一种德士古气化炉烘炉安全保护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，包括：设置在和气化炉连接的预热水管线上的流量检测模块；设置在预热水泵出口一端的预热水管线上的压力检测模块；设置在气化炉的激冷室外部的的液位检测模块，其检测端延伸到激冷室内；还包括控制系统，控制系统和流量检测模块、压力检测模块、液位检测模块、燃气管道上的燃料气切断阀、液化石油气管道上的液化石油气切断阀、长明灯切断阀电连接。本实用新型专利技术防止了预热水断水导致的托砖盘、工艺气出口温度、上升管、下降管超温超温，防止设备及管线损坏，从而保证气化炉工作的稳定进行，本装置的结构简单，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种德士古气化炉烘炉安全保护系统


[0001]本技术涉及煤化工
，特别涉及一种德士古气化炉烘炉安全保护系统。

技术介绍

[0002]气化炉是德士古水煤浆加压气化技术的关键设备，该技术要求气化炉在开车前必须具有一定的温度，而此温度是通过烘炉来实现的。
[0003]德士古气化炉烘炉过程中，蒸汽通过蒸汽调节阀调节进入抽引器排至大气，在这个过程中在气化炉内形成负压。液化石油气或燃料气通过相对应调节阀进入气化炉内燃烧对气化炉内炉砖加热，燃烧后尾气通过抽引器排放至大气中，在这个过程中，烘炉时预热水断水，烘炉火不能及时熄灭，会造成气化炉托砖盘、上升管、下降管升温，从而导致工艺气出口温度高，损坏设备及管线。因此，需要一种德士古气化炉烘炉安全保护系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种德士古气化炉烘炉安全保护系统。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括：
[0007]流量检测模块，设置在和气化炉连接的预热水管线上；
[0008]压力检测模块，设置在预热水泵出口一端的预热水管线上；
[0009]液位检测模块，设置在气化炉的激冷室外部，其检测端延伸到激冷室内；
[0010]控制系统，控制系统和流量检测模块、压力检测模块、液位检测模块、燃气管道上的燃料气切断阀、液化石油气管道上的液化石油气切断阀、长明灯切断阀电连接。
[0011]优选地，所述液位检测模块为具体的采用双法兰差压式液位计。<br/>[0012]优选地，沿激冷室周向均布设置有三个双法兰差压式液位计，每个双法兰差压式液位计的两个检测端对应插设在激冷室长度方向上开设的有两个检测插孔。
[0013]优选地，每两个检测插孔的距离为8m～15m。
[0014]优选地，还包括温度检测模块I，所述温度检测模块I为包括4个热电偶I，所述个热电偶I均布设置在激冷室外部，所述热电偶I的检测端从激冷室上开设的法兰孔伸入与托砖盘连接，所述热电偶I与控制系统电连接。
[0015]优选地，还包括温度检测模块II，所述温度检测模块II包括至少3个热电偶II，所述热电偶II沿工艺气出口管线设置在气化炉的工艺气出口管线上，每个热电偶II的检测端均插设在工艺气出口管线上法兰孔内。
[0016]优选地，每两个相邻的热电偶II之间的距离相同。
[0017]优选地，还包括火焰检测传感器，设置在气化炉的预热烧嘴的一侧，所述火焰检测
传感器与控制系统电连接。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，其有益效果是：
[0019]1、本技术结构简单，使用方便。
[0020]2、本技术通过控制系统根据液位检测模块检测到的液位值或者温度检测模块I检测到的托砖盘温度值或者温度检测模块II检测到的工艺气出口管线的温度值或者流量检测模块检测到的预热水管线的流量值或者压力检测模块检测到的预热水泵出口的压力值，来控制燃料气切断阀、液化石油气切断阀和长明灯切断阀开闭，从而防止预热水断水、气化炉激冷室液位过高，避免了烘炉回火、托砖盘、工艺气出口温度、上升管、下降管超温，防止设备及管线损坏，保证气化炉工作的稳定进行，本装置的结构简单，实用性强，值得推广。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本技术提供的一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，包括：流量检测模块53，设置在和气化炉4连接的预热水管线5上；压力检测模块52，设置在预热水泵51出口一端的预热水管线5上；液位检测模块45，设置在气化炉4的激冷室外部，其检测端延伸到激冷室内；控制系统，控制系统和流量检测模块53、压力检测模块52、液位检测模块45、燃气管道2上的燃料气切断阀21、液化石油气管道1上的液化石油气切断阀11和长明灯切断阀12电连接，控制系统，用于根据流量检测模块、压力检测模块或者液位检测模块的测量值来控制燃料气切断阀21、液化石油气切断阀11、长明灯切断阀12的开闭。
