一种熔模精密铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模精密铸造模具，具体涉及模具领域，本申请包括底座，所述底座的上表面安装有下模板，所述下模板的上表面安装有上模板，所述下模板靠近上模板的一侧开设有模槽，所述上模板的下表面安装有模框，所述模框的尺寸与下模板上模槽的尺寸相适配，所述底座靠近下模板的一侧设有脱模结构，所述脱模结构包括伺服电机，所述伺服电机与底座固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆弧面螺纹连接有圆套，所述圆套的圆弧面固定连接有驱动板，所述下模板的表面竖直滑动贯穿有两个滑杆，本申请通过设置脱模结构，达到工件在铸造完毕后，方便工作人员将工件从下模板的模槽内取出的作用。工件从下模板的模槽内取出的作用。工件从下模板的模槽内取出的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种熔模精密铸造模具。

技术介绍

[0002]模具是用于将工件加工成特定形状的器具，随着制作工艺的进步，市场中出现了一种用于加工熔模铸造时使用的精密工件的模具，但是在实际应用中，模具将工件加工完毕后，由于工件与模具之间的缝隙较小，工作人员不方便将工件从模具内取出。

技术实现思路

[0003]本申请为解决工件与模具之间的缝隙较小，工作人员不方便将工件从模具内取出的问题所提出一种熔模精密铸造模具。
[0004]为解决上述的问题而提出一种熔模精密铸造模具，包括底座，所述底座的上表面安装有下模板，所述下模板的上表面安装有上模板，所述下模板靠近上模板的一侧开设有模槽，所述上模板的下表面安装有模框，所述模框的尺寸与下模板上模槽的尺寸相适配，所述底座靠近下模板的一侧设有脱模结构，所述脱模结构包括伺服电机，所述伺服电机与底座固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆弧面螺纹连接有圆套，所述圆套的圆弧面固定连接有驱动板，所述下模板的表面竖直滑动贯穿有两个滑杆，两个所述滑杆的下端固定连接有连接板，两个所述滑杆远离连接板的一端固定连接有辅助板。
[0005]上述部件所达到的效果为：通过设置脱模结构，达到工件在铸造完毕后，方便工作人员将工件从下模板的模槽内取出的作用。
[0006]优选的，所述下模板上模槽的内壁连通有收纳槽，所述下模板上收纳槽的尺寸与辅助板的尺寸相适配。
[0007]上述部件所达到的效果为：由于收纳槽的尺寸与辅助板的尺寸相适配，因此收纳槽达到对辅助板进行收纳，尽量防止在铸造模具时辅助板影响模具外形的作用。
[0008]优选的，所述连接板的竖直截面呈“U”形，所述连接板两侧臂彼此靠近的一侧转动连接有滚筒，所述滚筒与驱动板滑动连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：驱动板沿滚筒的圆弧面滑动时，滚筒达到降低驱动板与连接板之间摩擦力的作用。
[0010]优选的，所述滑杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与下模板固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：当弹簧伸展时，连接板会借助弹簧的弹力向下滑动，弹簧达到使连接板复位的作用。
[0012]优选的，所述底座相对于驱动板的位置固定连接有限位板，所述限位板与驱动板滑动连接。
[0013]上述部件所达到的效果为：驱动板沿限位板的表面滑动时，限位板达到限制驱动
板滑动路径的作用。
[0014]优选的，所述上模板相对于模框的位置设有清理结构，所述清理结构包括两个固定板，所述固定板与上模板固定连接，所述固定板的竖直截面呈“L”形，所述固定板长臂的表面滑动贯穿有圆杆，两个所述圆杆靠近模框的一端固定连接有矩形板，所述矩形板的表面竖直滑动贯穿有滑板，所述滑板的上表面固定连接有刮板，所述刮板的尺寸与模框的尺寸相适配。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置清理结构，达到辅助工作人员对模框内壁残留的碎屑进行清理，操作简单便捷，从而进一步方便工作人员操作的作用。
[0016]优选的，所述矩形板的表面固定连接有定位板，所述定位板的表面水平滑动贯穿有插杆，所述滑板的表面开设有插孔，所述滑板上插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。
[0017]上述部件所达到的效果为：当插杆插入插孔的内壁后，定位板达到限制插杆位置进而限制滑板位置的作用。
[0018]优选的，两个所述圆杆远离矩形板的一端固定连接有拉板，所述拉板的表面套有防滑套。
[0019]上述部件所达到的效果为：拉动拉板时，拉板会带动圆杆滑动，拉板达到方便拉动圆杆的作用，防滑套达到增大拉板表面摩擦力的作用。
[0020]综上所述，本申请的有益效果为：
[0021]通过设置脱模结构，达到工件在铸造完毕后，方便工作人员将工件从下模板的模槽内取出的作用。
附图说明
[0022]图1是本申请的立体结构示意图。
