无铆钉侧向铆接工装制造技术

本实用新型专利技术属于产品铆接技术领域，涉及一种无铆钉侧向铆接工装，包括底板，所述底板上设有产品工位，产品工位的两侧对称布置顶块腔体，顶块腔体的两侧分别固定一个拨片架，顶块腔体内设有可进行位置移动的导向顶块；底板的长度方向两侧外部分别设置一组导轨，每组导轨上分别滑动设置压杆座，压杆座上滑动设置压杆，压杆顶部穿过压杆座后固定连接弹簧座，弹簧座内设有两根能够弹性伸缩的顶杆；压杆座顶部安装预压气缸，预压气缸的活塞杆端安装气缸连接板，气缸连接板与导向顶块固定连接，气缸连接板两侧的凹槽内分别转动设置拨片组件，拨片组件能够相对气缸连接板进行摆动。该工装结构紧凑，在工作时能有效克服形变应力。在工作时能有效克服形变应力。在工作时能有效克服形变应力。

【技术实现步骤摘要】
无铆钉侧向铆接工装


[0001]本技术属于产品铆接
，涉及一种无铆钉侧向铆接工装。

技术介绍

[0002]现针对于薄壁零件侧面的无铆钉铆接工艺中，很容易由于铆接过程中材料的形变产生应力，使产品铆接后的尺寸非常不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提供一种无铆钉侧向铆接工装，该工装结构紧凑，在工作时能有效克服形变应力。
[0004]按照本技术的技术方案：一种无铆钉侧向铆接工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设有产品工位，产品工位的两侧对称布置顶块腔体，顶块腔体的两侧分别固定一个拨片架，顶块腔体内设有可进行位置移动的导向顶块；
[0005]底板的长度方向两侧外部分别设置一组导轨，每组导轨上分别滑动设置压杆座，压杆座上滑动设置压杆，压杆顶部穿过压杆座后固定连接弹簧座，弹簧座内设有两根能够弹性伸缩的顶杆；
[0006]压杆座顶部安装预压气缸，预压气缸的活塞杆端安装气缸连接板，气缸连接板与导向顶块固定连接，气缸连接板两侧的凹槽内分别转动设置拨片组件，拨片组件能够相对气缸连接板进行摆动，预压气缸带动气缸连接板进给时，拨片组件在拨片架的导向斜面的约束下，收起至气缸连接板的凹槽内；
[0007]弹簧座前端的卡槽内卡接铆头，铆头穿过导向顶块上固定的仿形块的通孔；预压气缸预压到位后，压杆带动弹簧座进给，弹簧座带动顶杆移动，顶杆的轴向外端压紧于拨片组件上，弹簧座带动铆头进行挤压铆接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述弹簧座设有顶杆孔，顶杆置于所述顶杆孔内，顶杆前端的定位法兰盘抵靠于顶杆孔的台阶面上，顶杆孔的末端螺纹部螺纹连接限位螺母，顶杆上套设碟形弹簧，碟形弹簧一端通过顶杆的定位法兰盘定位，另一端通过限位螺母定位，顶杆能够在限位螺母的通孔中伸缩移动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述拨片组件包括拨片、顶出销钉、顶出销钉弹簧，拨片转动设置于气缸连接板两侧，顶出销钉弹簧设置于拨片的内侧部，顶出销钉弹簧一端与气缸连接板的内壁连接，顶出销钉弹簧的另一端与顶出销钉固定连接，所述顶出销钉抵紧于拨片的侧部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述弹簧座的外端设置两个卡槽，每个卡槽分别连接一个铆头。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述压杆上套设弹簧，弹簧轴向一端顶紧于压杆的法兰上，弹簧轴向另一端压紧于弹簧座上，所述弹簧座固定于压杆座上。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术产品结构合理巧妙，工装结构紧凑，在工
作时，能有效克服形变应力；在铆接作业过程中，进给铆接时，预压气缸能够带动气缸连接板进行进给，以对工件进行精定位，同时能够实现通过拨片组件来增加厚度，使得顶杆在进给时抵靠于拨片组件上，缩短顶杆的行程；铆接结束后，压杆带动弹簧座后退，拨片组件弹开，增加缩回的回程，使得铆头回退到位后，露在导向顶块外面，便于加铆接油。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的主视图。
[0015]图3为图2的A
‑
A向剖视图。
[0016]图4为图2的俯视图。
[0017]图5为本技术一侧的结构示意图。
[0018]图6为图5的立体图。
[0019]图7为图5的立体图。
[0020]图8为图5的剖视图。
[0021]图9为图8的B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0023]图1~9中，包括产品1、支架2、预压气缸3、压杆4、压杆座5、弹簧座6、顶杆7、碟形弹簧8、拨片架9、拨片10、顶出销钉11、顶出销钉弹簧12、铆头13、气缸连接板14、导向顶块15、顶块腔体16、弹簧17、底板18、导轨19、限位螺母20等。