[0025]实施例2
[0026]进一步的在实施例1的基础上，所述液位检测模块45为具体的采用双法兰差压式液位计。
[0027]其中，沿激冷室周向均布设置有三个双法兰差压式液位计，每个双法兰差压式液位计的两个检测端对应插设在激冷室长度方向上开设的有两个检测插孔，当其中两个双法兰差压式液位计采集到的液位值≥总液位值的100％时，控制燃料气切断阀21、液化石油气切断阀11和长明灯切断阀12关闭。
[0028]其中，每两个检测插孔的距离为8m～15m。
[0029]实施例3
[0030]在实施例1的基础上，还包括温度检测模块I42，所述温度检测模块I42为包括4个热电偶I，热电偶，所述4个热电偶I均布设置在激冷室外部，所述热电偶I的检测端从激冷室上开设的法兰孔伸入与托砖盘连接，所述热电偶I与控制系统电连接，当4个热电偶I检测的温度值中有2个温度值≥310℃时，控制系统控制燃料气切断阀21、液化石油气切断阀11和
长明灯切断阀12关闭。
[0031]实施例4
[0032]在实施例1的基础上，为了避免上升管44、下降管43超温，还包括温度检测模块II61，所述温度检测模块II61包括至少3个热电偶II，所述热电偶II沿工艺气出口管线6设置在气化炉4的工艺气出口管线6上，每个热电偶II的检测端均插设在工艺气出口管线6上法兰孔内，三个热电偶II中有2个热电偶II检测到的温度值≥275℃时，控制系统控制燃料气切断阀21、液化石油气切断阀11和长明灯切断阀12关闭。
[0033]其中，每两个相邻的热电偶II之间的距离相同。
[0034]实施例5
[0035]在实施例1的基础上，还包括火焰检测传感器3，设置在气化炉4的预热烧嘴41的一侧，所述火焰检测传感器与控制系统电连接。
[0036]综上所述，与现有技术相比，本技术的一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，控制系统根据液位检测模块检测到的液位值或者温度检测模块I检测到的托砖盘温度值或者温度检测模块II检测到的工艺气出口管线的温度值或者流量检测模块检测到的预热水管线的流量值或者压力检测模块检测到的预热水泵出口的压力值，来控制燃料气切断阀、液化石油气切断阀和长明灯切断阀开闭，从而防止预热水断水、气化炉激冷室液位过高，避免了烘炉回火、托砖盘、工艺气出口温度、上升管、下降管超温，放置设备及管线损坏，保证气化炉工作的稳定进行，本装置的结构简单，实用性强，值得推广。
[0037]以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，其特征在于，包括：流量检测模块(53)，设置在和气化炉(4)连接的预热水管线(5)上；压力检测模块(52)，设置在预热水泵(51)出口一端的预热水管线(5)上；液位检测模块(45)，设置在气化炉(4)的激冷室外部，其检测端延伸到激冷室内；控制系统，控制系统和流量检测模块(53)、压力检测模块(52)、液位检测模块(45)、燃气管道(2)上的燃料气切断阀(21)、液化石油气管道(1)上的液化石油气切断阀(11)和长明灯切断阀(12)电连接。2.如权利要求1所述的一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，其特征在于，所述液位检测模块(45)为具体的采用双法兰差压式液位计。3.如权利要求2所述的一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，其特征在于，沿激冷室周向均布设置有三个双法兰差压式液位计，每个双法兰差压式液位计的两个检测端对应插设在激冷室长度方向上开设的有两个检测插孔。4.如权利要求3所述的一种德士古气化炉烘炉安全保护系统，其特征在于，每两个检测插孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭延泽，徐鹏，贺晓峰，杨利民，张磊，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：