火化机尾气处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术提出火化机尾气处理系统及处理方法。系统包括脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器和风机；将火化机的尾气导入脱销除尘塔的第一预热管道内以便为脱销除尘塔加热；将为脱销除尘塔预热后的尾气导入脱硫塔的第二预热管道，为脱硫塔进行预热；将为脱硫塔预热后的尾气导入电捕除尘器中进行尾气除尘；将电捕除尘器除尘后的尾气导入脱硫塔的反应腔内，启动脱硫喷枪进行脱硫；将脱硫后的尾气导入脱销除尘塔的陶瓷纤维过滤管中进行二次过滤除尘；将经过陶瓷纤维过滤管的尾气导入脱硝模块的内腔中，启动脱硝喷枪进行脱硝；将脱硝后的尾气通过风机抽乳烟囱即可。优点：通过预热催化装置，达到更好的处理效果；能量重复利用；结构简单，布局合理，降低成本。

Tail gas treatment system and method of cremation machine

【技术实现步骤摘要】
火化机尾气处理系统及处理方法
本专利技术涉及火化机尾气处理系统及处理方法。
技术介绍
随着环保恶化，对于环保的要求越来越高，殡葬行业内，火化炉尾气中的污染物包括酸性气体、颗粒物（粉尘）、重金属和有机性污染物（二噁英等）四大类，如果对火化炉尾气排放不加控制的话会对环境造成严重污染。现有技术中是采用脱硫脱硝塔对尾气进行处理，但是脱硫脱硝塔中的反应过程需要满足一定的温度要求（一般为25℃左右），如果不经预热而直接对尾气进行处理，其处理效果不佳，尾气排放依然不达标。
技术实现思路
本专利技术提出一种火化机尾气处理系统，以解决现有尾气处理系统因达不到反应温度而导致处理效果不佳的技术问题；本专利技术还提出一种火化机尾气处理方法。本专利技术的火化机尾气处理系统的技术方案是这样实现的：火化机尾气处理系统包括：脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器和风机；脱硝除尘塔用于为尾气脱硝和除尘，包括相互串联的脱硝模块和陶瓷纤维过滤管，脱硝模块与陶瓷纤维过滤管的连通管道上插设有脱硝喷枪，脱硝模块和陶瓷纤维过滤管外还贴设有第一预热管道，第一预热管道具有第一进口和第一出口，第一进口用于连接火化机的尾气出口；脱硫塔用于为尾气脱硫，包括相互贴设的反应腔和第二预热管道，反应腔内插设有脱硫喷枪，第二预热管道具有第二进口和第二出口，第二进口与所述第一出口连通；反应腔具有反应进口和反应出口；电捕除尘器用于为尾气除尘，具有电捕进口和电捕出口，电捕进口与所述第二出口连通，电捕出口与所述反应进口连通，反应出口与所述陶瓷纤维过滤管的进口连通，陶瓷纤维过滤管的出口与脱硝模块的进口连通；风机用于为尾气流动提供动力，风机的进口与脱硝模块的出口连通，风机的出口用于导入烟囱。在上述方案的基础上，进一步改进如下，脱硝除尘塔包括两个并列设置的塔体，所述脱硝模块和陶瓷纤维过滤管分设在两个塔体内，两塔体的上部连通，所述第一预热管道贴设在两塔体的外部。在上述方案的基础上，进一步改进如下，两塔体上部的连通管从第一预热管道内穿过。在上述方案的基础上，进一步改进如下，第一预热管道在两个塔体上呈S形布置。在上述方案的基础上，进一步改进如下，第一预热管道的第一进口位于下方、第一出口位于上方。在上述方案的基础上，进一步改进如下，第一预热管道内的气流方向与脱硫模块及陶瓷纤维过滤管的气流方向相反。在上述方案的基础上，进一步改进如下，脱硫塔包括圆柱形的塔壳，所述第二预热管道包括两部分，分别为同轴设在塔壳内的中心管以及同轴套在塔壳外的外套管，中心管与外套管通过穿过塔壳的斜管连通。本专利技术的火化机尾气处理方法的技术方案是这样实现的：火化机尾气处理方法包括以下步骤：S10、将火化机的尾气导入脱销除尘塔的第一预热管道内以便为脱销除尘塔加热；S20、将为脱销除尘塔预热后的尾气导入脱硫塔的第二预热管道，为脱硫塔进行预热；S30、将为脱硫塔预热后的尾气导入电捕除尘器中进行尾气除尘；S40、将电捕除尘器除尘后的尾气导入脱硫塔的反应腔内，启动脱硫喷枪进行脱硫；S50、将脱硫后的尾气导入脱销除尘塔的陶瓷纤维过滤管中进行二次过滤除尘；S60、将经过陶瓷纤维过滤管的尾气导入脱硝模块的内腔中，启动脱硝喷枪进行脱硝；S70、将脱硝后的尾气通过风机抽乳烟囱即可。在上述方案的基础上，进一步改进如下，在脱硝除尘塔和脱硫塔内各处设置温度传感器，设置监控模块与各个温度传感器控制连接，以实时监测反应温度。在上述方案的基础上，进一步改进如下，在脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器的出气口处设置气体成分在线检测装置，用于实时检测尾气中的污染物浓度。