一种基于水性醇酸的色料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于水性醇酸的色料制备方法，步骤一、先将30重量份的清水、20重量份植物油、10重量份脂肪酸、2.0重量份间苯二甲酸酐投入混合装置内进行混合搅拌；步骤二、再将3.5重量份三羟甲基丙烷、3.5重量份季戊四醇投入混合装置内再次混合搅拌。本发明专利技术通过丙烯酸的设置，因为丙烯酸具有较高的粘粘性，并且牢固性和手感好，因此在使用时不易脱落，不易破损，触摸效果舒适，从而提高了水性醇酸色料的使用范围，因为苯乙烯具有不溶于水的特性，因而在涂覆时，对涂覆的位置能够起到良好的防水效果，该基于水性醇酸的色料制备方法，具备硬度高，耐水性强，粘粘效果好，表面具有湿润抗粘，易洗涤的优点。

A preparation method of pigment based on waterborne alkyd

【技术实现步骤摘要】
一种基于水性醇酸的色料制备方法
本专利技术涉及醇酸漆
，具体为一种基于水性醇酸的色料制备方法。
技术介绍
醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点，缺点是干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合，醇酸漆主要用于一般木器、家具及家庭装修的涂装，一般金属装饰涂装、要求不高的金属防腐涂装、一般农机、汽车、仪器仪表、工业设备的涂装等方面。水性醇酸涂料产品使用大量的植物油或脂肪酸，对石油产品的依赖性较小，又以空气/氧气方式固化，在生产和施工上更加安全、简便和易于操作，所以使得树脂成本较低，是涂料用树脂中用量最大的一类，所以水性醇酸涂料和水性醇酸树脂的研究更是备受关注，但是目前的水性醇酸树脂但也存在一些明显的缺点：涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性和耐腐蚀性差、户外耐候性不佳等，而且涂料的表面有肮脏物体时不易擦拭清洗，使得使用范围受到了限制，需要通过改性来满足性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于水性醇酸的色料制备方法，具备硬度高，耐水性强，粘粘效果好，表面具有湿润抗粘，易洗涤的优点，解决了目前的水性醇酸树脂但也存在一些明显的缺点：涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性和耐腐蚀性差、户外耐候性不佳等，而且涂料的表面有肮脏物体时不易擦拭清洗，使得使用范围受到了限制，需要通过改性来满足性能要求的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于水性醇酸的色料制备方法，其特征在于：步骤一、先将30重量份的清水、20重量份植物油、10重量份脂肪酸、2.0重量份间苯二甲酸酐投入混合装置内进行混合搅拌；步骤二、再将3.5重量份三羟甲基丙烷、3.5重量份季戊四醇投入混合装置内再次混合搅拌；步骤三、再次将0.1重量份催化剂和20重量份二甲苯投入混合装置内进行均匀混合搅拌，最后得到A混合物，(以下称A混合物)；步骤四、将A混合物通过输送装置，送入到反应釜中，并在反应釜中充入氮气，使得A混合物在氮气环境下加热，再保温。步骤五、向上述A混合物中加入顺丁烯二酸酐1重量份，然后继续保温3-4小时，再送入离心装置内进行20-30分钟的离心处理，最后获得基础醇酸；步骤六、将丙二醇甲醚加入到基础醇酸中进行反应，使得基础醇酸溶解，然后得到基础醇酸的混合溶液；步骤七、将苯乙烯5-8重量份、丙烯酸3-4重量份、引发剂1重量份、表面活性剂0.45-75重量份投入混合装置进行均匀混合搅拌，得到B改性混合物，(以下称B混合物)；步骤八、向B改性混合物中持续滴入基础醇酸的混合液，1-3小时滴完，并在130摄氏度的温度下保温0.5-2小时，之后再降温至80摄氏度；步骤九、然后加入有机胺中和至中性，最后加水稀释得到固含量为百分之三十的水性醇酸溶液。优选的，所述步骤一中的植物油选自油酸、大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油以及芝麻油、油茶籽油、米糠油、亚麻籽油、玉米油、红花籽油、棕榈油、橄榄油或桐油。优选的，所述步骤三中的催化剂选自氧化铝、乙醇、二月桂酸二丁基锡。优选的，所述步骤七中的引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵。优选的，所述步骤七中的活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂中一种或两种以上表面活性剂的复配产品。优选的，所述步骤九中的有机胺选自脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、萘系胺类。优选的，所述步骤四中的加热温度为190±20℃，保温时间为45小时。优选的，所述步骤三中的混合搅拌时间为1-3小时，搅拌速度为每分钟200-300转。优选的，所述步骤四中的氮气充入时间为5-10分钟。优选的，所述步骤七中的混合搅拌时间为0.5-1小时，搅拌速度为每分钟150-200转。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过丙烯酸的设置，因为丙烯酸具有较高的粘粘性，并且牢固性和手感好，因此在使用时不易脱落，不易破损，触摸效果舒适，从而提高了水性醇酸色料的使用范围，因为苯乙烯具有不溶于水的特性，因而在涂覆时，对涂覆的位置能够起到良好的防水效果，因为表面活性剂具有分散、洗涤、防腐、抗静电等一系列物理化学作用及相应的实际应用，进而在实际使用中能够提高使用位置的绝缘性和防腐蚀性，而在粘粘肮脏物时，也容易清洗，该基于水性醇酸的色料制备方法，具备硬度高，耐水性强，粘粘效果好，表面具有湿润抗粘，易洗涤的优点，解决了目前的水性醇酸树脂但也存在一些明显的缺点：涂膜干燥缓慢、硬度低、耐水性和耐腐蚀性差、户外耐候性不佳等，而且涂料的表面有肮脏物体时不易擦拭清洗，使得使用范围受到了限制，需要通过改性来满足性能要求的问题。