本申请公开了一种熔模铸造用钢水浇铸装置，其包括机架、驱动组件和隔挡组件，所述机架上设置有容纳池，所述容纳池用于盛放钢水，所述容纳池的底面连通设置有导流管，所述导流管用于将所述容纳池内的钢水送入浇冒口；所述隔挡组件包括防护套管，所述防护套管套设安装于所述导流管外；所述驱动组件包括气缸和电机，所述气缸安装在所述机架上，所述气缸用于驱动所述防护套管沿所述导流管轴线方向运动。本申请具有减轻浇铸过程中出现的喷溅程度，提高浇铸工序的安全性的效果。铸工序的安全性的效果。铸工序的安全性的效果。
A molten steel casting device for investment casting
【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造用钢水浇铸装置
[0001]本专利技术涉及熔模铸造领域，尤其涉及一种熔模铸造用钢水浇铸装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造是一种历史悠久且成熟的铸造工艺，主要用来生产形状较为复杂、对精度要求较高的零件，铸造工序主要包括压制蜡膜、组树、制备型壳、融蜡、浇铸金属液、冷却等步骤。
[0003]在进行浇铸金属液的工序时，通常先将金属液转移到浇铸桶内，再缓慢调整浇铸桶的位置和角度，使得金属液从浇冒口流进模具型壳内，直至将型腔灌满，以此完成浇铸。
[0004]在整个浇铸过程中，金属液在浇铸刚开始时由于受到型壳的材质和温差影响，易在浇冒口出现较为剧烈的喷溅现象；金属液在浇铸即将结束时由于即将满溢，也易出现喷溅现象，喷溅到四周的火花和高温金属颗粒易对加工人员造成伤害和干扰，随着时间的推移，也更容易使得工作人员的防护服破损。
技术实现思路
[0005]为了减轻浇铸过程中出现的喷溅程度，提高浇铸工序的安全性，本申请提供一种熔模铸造用钢水浇铸装置。
[0006]本申请提供的一种熔模铸造用钢水浇铸装置采用如下的技术方案：一种熔模铸造用钢水浇铸装置，包括机架、驱动组件和隔挡组件，所述机架上设置有容纳池，所述容纳池用于盛放钢水，所述容纳池的底面连通设置有导流管，所述导流管用于将所述容纳池内的钢水送入浇冒口；所述隔挡组件包括防护套管，所述防护套管套设安装于所述导流管外；所述驱动组件包括气缸和电机，所述气缸安装在所述机架上，所述气缸用于驱动所述防护套管沿所述导流管轴线方向运动。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要进行浇铸工艺时，将型壳放置在导流管下方，再开启气缸驱动防护套管沿着导流管的轴线方向向下运动，运动到直至将导流管与浇冒口之间的空隙完全遮挡，随后用浇铸桶将钢水倒入容纳池中，钢水可以沿着导流管流入浇冒口，防护套管可以对浇铸时在浇冒口附近产生的大量火花和高温金属颗粒进行阻碍，使得其难以沿径向向四周溅射；当浇铸工序完成后，气缸带动防护套管复位，即可将模具型壳取出，防护套管通过罩设在导流管和浇冒口之间的空隙外，来对浇铸过程中产生的喷溅现象进行阻碍，从而可以提高浇铸工序的安全性。
[0008]可选的，所述隔挡组件还包括夹持部，所述夹持部固定安装于所述防护套管靠近浇冒口一端的端面，所述夹持部用于使所述防护套管和浇冒口固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，夹持部位于防护套管靠近浇冒口一端的端面，当防护套管将导流管与浇冒口之间的空隙完全遮挡时，夹持部通过夹持浇冒口周面的方式，将防护套管和浇冒口固定连接在一起，使得浇铸工序更为稳定，防护套管、导流管和浇冒口在工作过程中均不易晃动，进而可以避免出现钢水倾倒歪斜的情况，从而可以提高浇铸工序的稳
定性。
[0010]可选的，所述夹持部包括侧板、子齿轮、夹片和齿圈，所述侧板中心设置有通孔，所述子齿轮设置有多个，所述子齿轮均匀安装在所述侧板一侧面的外边缘，所述夹片也设置有多个，所述夹片和所述子齿轮一一对应，所述夹片固定安装在所述子齿轮的一侧面，所述子齿轮用于带动所述夹片转动，所述夹片用于抵压浇冒口的周面；所述齿圈的内外周面均设置有齿牙，所述齿圈的内周面与所述子齿轮啮合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，侧板呈圆形，多个子齿轮均匀安装在侧板圆形侧面的外边缘，齿圈内周面和所有的子齿轮相啮合，通过转动齿圈可以带动所有子齿轮同向转动，夹片和子齿轮一一对应，夹片呈弧形，夹片可以随着子齿轮一同转动，在转动过程中，多个夹片的端部在侧板的通孔处共同围成直径可变的圆形；当需要夹持浇冒口时，驱动防护套管向下运动，使得浇冒口穿过通孔进入防护套管，此时转动齿圈，带动夹片一同转动，使得所有夹片端部围成的圆逐渐缩小，直到抵压在浇冒口的周面，无法移动，进而实现防护套管与浇冒口的固定；齿圈、夹片和子齿轮的配合使得夹持部的夹持直径可以实现便捷的无极调节，以适配不同直径的浇冒口；并且由于所有的子齿轮为同步转动，且各自的转轴并未发生移动，夹片在子齿轮的带动下，转动角度也相同，因此夹片端部围成的用于夹持的圆为同轴变化，使得夹持部在与不同直径的浇冒口进行夹持固定时，均可以使得防护套管与浇冒口的同轴度保持一致，故不易出现钢水倾倒歪斜的情况；而且夹片可以对防护套管的底端进行封闭，使得浇铸时产生的火花和高温金属颗粒难以从防护套管下方喷溅而出，从而可以进一步减轻喷溅的程度。