[0023]图2是本申请另一角度的结构示意图。
[0024]图3是本申请图1的部分结构示意图。
[0025]图4是本申请图3的部分结构示意图。
[0026]图5是本申请脱模结构的部分结构示意图。
[0027]图6是本申请清理结构的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、底座；2、下模板；3、上模板；4、模槽；5、模框；6、脱模结构；601、伺服电机；602、螺纹杆；603、圆套；604、驱动板；605、滑杆；606、连接板；607、辅助板；608、收纳槽；609、滚筒；610、弹簧；611、限位板；7、清理结构；71、固定板；72、圆杆；73、矩形板；74、滑板；75、刮板；76、定位板；77、插杆；78、拉板；79、防滑套。
具体实施方式
[0030]参照图1和图2所示，本实施例公开了一种熔模精密铸造模具，包括底座1，底座1的上表面安装有下模板2，下模板2的上表面安装有上模板3，下模板2靠近上模板3的一侧开设有模槽4，上模板3的下表面安装有模框5，模框5的尺寸与下模板2上模槽4的尺寸相适配，底座1靠近下模板2的一侧设有脱模结构6，通过设置脱模结构6，达到工件在铸造完毕后，方便工作人员将工件从下模板2的模槽4内取出的作用，上模板3相对于模框5的位置设有清理结
构7，通过设置清理结构7，达到辅助工作人员对模框5内壁残留的碎屑进行清理，操作简单便捷，从而进一步方便工作人员操作的作用。
[0031]参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了脱模结构6包括伺服电机601，伺服电机601与底座1固定连接，伺服电机601的输出端固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602的圆弧面螺纹连接有圆套603，螺纹杆602转动时会借助螺纹带动圆套603移动。圆套603的圆弧面固定连接有驱动板604，圆套603移动时会带动驱动板604移动。下模板2的内部竖直滑动贯穿有两个滑杆605，两个滑杆605的下端固定连接有连接板606，连接板606滑动时会带动滑杆605滑动。两个滑杆605远离连接板606的一端固定连接有截面呈H型的同一块辅助板607，滑杆605滑动时会带动辅助板607滑动。下模板2上模槽4的内壁连通有收纳槽608，且收纳槽608的尺寸与辅助板607的尺寸相适配，由于收纳槽608的尺寸与辅助板607的尺寸相适配，因此收纳槽608达到对辅助板607进行收纳，尽量防止在铸造模具时辅助板607影响模具外形的作用。
[0032]参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了连接板606的竖直截面呈“U”形，连接板606两侧臂彼此靠近的一侧转动连接有滚筒609，滚筒609与驱动板604滑动连接，驱动板604沿滚筒609的圆弧面滑动时，滚筒609达到降低驱动板604与连接板606之间摩擦力的作用。滑杆605的圆弧面套有弹簧610，弹簧610的一端与连接板606固定连接，弹簧610的另一端与下模板2的内壁固定连接，当弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有下模板（2），所述下模板（2）的上表面安装有上模板（3），所述下模板（2）靠近上模板（3）的一侧开设有模槽（4），所述上模板（3）的下表面安装有模框（5），所述模框（5）的尺寸与下模板（2）上模槽（4）的尺寸相适配，所述底座（1）靠近下模板（2）的一侧设有脱模结构（6），所述脱模结构（6）包括伺服电机（601），所述伺服电机（601）与底座（1）固定连接，所述伺服电机（601）的输出端固定连接有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的圆弧面螺纹连接有圆套（603），所述圆套（603）的圆弧面固定连接有驱动板（604），所述下模板（2）的表面竖直滑动贯穿有两个滑杆（605），两个所述滑杆（605）的下端固定连接有连接板（606），两个所述滑杆（605）远离连接板（606）的一端固定连接有辅助板（607）。2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于：所述模槽（4）的内壁连通有收纳槽（608），所述收纳槽（608）的尺寸与辅助板（607）的尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于：所述连接板（606）的竖直截面呈“U”形，所述连接板（606）两侧臂彼此靠近的一侧转动连接有滚筒（609），所述滚筒（609）与驱动板（604）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造模具，其特征在于：所述滑杆（605）的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢萍，
申请(专利权)人：深圳市盈德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：