【技术实现步骤摘要】
一种带孔零件的凹模结构
本技术涉及一种模具，尤其是金属板材冲孔模具，更具体的是冲厚板材带孔且孔壁较薄零件的凹模。
技术介绍
厚板冲压一般需要凸模和凹模，所述厚板指1-5mm板，当有一板上冲孔的制品有如下要求：有一锁舌部件公差只有0.06毫米，锁舌侧壁任意段差B为0.1毫米，锁舌前端有孔，孔的边宽只有4毫米；最大冲切塌角为0.5毫米，且要求对称。传统锁舌部分公差只有0.2毫米，锁舌侧壁任意段差B为0.3毫米，要达到此效果，必须同步冲切废料。冲板材零件时的凹模的模壁最窄的地方只有4毫米(孔的边缘宽度)，金属板厚为3毫米，通常我们在生产5000件左右时，凹模的模壁会破裂，制作更换新型的凹模的费用较高，此种设计的凹模不能够对冲件进行量产。
技术实现思路
本技术目的是，提出一种新型凹模，能够对孔的薄壁处为一序(一次)冲压解决冲孔的高质量要求的模具，也要求其它方面具有实用性。本技术的技术方案是，一种带孔零件的凹模结构，凹模在零件的孔的部位为凹孔，凹模在孔边部位为凹模壁，在孔边凹模壁的外或内边缘设有支承壁，支承壁在顶端低孔边模壁的高度。支承壁顶端比孔边模壁的高度低3.5-6毫米。本技术的有益效果：新型凹模的冲压次数延长，现使用次数约为30万，提高了生产效率；新型凹模增加了强度，现凹模只加工了凹槽(不贯通)。原有凹模的孔边部位模壁的外部和内部均是贯通的槽，所以强度较弱。附图说明图1是本技术俯视结构示意图。图2是本技术图1截面结构示意图。具...
【技术保护点】
1.一种带孔零件的凹模结构，其特征是，凹模在零件的孔的部位为凹孔，凹模在孔边部位为模壁，在孔边模壁的外边缘设有支承壁，支承壁在顶端低于孔边模壁的高度，且支承壁顶端比孔边模壁的高度低3-6毫米。/n
【技术特征摘要】
1.一种带孔零件的凹模结构，其特征是，凹模在零件的孔的部位为凹孔，凹模在孔边部位为模壁，在孔边模...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈渊智，王彦君，
申请(专利权)人：无锡微研精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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