本实用新型专利技术公开了一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，包括工作台、夹料机构、抽料机构、连料机构、调角机构，其特征在于，工作台的顶部一端设有夹料机构，工作台的顶部且远离夹料机构的一端设有抽料机构，抽料机构的顶部设有连料机构，工作台的内部一端设有调角机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过夹料机构便于更好的对不同尺寸的射蜡模具进行固定，通过抽料机构便于更好的带动连料机构移动从而将成型后的蜡块拉出，通过连料机构便于更好的与模具内的蜡块相配合从不同的角度与蜡块进行连，通过调角机构便于更好调节抽料机构的角度，进而可以通过多种角度将蜡块拉出，从而与多种模具进行配合使用。合使用。合使用。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构
[0001]本技术涉及定位结构，特别涉及一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，属于定位结构
技术介绍
[0002]蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。而凡是产品上与脱离模具方向上会产生干涉的特征是无法脱模的，像这样的地方，需要把会产生干涉的钢料在开模之后（有的时候是在开模前）先抽掉，以保证产品顺利从模具当中取出。因此，实现这样的功能的机构就叫做模具抽芯。当精密铸造射蜡模具需要抽芯时，此时需要定位结构带动抽芯机构移动进行抽芯，但是现有的抽芯定位结构无法与更多种类的射蜡模具配合使用，功能较为单一，抽芯定位匹配范围较小。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，包括工作台、夹料机构、抽料机构、连料机构、调角机构，其特征在于，所述工作台的顶部一端设有夹料机构，所述工作台的顶部且远离夹料机构的一端设有抽料机构，所述抽料机构的顶部设有连料机构，所述工作台的内部一端设有调角机构，所述工作台的顶部且远离抽料机构的一端固定安装有控制面板；
[0006]所述夹料机构包括第一底座，所述夹料机构包括第一底座，所述工作台的顶部一端固定连接有第一底座，所述第一底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至第一底座的外侧且固定连接有转盘，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部延伸至第一底座的顶部且固定连接有模具夹块，所述模具夹块的顶部螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉的底部贯穿模具夹块的顶部后且转动连接有第一垫片，所述模具夹块的内壁底部固定安装有第二垫片。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述模具夹块为C字型结构，且所述模具夹块的内壁一侧为V字型结构。
[0008]作为本技术的一种优选方案，两个所述模具夹块的顶部且相靠近的一端均固定连接有连接板。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述抽料机构包括第二底座，所述工作台的顶
部中部通过铰链转动连接有第二底座，所述第二底座远离第一底座的一侧固定连接有传动盒，所述传动盒的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有第一伞齿轮，所述第二底座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端延伸至传动盒的内部且固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述第一丝杆的外侧且位于第二滑槽的内部螺纹连接有第二滑块。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述连料机构包括支座，所述支座固定连接于第二滑块的顶部，所述支座的中部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述支座的顶部螺纹连接有调位螺钉，所述调位螺钉的底部延伸至第三滑槽内且与第三滑块的顶部转动连接，所述第三滑块的一侧延伸至支座的外侧且固定连接有转动块，所述转动块远离支座的一端通过阻尼转轴转动连接有抽芯块，所述第三滑块的底部且位于第三滑槽的内部固定连接有弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述调角机构包括第二电机，所述第二电机固定连接于工作台的底部且远离控制面板的一端，所述工作台的内部且位于第二电机的正上方开设有安装槽，所述第二电机的输出轴延伸至安装槽内且固定连接有第三伞齿轮，所述工作台的顶部且位于第二底座的下方开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端延伸至安装槽内且固定连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮啮合连接，所述第二丝杆的外侧且位于第四滑槽的内部螺纹连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部转动连接有连杆，所述连杆远离第四滑块的一端与第二底座的底部转动连接。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一电机、第二电机均与控制面板电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过夹料机构便于更好的对不同尺寸的射蜡模具进行固定，通过抽料机构便于更好的带动连料机构移动从而将成型后的蜡块拉出，通过连料机构便于更好的与模具内的蜡块相配合从不同的角度与蜡块进行连，通过调角机构便于更好调节抽料机构的角度，进而可以通过多种角度将蜡块拉出，从而与多种模具进行配合使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的正视图；
