本实用新型专利技术公开了一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，包括底座，底座的内部固定连接有支撑柱，底座的内部设有转动机构，底座的顶部转动连接有旋转台，且转动机构与旋转台连接，旋转台与支撑柱转动连接，旋转台的内部对称设有顶出机构，旋转台的顶部对称设有下模，下模的内部滑动连接有顶出杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过加入了转动机构，实现了齿条通过齿轮带动通柱进行旋转，通柱带动旋转台进行转动，通过加入了顶出机构，实现了固定槽通过卡块带动固定箱和滑动板向上移动，通过加入了顶出杆，实现了顶出杆对下模处理好的模进行顶出处理，通过加入了电加热板，实现了对储蜡箱内蜡的加热处理。内蜡的加热处理。内蜡的加热处理。
【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置
[0001]本技术涉及熔模精密铸造
，具体为一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置。
技术介绍
[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但现有的熔模精密铸造用高效加热压蜡装置不便于对浇注后的模进行顶出处理，取出较为麻烦，降低了工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有支撑柱，所述底座的内部设有转动机构，所述底座的顶部转动连接有旋转台，且转动机构与旋转台连接，所述旋转台与支撑柱转动连接，所述旋转台的内部对称设有顶出机构，所述旋转台的顶部对称设有下模，所述下模的内部滑动连接有顶出杆，且顶出杆与旋转台滑动连接，所述顶出杆与顶出机构连接。
[0005]作为本技术的一种优选方案：所述转动机构包括通柱，所述支撑柱的外侧转动连接有通柱，且通柱与底座转动连接，所述通柱与旋转台固定连接，所述通柱的外侧设有齿轮，所述底座的内部滑动连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，所述底座的内部设有气缸，所述气缸的输出端与齿条固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选方案：所述顶出机构包括滑动板，所述旋转台的内部对称滑动连接有滑动板，所述滑动板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧套有二号弹簧，所述滑动板与顶出杆固定连接，所述滑动板的一侧设有固定箱，且固定箱与旋转台滑动连接，所述固定箱的内部设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端固定连接有卡块，且卡块与固定箱滑动连接，所述旋转台的内部对称开设有与卡块配合的滑槽，且卡块与滑槽滑动连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案：所述支撑柱的一侧设有固定板，所述固定板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有与下模配合的上模，所述上模的一侧设有L型连接板，所述L型连接板的一侧开设有与卡块配合的固定槽。
[0008]作为本技术的一种优选方案：所述支撑柱远离固定板的一侧设有储蜡箱，所述储蜡箱的底部设有与下模配合的浇注阀。
[0009]作为本技术的一种优选方案：所述储蜡箱的内部设有电加热板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构简单，新颖且实用
性强，通过加入了转动机构，实现了齿条通过齿轮带动通柱进行旋转，通柱带动旋转台进行转动，通过加入了顶出机构，实现了固定槽通过卡块带动固定箱和滑动板向上移动，通过加入了顶出杆，实现了顶出杆对下模处理好的模进行顶出处理，通过加入了电加热板，实现了对储蜡箱内蜡的加热处理。
附图说明
[0011]图1为本技术内部结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处放大图；
[0013]图3为本技术齿轮俯视图。
