一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机制造技术

一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，涉及气化炉用螺旋冷渣机技术领域，包括底座、壳体和螺旋旋转轴，其特征是，所述螺旋旋转轴的前部伸入至壳体内且螺旋旋转轴的前端在壳体内悬空，所述螺旋旋转轴的后部通过预设数量的轴承座可转动地支撑在底座上，这种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机采用悬臂式螺旋旋转轴，在高温工况下，旋转轴可自由膨胀，避免了旋转轴的卡死和密封件的失效和损坏，螺旋旋转轴采用单侧双轴承支撑，在保证螺旋旋转轴悬臂端自由膨胀变形的同时，也保证了密封端的可靠，螺旋冷渣机与高温灰渣直接接触部件均采用了冷却水夹套，在对冷渣机设备本体有效降温的同时，也可起到冷却灰渣的作用。也可起到冷却灰渣的作用。也可起到冷却灰渣的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机
[0001]
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[0002]本技术涉及气化炉用螺旋冷渣机
，尤其涉及一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机。
[0003]
技术介绍
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[0004]目前，成熟有工业化应用的煤气化技术主要有固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气流床煤气化技术，其中，流化床煤气化技术具有燃料适应性广、处理量大、气化强度大、炉内传热传质好、运行成本低和环境污染小等优点，是目前极具前景的低阶煤利用技术之一。在流化床煤气化装置中，如何实现高温固体灰渣的顺利排放和冷却，是该技术中的重要环节和关键技术。
[0005]目前传统的排渣用螺旋冷渣机，其旋转轴两端均采用轴承支撑并考虑了一系列轴封措施，实际生产中，将这种螺旋冷渣机应用在流化床煤气化炉的高温排渣工艺中，由于旋转轴两端均受到支撑轴承及其密封部件的限制，高温工况下，旋转轴极易因热膨胀而导致旋转轴扭曲变形而造成螺旋的卡死故障，同时，旋转轴的扭曲变形也会导致旋转轴两端轴封的损坏，使密封失效。
[0006]综上，流化床煤气化工艺技术发展依然受传统高温冷渣机螺旋易卡死、密封部件失效等排渣设备的局限，有必要开发一种高温排渣工况下流化床气化炉用螺旋冷渣机，解决高温工况下的排渣设备问题，提高排渣系统运行的可靠性。
[0007]
技术实现思路
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[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，能够提高固体排渣系统设备运行的稳定性和可靠性。
[0009]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0010]一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，包括底座、壳体和螺旋旋转轴，其特征是，所述螺旋旋转轴的前部伸入至壳体内且螺旋旋转轴的前端在壳体内悬空，所述螺旋旋转轴的后部通过预设数量的轴承座可转动地支撑在底座上。
[0011]在本技术的另一个方面中，所述轴承座数量为2个。
[0012]在本技术的另一个方面中，所述壳体与螺旋旋转轴之间设有密封件。
[0013]在本技术的另一个方面中，所述密封件上设有泥状填料注入口和惰性气体密封口。
[0014]在本技术的另一个方面中，还包括动力装置，所述动力装置包括减速机以及与减速机连接的电机或液压马达，所述减速机通过传动链轮与螺旋旋转轴传动联接。
[0015]在本技术的另一个方面中，所述动力装置、壳体以及轴承座均固定在底座上。
[0016]在本技术的另一个方面中，所述螺旋旋转轴包括转轴和固定在转轴上的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片位于壳体内。
[0017]在本技术的另一个方面中，所述转轴为空心轴且转轴的中空腔体内设有中心管，所述中心管的前端与转轴的中空腔体相连通，所述转轴的后端连接有用于给螺旋旋转轴降温的旋转接头，所述旋转接头上设有与中心管相连通的转子冷却水进口和连通至转轴
的中空腔体内中心管外部的转子冷却水出口。
[0018]在本技术的另一个方面中，所述螺旋输送叶片为空心叶片。