[0016]图2是本技术夹料机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术抽料机构的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、夹料机构；21、第一底座；22、第一滑槽；23、双向丝杆；24、转盘；25、第一滑块；26、模具夹块；27、压紧螺钉；28、第一垫片；29、第二垫片；210、连接板；3、抽料机构；31、第二底座；32、传动盒；33、第一电机；34、第一伞齿轮；35、第二滑槽；36、第一丝杆；37、第二伞齿轮；38、第二滑块；4、连料机构；41、支座；42、第三滑槽；43、第三滑块；44、调位螺钉；45、转动块；46、抽芯块；47、弹簧；5、调角机构；51、第二电机；52、安装槽；53、第三伞齿
轮；54、第四滑槽；55、第二丝杆；56、第四伞齿轮；57、第四滑块；58、连杆；6、控制面板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，包括工作台1、夹料机构2、抽料机构3、连料机构4、调角机构5，其特征在于，工作台1的顶部一端设有夹料机构2，工作台1的顶部且远离夹料机构2的一端设有抽料机构3，抽料机构3的顶部设有连料机构4，工作台1的内部一端设有调角机构5，工作台1的顶部且远离抽料机构3的一端固定安装有控制面板6；
[0021]夹料机构2包括第一底座21，夹料机构2包括第一底座21，工作台1的顶部一端固定连接有第一底座21，第一底座21的内部开设有第一滑槽22，第一滑槽22的内部转动连接有双向丝杆23，双向丝杆23的一端延伸至第一底座21的外侧且固定连接有转盘24，双向丝杆23的外侧对称螺纹连接有第一滑块25，第一滑块25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，包括工作台（1）、夹料机构（2）、抽料机构（3）、连料机构（4）、调角机构（5），其特征在于，所述工作台（1）的顶部一端设有夹料机构（2），所述工作台（1）的顶部且远离夹料机构（2）的一端设有抽料机构（3），所述抽料机构（3）的顶部设有连料机构（4），所述工作台（1）的内部一端设有调角机构（5），所述工作台（1）的顶部且远离抽料机构（3）的一端固定安装有控制面板（6）；所述夹料机构（2）包括第一底座（21），所述夹料机构（2）包括第一底座（21），所述工作台（1）的顶部一端固定连接有第一底座（21），所述第一底座（21）的内部开设有第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）的内部转动连接有双向丝杆（23），所述双向丝杆（23）的一端延伸至第一底座（21）的外侧且固定连接有转盘（24），所述双向丝杆（23）的外侧对称螺纹连接有第一滑块（25），所述第一滑块（25）的顶部延伸至第一底座（21）的顶部且固定连接有模具夹块（26），所述模具夹块（26）的顶部螺纹连接有压紧螺钉（27），所述压紧螺钉（27）的底部贯穿模具夹块（26）的顶部后且转动连接有第一垫片（28），所述模具夹块（26）的内壁底部固定安装有第二垫片（29）。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，其特征在于，所述模具夹块（26）为C字型结构，且所述模具夹块（26）的内壁一侧为V字型结构。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，其特征在于，两个所述模具夹块（26）的顶部且相靠近的一端均固定连接有连接板（210）。4.根据权利要求1所述的一种精密铸造射蜡模具抽芯定位结构，其特征在于，所述抽料机构（3）包括第二底座（31），所述工作台（1）的顶部中部通过铰链转动连接有第二底座（31），所述第二底座（31）远离第一底座（21）的一侧固定连接有传动盒（32），所述传动盒（32）的顶部固定安装有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出轴延伸至传动盒（32）的内部且固定连接有第一伞齿轮（34），所述第二底座（31）的内部开设有第二滑槽（35），所述第二滑槽（35）的内部转动连接有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李樯，
申请(专利权)人：深圳市盈德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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