
[0021]所述定位立柱1的顶端与所述模具本体2的顶端相互对应持平；所述定位立柱1的底端设有直径大于所述模具本体2内径的阶梯凸台5，且所述定位立柱1通过所述阶梯凸台5与所述模具本体2的底端相互限位连接；
[0022]所述模具本体2上部的外径处设有向外凸起的圆角凸出部3；所述模具本体2的下端设有向外凸起的阶梯圆环4。
[0023]进一步，所述模具本体2以其轴向方向的纵向中心线为对称轴分割为相互对称的左半部和右半部；所述左半部和所述右半部分别分割成左上部6、左中部7、左下部8和右上部9、右中部10、右下部11；所述左中部7和/或所述右中部10的上下两侧边与所述模具本体2轴向方向的横向中心线相互水平对应。
[0024]进一步，所述定位立柱1的直径不小于所述模具本体2的半径。
[0025]工作原理：将模具本体套接在定位立柱的外壁，然后放置在注蜡模具内固定即可。注蜡成型后，首先将定位立柱抽出，然后将左中部或右中部抽出，左上部、左下部和右上部、右下部分别依次抽空即可实现脱模。
[0026]本技术专利的有益效果是，模具本体与定位立柱相互插接，便于拆装。模具本体又分割为相互对称的左半部和右半部，其中的左中部和/或右中部的上下两侧边与所述模具本体轴向方向的横向中心线相互水平对应，便于逐个分体拆卸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涡流空心喷头的成型模具，其特征是：它包括定位立柱和呈管状结构的模具本体；所述定位立柱的外壁与所述模具本体的内壁相互贴合套接；所述定位立柱的顶端与所述模具本体的顶端相互对应持平；所述定位立柱的底端设有直径大于所述模具本体内径的阶梯凸台，且所述定位立柱通过所述阶梯凸台与所述模具本体的底端相互限位连接；所述模具本体上部的外径处设有向外凸起的圆角凸出部；所述模具本体的下端设有向外凸起的阶梯圆环。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贵军，朱荣，
申请(专利权)人：孙贵军，
类型：新型
国别省市：