一种换热型高炉煤气析水降尘装置制造方法及图纸

发明专利技术公开了一种换热型高炉煤气析水降尘装置，煤气入口下端连接有上锥形管，上锥形管下端连接筒体，煤气出口设置在筒体下侧，筒体内设置有换热部，换热部的水平位置高于煤气出口，筒体下端连通有下锥形管，下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通，本发明专利技术实现了能够对高炉煤气强制降温，进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。

A heat exchange type device for water and dust removal of blast furnace gas

【技术实现步骤摘要】
一种换热型高炉煤气析水降尘装置
专利技术涉及尾气处理
，具体的说是一种换热型高炉煤气析水降尘装置。
技术介绍
高炉煤气是炼铁行业高炉生产的副产品，一般含有5mg/m3左右的粉尘和7g/m3～30g/m3的水分(特殊生产条件下含水率还要高），钢铁行业一般作为其它生产工序或燃气发电的燃料。由于高炉煤气含水量大、热值低，导致点燃困难、工况波动时易熄火，高炉煤气的机械水对烧嘴或炉膛耐火衬造成侵蚀，带来较大安全隐患或缩短燃烧设备的寿命，高炉煤气含尘量大，长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。因此，设计一种强制降温的换热型高炉煤气析水降尘装置，能够对高炉煤气进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定的高炉煤气析水降尘装置，正是专利技术人要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，专利技术的目的是提供一种换热型高炉煤气析水降尘装置，能够对高炉煤气强制降温，进行析水降尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其包括筒体、煤气入口、煤气出口、上锥形管、下锥形管、换热部、排水排污阀组、检修排水排污阀组、人孔，所述煤气入口下端连接有上锥形管，所述上锥形管下端连接筒体，所述煤气出口设置在筒体下侧，所述筒体内设置有换热部，所述换热部的水平位置高于煤气出口，所述筒体下端连通有下锥形管，所述下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，所述冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，所述冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，所述下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，所述排水排污阀组、人孔均与下锥形管内部连通，所述煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通。进一步，所述换热部包括筒体、管束、下花格板、上花格板，所述筒体内设置有上花格板、下花格板，所述上花格板与下花格板形成空间，所述空间内设置有多个管束，所述每个管束与上花格板、下花格板均相连，所述上花格板、下花格板与每个管束连接处设置有孔使管束上下贯通。进一步，所述管束的直径为100毫米至150毫米，所述管束的长度为3米至4米。进一步，所述上锥形管的上端端面直径与煤气入口的直径相同，所述上锥形管的上端端面直径小于下端端面直径，所述上锥形管的倾角小于35°。进一步，所述下锥形管的下端端面直径与检修排水排污阀组直径相同，所述下锥形管的上端端面直径大于下端端面直径，所述下锥形管的倾角为45°至60°。进一步，所述筒体直径大于2.5倍煤气入口直径。进一步，所述煤气出口可设置多个，所述煤气出口的总截面积小于煤气进口的截面积。进一步，所述排水排污阀组设置有电磁阀。进一步，所述人孔通过螺栓连接安装有人孔盖，所述人孔的直径为600毫米。进一步，所述冷却水进水口设置有可调节阀门。专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置有锥形管、换热部，含有粉尘和水分的高炉煤气从煤气入口进入锥形管，立即减速扩散，动能降低，露点迅速下降，析出大量机械水，高炉煤气穿过析水降尘装置中部上、下花格板之间的管束，所有管束均浸沐在循环冷却水中，对管束内的高炉煤气起到强制降温析水的作用，机械水靠重力落至下锥形管，析出水分的同时，煤气中的灰尘与机械水共同在重力作用下落至下锥形管，然后从排水排污阀组排出，冷却水进水口设置有可调节阀门，通过调节冷却水流量，实现降温温度可控，经生产运行过程检验实测，析水率60%，降尘率约30%，排水排污阀组设置有电磁阀，更加方便且及时的排出水、尘，提高煤气质量，提高燃烧的稳定性，减少燃烧设备的损坏，结构简单且效果稳定。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术上花格板俯视图。附图说明：煤气入口1；上锥形管2；下锥形管21；筒体3；换热部4；上花格板41；下花格板42；管束43；煤气出口5；冷却水进水口6；冷却水出水口7；排水排污阀组8；人孔9；检修排水排污阀组10。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述专利技术，应理解，这些实施例仅用于说明专利技术而不用于限制专利技术的范围。