[0014]图中：1、底座；2、支撑柱；3、旋转台；4、转动机构；41、气缸；42、齿条；43、通柱；44、齿轮；5、顶出机构；51、滑动板；52、固定箱；53、一号弹簧；54、卡块；55、滑槽；56、二号弹簧；57、滑杆；6、固定板；7、液压缸；8、上模；9、下模；10、L型连接板；11、浇注阀；12、固定槽；13、储蜡箱；14、电加热板；15、顶出杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有支撑柱2，底座1的内部设有转动机构4，底座1的顶部转动连接有旋转台3，且转动机构4与旋转台3连接，旋转台3与支撑柱2转动连接，旋转台3的内部对称设有顶出机构5，旋转台3的顶部对称设有下模9，下模9的内部滑动连接有顶出杆15，且顶出杆15与旋转台3滑动连接，顶出杆15与顶出机构5连接，便于转动机构4带动旋转台3进行转动。
[0017]转动机构4包括通柱43，支撑柱2的外侧转动连接有通柱43，且通柱43与底座1转动连接，通柱43与旋转台3固定连接，通柱43的外侧设有齿轮44，底座1的内部滑动连接有齿条42，且齿条42与齿轮44啮合连接，底座1的内部设有气缸41，气缸41的输出端与齿条42固定连接，便于齿条42通过齿轮44带动通柱43进行转动，提高了工作效率，顶出机构5包括滑动板51，旋转台3的内部对称滑动连接有滑动板51，滑动板51的内部滑动连接有滑杆57，滑杆57的外侧套有二号弹簧56，滑动板51与顶出杆15固定连接，滑动板51的一侧设有固定箱52，且固定箱52与旋转台3滑动连接，固定箱52的内部设有一号弹簧53，一号弹簧53的一端固定连接有卡块54，且卡块54与固定箱52滑动连接，旋转台3的内部对称开设有与卡块54配合的滑槽55，且卡块54与滑槽55滑动连接，便于一号弹簧53带动卡块54进行复位处理，支撑柱2的一侧设有固定板6，固定板6的顶部设有液压缸7，液压缸7的输出端设有与下模9配合的上模8，上模8的一侧设有L型连接板10，L型连接板10的一侧开设有与卡块54配合的固定槽12，便于固定槽12对卡块54进行固定，提高了顶出的效率，支撑柱2远离固定板6的一侧设有储蜡箱13，储蜡箱13的底部设有与下模9配合的浇注阀11，便于浇注阀11对储蜡箱13内的蜡进行下料处理，储蜡箱13的内部设有电加热板14，便于电加热板14对储蜡箱13内的蜡进行加
热处理。
[0018]具体的，在使用时，电加热板14对储蜡箱13内的蜡进行加热处理，通过浇注阀11对储蜡箱13内的蜡进行下料，蜡注入到下模9内，启动气缸41，气缸41通过齿条42带动齿轮44转动，齿轮44通过通柱43带动旋转台3转动，旋转台3带动装有蜡的其中一个下模9到达上模8上，启动液压缸7，液压缸7带动上模8向下移动，上模8带动L型连接板10向下移动，L型连接板10压动卡块54，卡块54向内移动并压紧一号弹簧53，继续向下移动，当卡块54到达固定槽12的位置时，一号弹簧53带动卡块54复位，卡块54与固定槽12进行固定，上模8与下模9贴合，完成后，液压缸7带动上模8向上移动，上模8带动L型连接板10向上移动，L型连接板10通过固定槽12带动卡块54向上移动，卡块54通过固定箱52带动滑动板51向上移动，滑动板51压紧二号弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部固定连接有支撑柱（2），所述底座（1）的内部设有转动机构（4），所述底座（1）的顶部转动连接有旋转台（3），且转动机构（4）与旋转台（3）连接，所述旋转台（3）与支撑柱（2）转动连接，所述旋转台（3）的内部对称设有顶出机构（5），所述旋转台（3）的顶部对称设有下模（9），所述下模（9）的内部滑动连接有顶出杆（15），且顶出杆（15）与旋转台（3）滑动连接，所述顶出杆（15）与顶出机构（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，其特征在于：所述转动机构（4）包括通柱（43），所述支撑柱（2）的外侧转动连接有通柱（43），且通柱（43）与底座（1）转动连接，所述通柱（43）与旋转台（3）固定连接，所述通柱（43）的外侧设有齿轮（44），所述底座（1）的内部滑动连接有齿条（42），且齿条（42）与齿轮（44）啮合连接，所述底座（1）的内部设有气缸（41），所述气缸（41）的输出端与齿条（42）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造用高效加热压蜡装置，其特征在于：所述顶出机构（5）包括滑动板（51），所述旋转台（3）的内部对称滑动连接有滑动板（51），所述滑动板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李樯，
申请(专利权)人：深圳市盈德精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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