[0012]可选的，所述电机包括第一电机、第二电机、第三电机和第四电机，所述第一电机安装于所述夹持部上，所述第一电机用于驱动所述齿圈旋转。
[0013]通过采用上述技术方案，当夹持部需要夹持浇冒口时，驱动第一电机，第一电机通过输出轴带动齿圈转动，进而带动子齿轮转动和夹片的端部围成的夹持圆逐渐缩小，直到和浇冒口的外壁抵触连接，实现防护套管与浇冒口固定，而无需手动旋转齿圈，使得夹持部可以夹持的更牢固，从而可以提高夹持部操作的便捷性。
[0014]可选的，所述防护套管内设置有筛网，所述筛网的两侧设置有转动杆，所述转动杆和所述防护套管的内周面转动连接，所述第二电机安装于所述防护套管上，所述第二电机用于驱动所述转动杆转动。
[0015]通过采用上述技术方案，筛网用于对钢水中残留的金属杂质进行阻拦，使其难以从浇冒口进入模具型壳，当完成浇铸工序后，取出模具型壳，此时开启第二电机，使得输出轴带动筛网两侧的转动杆转动，进而带动筛网进行一百八十度的翻转，可以自动将筛网中的滤出金属杂质倒出清理，从而可以省去常规浇铸工序中的滤网拆装工序，提高浇铸装置的操作便捷性和生产效率。
[0016]可选的，还包括操作台，所述操作台固定安装于所述机架的底部，所述操作台上设置有放置槽。
[0017]通过采用上述技术方案，操作台与机架连接为一体，可以降低机架的重心，使得机架在工作过程中更稳固，不易发生振动和摇晃，提高钢水的浇铸效果，进而提高最终成品的良品率；放置槽用于放置待浇铸、正在浇铸及浇铸完毕的模具型壳，以便于在加工过程中进行拿取，从而可以提高操作的便捷性。
[0018]可选的，所述放置槽槽底设置有传送带，所述第三电机安装于所述操作台上，所述第三电机用于驱动所述传送带运动。
[0019]通过采用上述技术方案，将待浇铸的模具型壳放置在传送带上，通过第三电机的驱动可以自动将其运送到导流管的正下方，而无需加工人员手动移动，且传送带每次移动的距离可控，可以提高与导流管定位的准确性，从而进一步提高浇铸装置的生产效率。
[0020]可选的，所述操作台底面固定安装有升降杆，所述升降杆用于带动所述操作台沿竖直方向运动，所述第四电机安装于所述机架上，所述第四电机用于驱动所述升降杆运动。
[0021]通过采用上述技术方案，由于不同的模具型壳具有不同的高度，通过调节升降杆来调节操作台的高度，可以缩小模具型壳的浇冒口与导流管之间的间隙，从而可以缩短钢水的运动行程，降低钢水喷溅的程度，使得浇铸装置具有更高的适配度。
[0022]可选的，所述导流管的周面设置有滑槽，所述防护套管的内周面设置有凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造用钢水浇铸装置，其特征在于：包括机架(1)、驱动组件和隔挡组件，所述机架(1)上设置有容纳池(11)，所述容纳池(11)用于盛放钢水，所述容纳池(11)的底面连通设置有导流管(12)，所述导流管(12)用于将所述容纳池(11)内的钢水送入浇冒口；所述隔挡组件包括防护套管(31)，所述防护套管(31)套设安装于所述导流管(12)外；所述驱动组件包括气缸(21)和电机，所述气缸(21)安装在所述机架(1)上，所述气缸(21)用于驱动所述防护套管(31)沿所述导流管(12)轴线方向运动。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用钢水浇铸装置，其特征在于：所述隔挡组件还包括夹持部(32)，所述夹持部(32)固定安装于所述防护套管(31)靠近浇冒口一端的端面，所述夹持部(32)用于使所述防护套管(31)和浇冒口固定连接。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造用钢水浇铸装置，其特征在于：所述夹持部(32)包括侧板(321)、子齿轮(322)、夹片(323)和齿圈(324)，所述侧板(321)中心设置有通孔(325)，所述子齿轮(322)设置有多个，所述子齿轮(322)均匀安装在所述侧板(321)一侧面的外边缘，所述夹片(323)也设置有多个，所述夹片(323)和所述子齿轮(322)一一对应，所述夹片(323)固定安装在所述子齿轮(322)的一侧面，所述子齿轮(322)用于带动所述夹片(323)转动，所述夹片(323)用于抵压浇冒口的周面；所述齿圈(324)的内外周面均设置有齿牙，所述齿圈(324)的内周面与所述子齿轮(322)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造用钢水浇铸装置，其特征在于：所述电机包括第一电机(221)、第二电...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢萍，
申请(专利权)人：深圳市盈德精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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