【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废催化剂回收以及建筑材料，具体涉及一种mto废催化剂为原料的砌块及其制备方法。
技术介绍
1、mto催化剂是流化床甲醇制烯烃技术的核心催化剂，其主要组分为三维8元环交叉孔道的sapo-34分子筛，具有磨耗低、活性高、寿命长、双烯高、生焦率低等特点，产品中乙烯+丙烯选择性大于80％。mto装置一般都采用流化床工艺，该工艺的特点决定了催化剂在使用过程中会因磨损、热崩等原因产生一系列粒径分布不符合流态化要求的细粉，该细粉被气体产物夹带进入气固分离装置，回收成为废催化剂。mto废催化剂除了粒度不满足要求的细粉外，还有装置主动置换的平衡剂、性能不满足要求的废催化剂等，都是mto废催化剂的主要来源。
2、工业上，mto废催化剂一般作为危废(hw50)，通过有资质的第三方回收处理，而处置的方法通常为填埋、用作水泥原料以及铺路。此外，有专利(cn209306962u)研究利用mto废催化剂制备氧化铝及含磷多元肥技术。专利(cn109957669a)公开了一种回收含磷废催化剂(主要是甲醇制烯烃废催化剂)中磷和铝的方法，铝和磷的浸出率可达到90％以上，该方法采用酸浸出，可能存在废酸液的处理问题。专利(cn114890435a)将mto废催化剂用于合成sapo-34分子筛的原料，重新制备一种中空结构的sapo-34分子筛。
3、mto废催化剂中的积碳大部分为多环芳香烃，填埋处理可能会对土壤和水源造成一定的污染。mto废催化剂主要成分为氧化硅，氧化铝和氧化磷，其中氧化硅和氧化铝，可部分替代用作水泥原料，但该研究不多
4、且现在水泥还是以硅酸盐水泥为主。比如现有专利公开号为cn103755280a的专利技术专利申请，公开了一种利用硅酸盐水泥结合工业固废制备建筑砌块及其制备方法，其以硅酸盐，粉煤灰，尾矿粉及生石灰为胶凝材料，结合加气砌块废料，结合配置的改性剂制备建筑砌块。尽管该专利技术通过添加改性剂，进行免蒸压养护处理等改进，已经使该方法相对传统工艺的成本，能耗得到了降低。实际上并未解决硅酸盐水泥及其制备过程本质上存在的环境污染，能源损耗等问题。
5、且mto废催化剂自身积碳残留大、比表面积大、孔容小，具有一定的催化剂活性导致其无法与硅酸盐水泥充分结合，若利用硅酸盐水泥结合mto废催化剂所制备的砌块存在综合性能差(强度低，凝结时间长)问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种mto废催化剂为原料的砌块及其制备方法，对mto废催化剂进行应用化处理，作为原料制备形成建筑用砌块。
2、本专利技术提供了一种mto废催化剂为原料的砌块，包括：
3、按照重量份计算，所述砌块包括如下组分：
4、mto废催化剂50-70份；
5、轻烧镁粉14.6-26.6份；
6、填料5-10份；
7、六水氯化镁8.4-16.6份；
8、改性剂0.1-1.5份；
9、其中，所述mto废催化剂的烧失量＜15％；
10、所述填料的含水率≤8％。
11、较佳地，所述轻烧镁粉15.2-25.2份；所述六水氯化镁9.1-14.2份；所述改性剂0.6-1.3份。
12、较佳地，填料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或几种。
13、较佳地，轻烧镁粉的活性含量为50％～70％，烧失量＜15％。
14、较佳地，所述改性剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸、磷酸钠、多聚磷酸钠、玻璃纤维丝、环氧乳液、树脂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、拟薄水铝石和有机硅消泡剂中的一种或几种。
15、较佳地，所述改性剂包柠檬酸、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括磷酸二氢钾、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括玻璃纤维粉、树脂和环氧乳液；或者，所述改性剂包括甲基纤维素和羟乙基纤维素；或者，所述改性剂包括磷酸和拟薄水铝石。
16、较佳地，上述mto废催化剂为原料的砌块的制备方法包括如下步骤：
17、a)准备含有六水氯化镁、轻烧镁粉、改性剂的混合物，获得的氯氧镁胶凝体系作为第一混合物；
18、b)准备含有填料与mto废催化剂的第二混合物；
19、c)使第一混合物、第二混合物混合，获得第三混合物；
20、d)对第三混合物进行成型化处理、养护，得到所述砌块。
21、较佳地，步骤a)中，所述氯氧镁胶凝体系经由以下步骤形成：先准备含有六水氯化镁的溶液，然后再加入轻烧镁粉，最后再加入改性剂。
22、较佳地，步骤c)中，所述第三混合物的水灰比为0.2-0.4。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、本专利技术利用氯氧镁胶凝体系固化mto废催化剂并制备建筑砌块，可以真正实现mto废催化剂的资源化利用有效稳定的解决mto废催化剂大量堆放的问题，降低对环境的污染，同时制备的砌块综合性能高。