[0024]如图1~所示，本技术是一种无铆钉侧向铆接工装，包括底板18，所述底板18上设有产品工位，产品工位的两侧对称布置顶块腔体16，顶块腔体16的两侧分别固定一个拨片架9，顶块腔体16内设有可进行位置移动的导向顶块15。
[0025]底板18的长度方向两侧外部分别设置一组导轨19，每组导轨19上分别滑动设置压杆座5，压杆座5上滑动设置压杆4，压杆4顶部穿过压杆座5后固定连接弹簧座6，弹簧座6内设有两根能够弹性伸缩的顶杆7。
[0026]压杆座5顶部安装预压气缸3，预压气缸3的活塞杆端安装气缸连接板14，气缸连接板14与导向顶块15固定连接，气缸连接板14两侧的凹槽内分别转动设置拨片组件，拨片组件能够相对气缸连接板14进行摆动，预压气缸3带动气缸连接板14进给时，拨片组件在拨片架9的导向斜面的约束下，收起至气缸连接板14的凹槽内。
[0027]弹簧座6前端的卡槽内卡接铆头13，铆头13穿过导向顶块15上固定的仿形块的通孔；预压气缸3预压到位后，压杆4带动弹簧座6进给，弹簧座6带动顶杆7移动，顶杆7的轴向外端压紧于拨片组件上，弹簧座6带动铆头13进行挤压铆接。
[0028]弹簧座6设有顶杆孔，顶杆7置于所述顶杆孔内，顶杆7前端的定位法兰盘抵靠于顶杆孔的台阶面上，顶杆孔的末端螺纹部螺纹连接限位螺母20，顶杆7上套设碟形弹簧8，碟形弹簧8一端通过顶杆7的定位法兰盘定位，另一端通过限位螺母20定位，顶杆7能够在限位螺母20的通孔中伸缩移动。
[0029]拨片组件包括拨片10、顶出销钉11、顶出销钉弹簧12，拨片10转动设置于气缸连接
板14两侧，顶出销钉弹簧12设置于拨片10的内侧部，顶出销钉弹簧12一端与气缸连接板14的内壁连接，顶出销钉弹簧12的另一端与顶出销钉11固定连接，所述顶出销钉11抵紧于拨片10的侧部。
[0030]弹簧座6的外端设置两个卡槽，每个卡槽分别连接一个铆头13。
[0031]压杆4上套设弹簧17，弹簧17轴向一端顶紧于压杆4的法兰上，弹簧17轴向另一端压紧于弹簧座上，所述弹簧座固定于压杆座5上。
[0032]如图1~9所示，本技术产品在工作时，将产品1放置整套工装上，支架2放在产品1的两侧，由定位销进行初定位。首先预压气缸3动作，带动气缸连接板14，气缸连接板14安装有导向顶块15，导向顶块15动作将支架2预压紧。顶块腔体16上安装有拨片架9，气缸连接板14上安装有由拨片10、顶出销钉11、顶出销钉弹簧12组成的活动拨片组件。在气缸连接板14动作时，拨片10撞到拨片架9，由于拨片架9的形状及顶出销钉11、顶出销钉弹簧12结构拨片10旋转缩回气缸连接板14内，与气缸连接板14外侧边齐平。接着外部有伺服电机推动压杆4，压杆4安装在压杆座5内，有导向机构，压杆4顶部连接弹簧座6，压杆4推动弹簧座6。弹簧座6内安装顶杆7，顶杆7上有蝶形弹簧8，蝶形弹簧8有形变小、弹力大且可以叠加的特点。弹簧座6带动顶杆7顶住拨片10拨片10在顶住气缸连接板14，顶住导向顶块15最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无铆钉侧向铆接工装，其特征在于：包括底板（18），所述底板（18）上设有产品工位，产品工位的两侧对称布置顶块腔体（16），顶块腔体（16）的两侧分别固定一个拨片架（9），顶块腔体（16）内设有可进行位置移动的导向顶块（15）；底板（18）的长度方向两侧外部分别设置一组导轨（19），每组导轨（19）上分别滑动设置压杆座（5），压杆座（5）上滑动设置压杆（4），所述压杆（4）上套设弹簧（17），弹簧（17）轴向一端顶紧于压杆（4）的法兰上，弹簧（17）轴向另一端压紧于弹簧座上，所述弹簧座固定于压杆座（5）上，压杆（4）顶部穿过压杆座（5）后固定连接弹簧座（6），弹簧座（6）内设有两根能够弹性伸缩的顶杆（7）；压杆座（5）顶部安装预压气缸（3），预压气缸（3）的活塞杆端安装气缸连接板（14），气缸连接板（14）与导向顶块（15）固定连接，气缸连接板（14）两侧的凹槽内分别转动设置拨片组件，拨片组件能够相对气缸连接板（14）进行摆动，预压气缸（3）带动气缸连接板（14）进给时，拨片组件在拨片架（9）的导向斜面的约束下，收起至气缸连接板（14）的凹槽内；弹簧座（6）前端的卡槽内卡接铆头（13），铆头（13）穿过导向顶块（15）上固定的仿形块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏迎春，张杰，孙伟亮，黄佳伟，
申请(专利权)人：无锡微研精密冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：