一种含高浓焦粉颗粒粗煤气能量回收及净化系统技术方案

本申请公开了一种含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，包括：蒸发器一段、过热段、蒸发器二段、旋风分离器、高效除尘器以及省煤器，蒸发器一段、过热段以及蒸发器二段依次按照上、中、下位置进行连接并组成一废热锅炉；蒸发器二段的出口通过管道与旋风分离器连接，经旋风分离器离心分离后的煤气穿过蒸发器二段后进入高效除尘器和省煤器；高效除尘器和省煤器的设置位置可互换。本申请解决了煤气降温过程中，低温段换热管磨损、腐蚀、堵塞等问题，大大延长了废热锅炉和省煤器的使用寿命，适用于流化床气化领域和气流床气化领域产的高温粗煤气降温净化。

A kind of energy recovery and purification system for coarse gas containing high concentration coke powder particles

【技术实现步骤摘要】
一种含高浓焦粉颗粒粗煤气能量回收及净化系统
本申请属于高温含尘煤气热量回收及净化
，具体涉及一种含高浓焦粉颗粒粗煤气能量回收及净化系统。
技术介绍
我国的能源结构是多煤少油，因此，采用煤基为原料生产化工产品，降低国家对石油的依赖，提高能源安全有至关重要的作用，而煤制气是实现煤基化工的重要技术依托。目前，煤制气主要采用流化床气化炉和气流床气化炉，必须经过除尘和降温回收能量，得到洁净低温煤气才能进入下游工段进行变换或者脱硫脱碳，生产出合格的净化煤气。对富含高浓度粉尘的高温粗煤气的降温净化，气流床气化炉分煤气上行废热锅炉降温流程和煤气下行激冷降温流程；流化床气化炉由于气化原理的限制，只有煤气上行废热锅炉流程。现有的气流床气化炉上行废热锅炉流程多采用的是循环气激冷加盘管式、直管式水冷壁废热锅炉，降温至340℃后送陶瓷干法除尘器。这种流程配置由于熔融渣、焦粉被大量夹带进入盘管式、直管式水冷壁废热锅炉，导致废热锅炉常常堵塞，影响换热效果。现有的流化床气化炉上行废热锅炉降温流程，一般先经过高温旋风除尘器，把850～1050℃的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，/n包括：蒸发器一段、过热段、蒸发器二段、旋风分离器、高效除尘器以及省煤器，/n所述蒸发器一段、所述过热段以及所述蒸发器二段依次按照上、中、下位置进行连接并组成一废热锅炉；/n其中，高温煤气从所述蒸发器一段进入一次降温，然后经过热段进行二次降温，然后再经过蒸发器二段进行三次降温后从其出口排出；/n所述蒸发器二段的出口通过管道与所述旋风分离器连接，经所述旋风分离器离心分离后的煤气从所述旋风分离器的上部中心管排出，然后穿过所述蒸发器二段后进入所述高效除尘器和所述省煤器；/n其中，所述高效除尘器和所述省煤器的设置位置可互换。/n

【技术特征摘要】
1.一种含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，
包括：蒸发器一段、过热段、蒸发器二段、旋风分离器、高效除尘器以及省煤器，
所述蒸发器一段、所述过热段以及所述蒸发器二段依次按照上、中、下位置进行连接并组成一废热锅炉；
其中，高温煤气从所述蒸发器一段进入一次降温，然后经过热段进行二次降温，然后再经过蒸发器二段进行三次降温后从其出口排出；
所述蒸发器二段的出口通过管道与所述旋风分离器连接，经所述旋风分离器离心分离后的煤气从所述旋风分离器的上部中心管排出，然后穿过所述蒸发器二段后进入所述高效除尘器和所述省煤器；
其中，所述高效除尘器和所述省煤器的设置位置可互换。


2.根据权利要求1所述的含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，所述蒸发器一段与所述过热段通过一挠性管板隔开设置。


3.根据权利要求1所述的含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，所述蒸发器一段内设有供煤气通过的火管，其中，在所述火管和所述蒸发器一段的壳体之间设有用于输送锅炉水的第一水流通道，其中，所述锅炉水的水流方向与煤气流动方向相反。


4.根据权利要求3所述的含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，所述火管为倾斜设置，其中，在所述火管的进口处设置耐磨套管。


5.根据权利要求1至4任一项所述的含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，所述过热段内设有至少一段水管，其中，所述水管内通入高温饱和蒸汽，所述水管外和所述过热段的壳体之间的流通通道则供高温煤气通过。


6.根据权利要求5所述的含高浓焦粉颗粒煤气能量回收及净化系统，其特征在于，所述过热段的壳体上还设有检查孔和人孔。


7.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凌河，雷会娇，吴明，曾海英，游春华，
申请(专利权)人：上海浦名能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31