一种铸件蜡模组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件蜡模组合结构，包括底板和上固定板，底板的上表面左端固定有支撑柱，且支撑柱的顶部固定有伺服电机，同时伺服电机的下端通过连接轴和连接槽与支撑柱相互连接，连接轴的上下两端均通过卡槽与滚珠相互连接，连接轴的下端固定有控制柱，且控制柱的外端通过控制槽与控制套相互连接，同时控制套的外端通过升降槽与支撑柱相互连接，控制套的左右两端分别固定有支撑板和连接板，上固定板固定在连接板的右端，且上固定板的下侧设置有下固定板，上固定板和下固定板的内端外侧固定有限位环。该铸件蜡模组合结构，不仅提高了上固定板移动的稳定性，同时便于增加装置整体对蜡模的压合力。

A combination structure of casting wax mould

【技术实现步骤摘要】
一种铸件蜡模组合结构
本技术涉及铸件加工
，具体为一种铸件蜡模组合结构。
技术介绍
铸件是指用铸造方法生产的金属件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，“蜡模”是一种常用铸件种类。但是目前大部分蜡模组合过程中容易造成蜡模的偏移，使铸件产品尺寸出现偏差，影响了生产进度。针对上述问题，在原有铸件蜡模组合结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件蜡模组合结构，解决了目前大部分蜡模组合过程中容易造成蜡模的偏移，使铸件产品尺寸出现偏差，影响了生产进度的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件蜡模组合结构，包括底板和上固定板，所述底板的上表面左端固定有支撑柱，且支撑柱的顶部固定有伺服电机，同时伺服电机的下端通过连接轴和连接槽与支撑柱相互连接，所述连接轴的上下两端均通过卡槽与滚珠相互连接，所述连接轴的下端固定有控制柱，且控制柱的外端通过控制槽与控制套相互连接，同时控制套的外端通过升降槽与支撑柱相互连接，所述控制套的左右两端分别固定有支撑板和连接板，且支撑板的左端通过限位套和限位槽与支撑柱相互连接，同时限位套的内部通过预留孔与立柱相互连接，所述上固定板固定在连接板的右端，且上固定板的下侧设置有下固定板，同时上固定板和下固定板的内端中间均通过伸缩槽和支撑弹簧与支撑台相互连接，所述上固定板和下固定板的内端外侧固定有限位环，且限位环的内部设置有固定夹，同时固定夹的右端通过转槽与连接块相互连接，所述连接块固定在连接杆的左端，且连接杆的中部通过预留槽与限位环相互连接。优选的，所述连接轴与连接槽转动连接，且连接轴通过卡槽与滚珠转动连接，同时滚珠在连接轴的下表面外端均匀分布。优选的，所述控制柱的外表面和控制槽的内表面均呈螺纹状结构，且控制柱的下端与升降槽转动连接。优选的，所述控制套的左端通过支撑板和限位套与限位槽构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。优选的，所述限位套通过预留孔和立柱与限位槽构成滑动机构，且立柱固定在限位槽的中部。优选的，所述支撑台通过伸缩槽和支撑弹簧分别与上固定板和下固定板构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于伸缩槽的深度。优选的，所述固定夹的左表面呈弧面结构，且固定夹通过转槽和连接块与连接杆转动连接，同时连接杆的外表面和预留槽的内表面均呈螺纹连接。(三)有益效果本技术提供了一种铸件蜡模组合结构。具备以下有益效果：(1)、该铸件蜡模组合结构，连接轴与连接槽的连接便于使控制柱的上端保持稳定性，滚珠与连接轴的转动连接便于避免连接轴与连接槽与的相互接触，降低连接轴与连接槽摩擦产生的阻力，提高连接轴的转动效率，控制柱与控制槽的结构便于增加二者之间的连接紧密性，同时便于通过控制柱的旋转带动控制套进行上下移动，增加装置的组合效率。(2)、该铸件蜡模组合结构，限位套和限位槽的滑动机构可以避免限位套上下移动过程中的左右晃动，增加控制套上下移动时的稳定性，支撑台分别与上固定板和下固定板之间的伸缩机构便于将蜡模向上固定板和下固定板中间的位置推动，提高装置的合模效率。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、底板；2、支撑柱；3、伺服电机；4、连接轴；5、连接槽；6、卡槽；7、滚珠；8、控制柱；9、控制槽；10、控制套；11、升降槽；12、支撑板；13、连接板；14、限位套；15、限位槽；16、预留孔；17、立柱；18、上固定板；19、下固定板；20、伸缩槽；21、支撑弹簧；22、支撑台；23、限位环；24、固定夹；25、转槽；26、连接块；27、连接杆；28、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件蜡模组合结构，包括底板1、支撑柱2、伺服电机3、连接轴4、连接槽5、卡槽6、滚珠7、控制柱8、控制槽9、控制套10、升降槽11、支撑板12、连接板13、限位套14、限位槽15、预留孔16、立柱17、上固定板18、下固定板19、伸缩槽20、支撑弹簧21、支撑台22、限位环23、固定夹24、转槽25，连接块26、连接杆27和预留槽28，底板1的上表面左端固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶部固定有伺服电机3，同时伺服电机3的下端通过连接轴4和连接槽5与支撑柱2相互连接，连接轴4的上下两端均通过卡槽6与滚珠7相互连接，连接轴4的下端固定有控制柱8，且控制柱8的外端