此外应理解，在阅读了专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1至2是专利技术结构示意图、上花格板41俯视图，其包括一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其包括筒体3、煤气入口1、煤气出口5、上锥形管2、下锥形管21、换热部4、排水排污阀组8、检修排水排污阀组10、人孔9，煤气入口1下端连接有上锥形管2，上锥形管2下端连接筒体3，煤气出口5设置在筒体3下侧，筒体3内设置有换热部4，换热部4的水平位置高于煤气出口5，筒体3下端连通有下锥形管21，下锥形管21下端端面连接有检修排水排污阀组10，冷却水进水口6设置在换热部4的下侧且与换热部4内部连通，冷却水出水口7设置在换热部4的上侧且与换热部4内部连通，下锥形管21的下侧设置有排水排污阀组8、人孔9，排水排污阀组8、人孔9均与下锥形管21内部连通，煤气入口1、上锥形管2、筒体3、下锥形管21、检修排水排污阀组10均在同一轴线上且相互连通。换热部4包括筒体3、管束43、下花格板42、上花格板41，筒体3内设置有上花格板41、下花格板42，上花格板41与下花格板42形成空间，空间内设置有多个管束43，每个管束43与上花格板41、下花格板42均相连，上花格板41、下花格板42与每个管束43连接处设置有孔使管束43上下贯通，管束43的直径为100毫米至150毫米，管束43的长度为3米至4米，上锥形管2的上端端面直径与煤气入口1的直径相同，上锥形管2的上端端面直径小于下端端面直径，上锥形管2的倾角小于35°，下锥形管21的下端端面直径与检修排水排污阀组10直径相同，下锥形管21的上端端面直径大于下端端面直径，下锥形管21的倾角为45°至60°，筒体3直径大于2.5倍煤气入口1直径，煤气出口5可设置多个，煤气出口5的总截面积小于煤气进口的截面积，排水排污阀组8设置有电磁阀，人孔9通过螺栓连接安装有人孔9盖，人孔9的直径为600毫米。实施例一：使用本专利技术，通过煤气入口1输送高炉煤气进入上锥形管2，高炉煤气进入锥形管内立即减速扩散，动能降低，露点迅速下降，析出机械水，进一步，高炉煤气穿过析水降尘装置中部上下花板之间的管束43，所有管束43均浸沐在循环冷却水中，对管束43内的高炉煤气强制降温析水，并且通过调节冷却水流量，实现降温幅度可控，机械水靠重力落至筒体3下部，析出水分的同时，煤气中的灰尘与机械水共同在重力作用下落至筒体3底部，筒体3上设置的煤气出口5配合煤气管道输送煤气至其他单位作为燃料，打开排水排污阀组8电磁阀，将筒体3底部析出的水和粉尘排出。实施例二：在对内部清洗排污时，打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：包括筒体、煤气入口、煤气出口、上锥形管、下锥形管、换热部、排水排污阀组、检修排水排污阀组、人孔，所述煤气入口下端连接有上锥形管，所述上锥形管下端连接筒体，所述煤气出口设置在筒体下侧，所述筒体内设置有换热部，所述换热部的水平位置高于煤气出口，所述筒体下端连通有下锥形管，所述下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，所述冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，所述冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，所述下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，所述排水排污阀组、人孔均与下锥形管内部连通，所述煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：包括筒体、煤气入口、煤气出口、上锥形管、下锥形管、换热部、排水排污阀组、检修排水排污阀组、人孔，所述煤气入口下端连接有上锥形管，所述上锥形管下端连接筒体，所述煤气出口设置在筒体下侧，所述筒体内设置有换热部，所述换热部的水平位置高于煤气出口，所述筒体下端连通有下锥形管，所述下锥形管下端端面连接有检修排水排污阀组，所述冷却水进水口设置在换热部的下侧且与换热部内部连通，所述冷却水出水口设置在换热部的上侧且与换热部内部连通，所述下锥形管的下侧设置有排水排污阀组、人孔，所述排水排污阀组、人孔均与下锥形管内部连通，所述煤气入口、上锥形管、筒体、下锥形管、检修排水排污阀组均在同一轴线上且相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：所述换热部包括筒体、管束、下花格板、上花格板，所述筒体内设置有上花格板、下花格板，所述上花格板与下花格板形成空间，所述空间内设置有多个管束，所述每个管束与上花格板、下花格板均相连，所述上花格板、下花格板与每个管束连接处设置有孔使管束上下贯通。


3.根据权利要求2所述的一种换热型高炉煤气析水降尘装置，其特征在于：所述管束的直径为100毫米至150毫米，所述管束的长度为3米至4米。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱溆峰，张宇豪，焦勇，王宁，舒磊，展新宇，崔士选，
申请(专利权)人：临沂玫德庚辰金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37