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。作为本专利技术的一个实施例：一种基于水性醇酸的色料制备方法，步骤一、先将30重量份的清水、20重量份葵花籽油、10重量份脂肪酸、2.0重量份间苯二甲酸酐投入混合装置内进行混合搅拌；步骤二、再将3.5重量份三羟甲基丙烷、3.5重量份季戊四醇投入混合装置内再次混合搅拌；步骤三、再次将0.1重量份氧化铝催化剂和20重量份二甲苯投入混合装置内进行均匀混合搅拌，混合搅拌时间为1小时，搅拌速度为每分钟200转，最后得到A混合物，(以下称A混合物)；步骤四、将A混合物通过输送装置，送入到反应釜中，并在反应釜中充入氮气，氮气充入时间为5分钟，使得A混合物在氮气环境下加热，再保温，加热温度为190℃，保温时间为45小时。步骤五、向上述A混合物中加入顺丁烯二酸酐1重量份，然后继续保温3小时，再送入离心装置内进行20分钟的离心处理，最后获得基础醇酸；步骤六、将丙二醇甲醚加入到基础醇酸中进行反应，使得基础醇酸溶解，然后得到基础醇酸的混合溶液；步骤七、将苯乙烯5重量份、丙烯酸3重量份、过硫酸钾引发剂1重量份、阴离子表面活性剂0.45重量份投入混合装置进行均匀混合搅拌，混合搅拌时间为0.5小时，搅拌速度为每分钟150转，得到B改性混合物，(以下称B混合物)；步骤八、向B改性混合物中持续滴入基础醇酸的混合液，1小时滴完，并在130摄氏度的温度下保温0.5小时，之后再降温至80摄氏度；步骤九、然后加入脂肪胺类中和至中性，最后加水稀释得到固含量为百分之三十的水性醇酸溶液。作为本专利技术的一个实施例：步骤一、先将30重量份的清水、20重量份葵花籽油、10重量份脂肪酸、2.0重量份间苯二甲酸酐投入混合装置内进行混合搅拌；步骤二、再将3.5重量份三羟甲基丙烷、3.5重量份季戊四醇投入混合装置内再次混合搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于水性醇酸的色料制备方法，其特征在于：步骤一、先将30重量份的清水、20重量份植物油、10重量份脂肪酸、2.0重量份间苯二甲酸酐投入混合装置内进行混合搅拌；/n步骤二、再将3.5重量份三羟甲基丙烷、3.5重量份季戊四醇投入混合装置内再次混合搅拌；/n步骤三、再次将0.1重量份催化剂和20重量份二甲苯投入混合装置内进行均匀混合搅拌，最后得到A混合物，(以下称A混合物)；/n步骤四、将A混合物通过输送装置，送入到反应釜中，并在反应釜中充入氮气，使得A混合物在氮气环境下加热，再保温。/n步骤五、向上述A混合物中加入顺丁烯二酸酐1重量份，然后继续保温3-4小时，再送入离心装置内进行20-30分钟的离心处理，最后获得基础醇酸；/n步骤六、将丙二醇甲醚加入到基础醇酸中进行反应，使得基础醇酸溶解，然后得到基础醇酸的混合溶液；/n步骤七、将苯乙烯5-8重量份、丙烯酸3-4重量份、引发剂1重量份、表面活性剂0.45-75重量份投入混合装置进行均匀混合搅拌，得到B改性混合物，(以下称B混合物)；/n步骤八、向B改性混合物中持续滴入基础醇酸的混合液，1-3小时滴完，并在130摄氏度的温度下保温0.5-2小时，之后再降温至80摄氏度；/n步骤九、然后加入有机胺中和至中性，最后加水稀释得到固含量为百分之三十的水性醇酸溶液。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于水性醇酸的色料制备方法，其特征在于：步骤一、先将30重量份的清水、20重量份植物油、10重量份脂肪酸、2.0重量份间苯二甲酸酐投入混合装置内进行混合搅拌；
步骤二、再将3.5重量份三羟甲基丙烷、3.5重量份季戊四醇投入混合装置内再次混合搅拌；
步骤三、再次将0.1重量份催化剂和20重量份二甲苯投入混合装置内进行均匀混合搅拌，最后得到A混合物，(以下称A混合物)；
步骤四、将A混合物通过输送装置，送入到反应釜中，并在反应釜中充入氮气，使得A混合物在氮气环境下加热，再保温。
步骤五、向上述A混合物中加入顺丁烯二酸酐1重量份，然后继续保温3-4小时，再送入离心装置内进行20-30分钟的离心处理，最后获得基础醇酸；
步骤六、将丙二醇甲醚加入到基础醇酸中进行反应，使得基础醇酸溶解，然后得到基础醇酸的混合溶液；
步骤七、将苯乙烯5-8重量份、丙烯酸3-4重量份、引发剂1重量份、表面活性剂0.45-75重量份投入混合装置进行均匀混合搅拌，得到B改性混合物，(以下称B混合物)；
步骤八、向B改性混合物中持续滴入基础醇酸的混合液，1-3小时滴完，并在130摄氏度的温度下保温0.5-2小时，之后再降温至80摄氏度；
步骤九、然后加入有机胺中和至中性，最后加水稀释得到固含量为百分之三十的水性醇酸溶液。


2.根据权利要求1所述的一种基于水性醇酸的色料制备方法，其特征在于：所述步骤一中的植物油选自油酸、大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油、葵花籽油以及芝麻油、油茶籽油、米糠油...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁西振，王媛，樊继丰，
申请(专利权)人：徐州大光涂料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32