采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：相对于现有技术，本专利技术的优点：（1）通过预热催化装置，达到更好的处理效果；通过利用尾气热量首先为脱硝和脱硫的装置预热，达到理想的25摄氏度附近，以最大化提高反应效率，使得脱硝和脱硫效果更好，尾气处理的更加干净，减少尾气污染；（2）能量重复利用，利用尾气自身的热量，无需另外加热，能量重复利用，提高能源利用率；（3）结构简单，布局合理，仅通过将设备改为相互贴合的双层结构，一层用于正常反应，另一层用于通过尾气进行预热，配合进行管道的改变，无需重新购买新设备，只需改进旧设备即可使用，降低成本，提高收益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的火化机尾气处理系统的工艺流程图；图2为火化机尾气处理方法的流程框图；其中：1-火化机，2-脱硝除尘塔，21-塔体，22-脱硝模块，23-陶瓷纤维过滤管，24-脱硝喷枪，25-第一预热管道，251-第一进口，252-第一出口，3-脱硫塔，31-塔壳，311-反应腔，301-反应进口，302-反应出口，32-第二预热管道，321-中心管，322-外套管，323-斜管，324-第二进口，325-第二出口，33-脱硫喷枪，4-电捕除尘器，41-电捕进口，42-电捕出口，5-风机，6-烟囱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的火化机尾气处理系统的具体实施例：如图1所示，火化机尾气处理系统包括：脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器和风机。脱硝除尘塔用于为尾气脱硝和除尘，包括相互串联的脱硝模块和陶瓷纤维过滤管，脱硝模块与陶瓷纤维过滤管的连通管道上插设有脱硝喷枪，脱硝模块和陶瓷纤维过滤管外还贴设有第一预热管道，第一预热管道具有第一进口和第一出口，第一进口用于连接火化机的尾气出口。脱硝除尘塔包括两个并列设置的塔体，所述脱硝模块和陶瓷纤维过滤管分设在两个塔体内，两塔体的上部连通，所述第一预热管道贴设在两塔体的外部。两塔体上部的连通管从第一预热管道内穿过。第一预热管道在两个塔体上呈S形布置。第一预热管道的第一进口位于下方、第一出口位于上方。第一预热管道内的气流方向与脱硫模块及陶瓷纤维过滤管的气流方向相反。脱硫塔用于为尾气脱硫，包括相互贴设的反应腔和第二预热管道，反应腔内插设有脱硫喷枪，第二预热管道具有第二进口和第二出口，第二进口与所述第一出口连通；反应腔具有反应进口和反应出口。脱硫塔包括圆柱形的塔壳，所述第二预热管道包括两部分，分别为同轴设在塔壳内的中心管以及同轴套在塔壳外的外套管，中心管与外套管通过穿过塔壳的斜管连通。电捕除尘器用于为尾气除尘，具有电捕进口和电捕出口，电捕进口与所述第二出口连通，电捕出口与所述反应进口连通，反应出口与所述陶瓷纤维过滤管的进口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火化机尾气处理系统，其特征在于，包括：脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器和风机；/n脱硝除尘塔，用于为尾气脱硝和除尘，包括相互串联的脱硝模块和陶瓷纤维过滤管，脱硝模块与陶瓷纤维过滤管的连通管道上插设有脱硝喷枪，脱硝模块和陶瓷纤维过滤管外还贴设有第一预热管道，第一预热管道具有第一进口和第一出口，第一进口用于连接火化机的尾气出口；/n脱硫塔，用于为尾气脱硫，包括相互贴设的反应腔和第二预热管道，反应腔内插设有脱硫喷枪，第二预热管道具有第二进口和第二出口，第二进口与所述第一出口连通；反应腔具有反应进口和反应出口；/n电捕除尘器，用于为尾气除尘，具有电捕进口和电捕出口，电捕进口与所述第二出口连通，电捕出口与所述反应进口连通，反应出口与所述陶瓷纤维过滤管的进口连通，陶瓷纤维过滤管的出口与脱硝模块的进口连通；/n风机，用于为尾气流动提供动力，风机的进口与脱硝模块的出口连通，风机的出口用于导入烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.火化机尾气处理系统，其特征在于，包括：脱硝除尘塔、脱硫塔、电捕除尘器和风机；
脱硝除尘塔，用于为尾气脱硝和除尘，包括相互串联的脱硝模块和陶瓷纤维过滤管，脱硝模块与陶瓷纤维过滤管的连通管道上插设有脱硝喷枪，脱硝模块和陶瓷纤维过滤管外还贴设有第一预热管道，第一预热管道具有第一进口和第一出口，第一进口用于连接火化机的尾气出口；
脱硫塔，用于为尾气脱硫，包括相互贴设的反应腔和第二预热管道，反应腔内插设有脱硫喷枪，第二预热管道具有第二进口和第二出口，第二进口与所述第一出口连通；反应腔具有反应进口和反应出口；
电捕除尘器，用于为尾气除尘，具有电捕进口和电捕出口，电捕进口与所述第二出口连通，电捕出口与所述反应进口连通，反应出口与所述陶瓷纤维过滤管的进口连通，陶瓷纤维过滤管的出口与脱硝模块的进口连通；
风机，用于为尾气流动提供动力，风机的进口与脱硝模块的出口连通，风机的出口用于导入烟囱。


2.根据权利要求1所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，脱硝除尘塔包括两个并列设置的塔体，所述脱硝模块和陶瓷纤维过滤管分设在两个塔体内，两塔体的上部连通，所述第一预热管道贴设在两塔体的外部。


3.根据权利要求2所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，两塔体上部的连通管从第一预热管道内穿过。


4.根据权利要求2所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，第一预热管道在两个塔体上呈S形布置。


5.根据权利要求1-4任一项所述的火化机尾气处理系统，其特征在于，第一预热管道的第一进口位于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰奇，
申请(专利权)人：张钰奇，
类型：发明
国别省市：河南;41