[0019]在本技术的另一个方面中，所述壳体的后部设有灰渣进口，所述壳体的前部设有灰渣出口，所述壳体中部设有放渣口；所述壳体包括外壳体和内壳体，所述灰渣进口的侧面设有连通至外壳体与内壳体之间空间的冷却水出口A，所述灰渣出口侧面设有连通至外壳体与内壳体之间空间的冷却水进口A；所述外壳体后部下端设有连通至外壳体与内壳体之间空间的冷却水进口B，所述外壳体前部上端设有连通至外壳体与内壳体之间空间的冷却水出口B和安全阀接口。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、采用悬臂式螺旋旋转轴，在高温工况下，旋转轴可自由膨胀，避免了旋转轴的卡死和密封件的失效和损坏。
[0022]2、螺旋旋转轴采用单侧双轴承支撑，在保证螺旋旋转轴悬臂端自由膨胀变形的同时，也保证了密封端的可靠。
[0023]3、螺旋冷渣机与高温灰渣直接接触部件均采用了冷却水夹套，在对冷渣机设备本体有效降温的同时，也可起到冷却灰渣的作用。
[0024]4、密封件采用填料和惰性气体密封结合的方式，进一步提高了密封组件的可靠性。
[0025]附图说明：
[0026]图1为本技术实施例整体结构示意图。
[0027]图2为本技术实施例前部结构示意图。
[0028]图3为本技术实施例后部结构示意图。
[0029]附图中：1、外壳体，2、内壳体，3、螺旋旋转轴，4、螺旋输送叶片，5、密封组件，6、轴承座A，7、轴承座B，8、旋转接头，9、电机，10、减速机，11、底座，12、传动链轮，13、灰渣进口，14、灰渣出口，15、放渣口，16、冷却水进口A，17、冷却水出口A，18、安全阀接口，19、泥状填料注入口，20、惰性气体密封口，21、转子冷却水进口，22、转子冷却水出口，23、冷却水进口B，24、冷却水出口B。
[0030]具体实施方式：
[0031]下面结合附图及实施例对本技术的实施方式做进一步说明：
[0032]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例1
[0035]一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，包括底座11、壳体和螺旋旋转轴3，所述
螺旋旋转轴的前部伸入至壳体内且螺旋旋转轴的前端在壳体内悬空，即螺旋旋转轴的前端为悬臂结构，所述螺旋旋转轴的后部通过预设数量的轴承座可转动地支撑在底座上，本实施例中所述轴承座数量为2个，分别为轴承座A6和轴承座B7。所述壳体的后部与螺旋旋转轴之间设有密封件，本实施例中密封件为附图中的密封组件5。所述密封组件上设有泥状填料注入口19和惰性气体密封口20，惰性气体密封口通入的惰性气体采用氮气、二氧化碳中的一种或两种，或根据项目实际要求确定。还包括动力装置，所述动力装置包括减速机10以及与减速机10连接的电机9或液压马达，所述减速机通过传动链轮12及链条与螺旋旋转轴传动联接。所述动力装置、壳体以及轴承座均通过螺栓或焊接固定在底座上。所述螺旋旋转轴包括转轴和固定在转轴上的螺旋输送叶片4，所述螺旋输送叶片位于壳体内。所述转轴为空心轴且转轴的中空腔体内设有中心管，所述中心管的前端与转轴的中空腔体相连通，所述转轴的后端连接有用于给螺旋旋转轴及输送灰渣降温的旋转接头8，所述旋转接头上设有与中心管相连通的转子冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，包括底座、壳体和螺旋旋转轴，其特征是，所述螺旋旋转轴的前部伸入至壳体内且螺旋旋转轴的前端在壳体内悬空，所述螺旋旋转轴的后部通过预设数量的轴承座可转动地支撑在底座上。2.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，其特征在于，所述轴承座数量为2个。3.根据权利要求1或2所述的一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，其特征在于，所述壳体与螺旋旋转轴之间设有密封件。4.根据权利要求3所述的一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，其特征在于，所述密封件上设有泥状填料注入口和惰性气体密封口。5.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，其特征在于，还包括动力装置，所述动力装置包括减速机以及与减速机连接的电机或液压马达，所述减速机通过传动链轮与螺旋旋转轴传动联接。6.根据权利要求5所述的一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，其特征在于，所述动力装置、壳体以及轴承座均固定在底座上。7.根据权利要求1所述的一种流化床气化炉用悬臂式螺旋冷渣机，其特征在于，所述螺旋旋转轴包括转轴和固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马道远，徐义东，蒋正兴，王福明，
申请(专利权)人：上海浦名能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：