25、本专利技术提供的砌块，通过填料(粉煤灰、矿渣、钢渣中的至少一种)组分，可以改善混合体系颗粒间的级配，使砌块的建筑性指标得以优化；通过改性剂，削弱了氯氧镁对mto废催化剂固化的影响，且会改善氯氧镁胶凝材料中分子间的作用力，利于5mg(oh)2mgcl2·5h2o的针状结构的形成，并使其充插包裹住mto废催化剂，进而提高了所得建筑砌块的综合性能。
26、相对于传统的硅酸盐水泥固化工艺，本专利技术提供的砌块的制备方法，可以解决由于mto废催化剂因比表面积大，孔容小难与硅酸盐水泥结合，导致制备的砌块综合性能低的问题；
27、mto废催化剂中的残碳是疏水性质的，会造成排斥水样的情况，因此，本专利技术提供的砌块的制备方法，也可以解决因mto废催化剂具有一定活性、一定的吸附能力，导致在搅拌过程中，会与水泥先结合，水样难发挥作用，混合浆料无法充分水合导致制备的砌块综合性能低。
28、相对于传统的硅酸盐水泥固化工艺，本专利技术提供的技术方案无需高温高压蒸养等养护方式，只需在室温条件下即可养护成型，可以有效的降低能源损耗；而且氯氧镁水泥具有粘结力强，凝结时间快，密度小等特点，使得所制备的砌块综合性能更佳，满足gb50010-2010中c20的标准；在养护过程中，由于氯氧镁胶凝材料自身特异性，可以消耗空气中一定量的二氧化碳，对环境友好，进而一定程度降低了能源及碳的损耗。
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1.一种MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，按照重量份计算，所述砌块包括如下组分：
2.如权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述轻烧镁粉15.2-25.2份；所述六水氯化镁9.1-14.2份；所述改性剂0.6-1.3份。
3.如权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述填料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述轻烧镁粉的活性含量为50％～70％，烧失量＜15％。
5.根据权利要求1所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述改性剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸、磷酸钠、多聚磷酸钠、玻璃纤维丝、环氧乳液、树脂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、拟薄水铝石和有机硅消泡剂中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的MTO废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述改性剂包柠檬酸、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括磷酸二氢钾、拟薄水铝石和有机硅消泡剂；或者，所述改性剂包括玻璃纤维粉、树脂和环氧乳液；或者
7.根据权利要求1～6任意一项权利要求所述的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法，其特征在于，步骤a)中，所述氯氧镁胶凝体系经由以下步骤形成：先准备含有六水氯化镁的溶液，然后再加入轻烧镁粉，最后再加入改性剂。
9.根据权利要求8所述的MTO废催化剂为原料的砌块的制备方法，其特征在于，步骤c)中，所述第三混合物的水灰比为0.2-0.4。
...【技术特征摘要】
1.一种mto废催化剂为原料的砌块，其特征在于，按照重量份计算，所述砌块包括如下组分：
2.如权利要求1所述的mto废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述轻烧镁粉15.2-25.2份；所述六水氯化镁9.1-14.2份；所述改性剂0.6-1.3份。
3.如权利要求1所述的mto废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述填料包括粉煤灰、矿渣和钢渣中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的mto废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述轻烧镁粉的活性含量为50％～70％，烧失量＜15％。
5.根据权利要求1所述的mto废催化剂为原料的砌块，其特征在于，所述改性剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、磷酸、磷酸钠、多聚磷酸钠、玻璃纤维丝、环氧乳液、树脂、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、拟薄水铝石和有机硅消泡剂中的一种或几种。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：封建利，谢博涛，孙振江，张海锋，刘恒，许云峰，杨建平，阎伟华，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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