通过控制槽9与控制套10相互连接，同时控制套10的外端通过升降槽11与支撑柱2相互连接，控制套10的左右两端分别固定有支撑板12和连接板13，且支撑板12的左端通过限位套14和限位槽15与支撑柱2相互连接，同时限位套14的内部通过预留孔16与立柱17相互连接，上固定板18固定在连接板13的右端，且上固定板18的下侧设置有下固定板19，同时上固定板18和下固定板19的内端中间均通过伸缩槽20和支撑弹簧21与支撑台22相互连接，上固定板18和下固定板19的内端外侧固定有限位环23，且限位环23的内部设置有固定夹24，同时固定夹24的右端通过转槽25与连接块26相互连接，连接块26固定在连接杆27的左端，且连接杆27的中部通过预留槽28与限位环23相互连接；连接轴4与连接槽5转动连接，且连接轴4通过卡槽6与滚珠7转动连接，同时滚珠7在连接轴4的下表面外端均匀分布，连接轴4与连接槽5的转动连接便于增加控制柱8上端旋转时的稳定性，滚珠7的分布可以减少连接轴4与连接槽5之间的摩擦，提高伺服电机3的工作效率；控制柱8的外表面和控制槽9的内表面均呈螺纹状结构，且控制柱8的下端与升降槽11转动连接，控制柱8和控制槽9的螺纹连接便于增加二者之间的连接紧密性，同时便于通过旋转控制柱8对控制套10的上下位置进行调节；控制套10的左端通过支撑板12和限位套14与限位槽15构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，控制套10与限位槽15的滑动机构便于避免控制套10上下移动过程中的左右晃动，提高控制套10上下移动的稳定性；限位套14通过预留孔16和立柱17与限位槽15构成滑动机构，且立柱17固定在限位槽15的中部，限位套14与限位槽15的滑动机构便于增加控制套10的稳定性，同时避免控制套10上下移动过程中的左右转动，提高上固定板18的稳定性；支撑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件蜡模组合结构，包括底板(1)和上固定板(18)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左端固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部固定有伺服电机(3)，同时伺服电机(3)的下端通过连接轴(4)和连接槽(5)与支撑柱(2)相互连接，所述连接轴(4)的上下两端均通过卡槽(6)与滚珠(7)相互连接，所述连接轴(4)的下端固定有控制柱(8)，且控制柱(8)的外端通过控制槽(9)与控制套(10)相互连接，同时控制套(10)的外端通过升降槽(11)与支撑柱(2)相互连接，所述控制套(10)的左右两端分别固定有支撑板(12)和连接板(13)，且支撑板(12)的左端通过限位套(14)和限位槽(15)与支撑柱(2)相互连接，同时限位套(14)的内部通过预留孔(16)与立柱(17)相互连接，所述上固定板(18)固定在连接板(13)的右端，且上固定板(18)的下侧设置有下固定板(19)，同时上固定板(18)和下固定板(19)的内端中间均通过伸缩槽(20)和支撑弹簧(21)与支撑台(22)相互连接，所述上固定板(18)和下固定板(19)的内端外侧固定有限位环(23)，且限位环(23)的内部设置有固定夹(24)，同时固定夹(24)的右端通过转槽(25)与连接块(26)相互连接，所述连接块(26)固定在连接杆(27)的左端，且连接杆(27)的中部通过预留槽(28)与限位环(23)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件蜡模组合结构，包括底板(1)和上固定板(18)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左端固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部固定有伺服电机(3)，同时伺服电机(3)的下端通过连接轴(4)和连接槽(5)与支撑柱(2)相互连接，所述连接轴(4)的上下两端均通过卡槽(6)与滚珠(7)相互连接，所述连接轴(4)的下端固定有控制柱(8)，且控制柱(8)的外端通过控制槽(9)与控制套(10)相互连接，同时控制套(10)的外端通过升降槽(11)与支撑柱(2)相互连接，所述控制套(10)的左右两端分别固定有支撑板(12)和连接板(13)，且支撑板(12)的左端通过限位套(14)和限位槽(15)与支撑柱(2)相互连接，同时限位套(14)的内部通过预留孔(16)与立柱(17)相互连接，所述上固定板(18)固定在连接板(13)的右端，且上固定板(18)的下侧设置有下固定板(19)，同时上固定板(18)和下固定板(19)的内端中间均通过伸缩槽(20)和支撑弹簧(21)与支撑台(22)相互连接，所述上固定板(18)和下固定板(19)的内端外侧固定有限位环(23)，且限位环(23)的内部设置有固定夹(24)，同时固定夹(24)的右端通过转槽(25)与连接块(26)相互连接，所述连接块(26)固定在连接杆(27)的左端，且连接杆(27)的中部通过预留槽(28)与限位环(23)相互连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模组合结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建新，
申请(专利权)人：兴宁市奥浦合金工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44