一种螺栓探伤用分离机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓探伤用分离机构，包括输送装置、探伤装置和分离机构，所述探伤装置通过螺钉固定在所述输送装置上，所述分离机构位于所述输送装置的末端部位的正下方，所述分离机构包括支撑座、分离管道、竖直出口、倾斜出口，所述分离管道内设有挡板和液压伸缩杆，所述支撑座焊接在所述分离管道上，所述竖直出口位于所述分离管道的正下方，所述倾斜出口位于所述分离管道的右端面，所述挡板和所述液压伸缩杆均位于所述分离管道内的下端部位，所述挡板上端面的左端部位铰接于所述液压伸缩杆，所述挡板的右端部位通过铆钉铆接在所述竖直出口和所述倾斜出口的连接处。本申请装置结构简单，拆卸方便。

A separating mechanism for bolt flaw detection

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓探伤用分离机构
本技术涉及螺栓探伤
，具体涉及一种螺栓探伤用分离机构。
技术介绍
探伤是通过X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等技术手段对金属材料或部件内部的裂纹或缺陷进行检测的一种检测方法。当经过探伤检测后，需要具有内部缺陷的金属材料与没有缺陷的金属材料分离开，这时需要通过分离机构进行分离。目前，螺栓探伤用分离机构与探伤装置为一体式结构，结构复杂，维修不便。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种螺栓探伤用分离机构。根据本申请实施例提供的技术方案，一种螺栓探伤用分离机构，包括输送装置、探伤装置和分离机构，所述输送装置为滚筒式输送装置，所述探伤装置为长方体形状，所述探伤装置通过螺钉固定在所述输送装置上，所述分离机构位于所述输送装置的末端部位的正下方，所述分离机构包括支撑座、分离管道、竖直出口、倾斜出口，所述分离管道内设有挡板和液压伸缩杆，所述支撑座为三角形支撑座，所述分离管道为竖直放置的长方体形状，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座分别焊接在所述分离管道下端部位的前端面和后端面上，所述竖直出口位于所述分离管道的正下方，所述倾斜出口位于所述分离管道的右端面，所述倾斜出口向右倾斜向下，所述倾斜出口与所述竖直出口的角度为60度，所述挡板和所述液压伸缩杆均位于所述分离管道内的下端部位，所述液压伸缩杆的一端铰接在所述分离管道的内壁上，所述液压伸缩杆的另一端铰接在所述挡板上，所述挡板向右倾斜向下，所述挡板上端面的左端部位铰接于所述液压伸缩杆，所述挡板的右端部位通过铆钉铆接在所述竖直出口和所述倾斜出口的连接处。本技术中，所述液压伸缩杆的一端铰接在所述分离管道右端部位的内壁上，所述液压伸缩杆的另一端铰接在所述挡板上端面的左端部位，所述液压伸缩杆的两端分别通过连接件铰接在所述分离管道和所述挡板上。本技术中，所述输送装置、所述探伤装置和所述液压伸缩杆均通过电线连接控制装置。本技术中，所述分离管道的高度与所述竖直出口的高度之和小于所述输送装置的高度。本技术中，所述挡板为长方形板块，所述挡板的宽度与所述分离管道内腔的宽度相同，所述挡板的长度与所述分离管道内腔的长度相同。本技术中，所述分离管道的宽度与所述输送装置的宽度相同。本技术中，所述倾斜出口左端面的下端面与所述竖直出口的上端面位于同一水平面上。综上所述，本申请的有益效果：本申请装置结构简单，拆卸方便。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术整体装置的正视结构示意图；图2为本技术分离机构的正视结构示意图；图3为本技术分离机构的正视剖面结构示意图。图中标号：输送装置－1；探伤装置－2；分离机构－3；支撑座－3.1；分离管道－3.2；挡板－3.2.1；液压伸缩杆－3.2.2；竖直出口－3.3；倾斜出口－3.4。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，一种螺栓探伤用分离机构，包括输送装置1、探伤装置2和分离机构3，所述输送装置1为滚筒式输送装置，所述探伤装置2为长方体形状，所述探伤装置2通过螺钉固定在所述输送装置1上，所述分离机构3位于所述输送装置1的末端部位的正下方，所述输送装置1、所述探伤装置2和所述液压伸缩杆3.2.2均通过电线连接控制装置。所述分离管道3.2的高度与所述竖直出口3.3的高度之和小于所述输送装置1的高度。所述分离管道3.2的宽度与所述输送装置1的宽度相同。如图2所示，所述分离机构3包括支撑座3.1、分离管道3.2、竖直出口3.3、倾斜出口3.4，所述支撑座3.1为三角形支撑座，所述分离管道3.2为竖直放置的长方体形状，所述支撑座3.1的数量为两个，两个所述支撑座3.1分别焊接在所述分离管道3.2下端部位的前端面和后端面上，所述竖直出口3.3位于所述分离管道3.2的正下方，所述倾斜出口3.4位于所述分离管道3.2的右端面，所述倾斜出口3.4向右倾斜向下，所述倾斜出口3.4与所述竖直出口3.3的角度为60度。如图3所示，所述分离管道3.2内设有挡板3.2.1和液压伸缩杆3.2.2，所述挡板3.2.1和所述液压伸缩杆3.2.2均位于所述分离管道3.2内的下端部位，所述液压伸缩杆3.2.2的一端铰接在所述分离管道3.2的内壁上，所述液压伸缩杆3.2.2的另一端铰接在所述挡板3.2.1上，所述挡板3.2.1向右倾斜向下，所述挡板3.2.1上端面的左端部位铰接于所述液压伸缩杆3.2.2，所述挡板3.2.1的右端部位通过铆钉铆接在所述竖直出口3.3和所述倾斜出口3.4的连接处。所述液压伸缩杆3.2.2的一端铰接在所述分离管道3.2右端部位的内壁上，所述液压伸缩杆3.2.2的另一端铰接在所述挡板3.2.1上端面的左端部位，所述液压伸缩杆3.2.2的两端分别通过连接件铰接在所述分离管道3.2和所述挡板3.2.1上。所述挡板3.2.1为长方形板块，所述挡板3.2.1的宽度与所述分离管道3.2内腔的宽度相同，所述挡板3.2.1的长度与所述分离管道3.2内腔的长度相同。所述倾斜出口3.4左端面的下端面与所述竖直出口3.3的上端面位于同一水平面上。实施例1：所述探伤装置2通过螺钉固定在所述输送装置1上，所述分离机构3位于所述输送装置1的末端部位的正下方，所述竖直出口3.3焊接在所述分离管道3.2的正下方，所述倾斜出口3.4的左端部位焊接在所述分离管道3.2的右端部位，所述液压伸缩杆3.2.2的一端铰接在所述分离管道3.2右端部位的内壁上，所述液压伸缩杆3.2.2的另一端铰接在所述挡板3.2.1上端面的左端部位，所述液压伸缩杆3.2.2的两端分别通过连接件铰接在所述分离管道3.2和所述挡板3.2.1上。实施例2：使用时，先通过控制装置调节所述输送装置1的输送速度，所述探伤装置2的探伤时间，然后根据所述输送装置1的输送速度、所述探伤装置2的探伤时间和螺栓的放置间隔等计算所述液压伸缩杆3.2.2的伸缩时间周期。工作过程如下：当螺栓通过所述输送装置1输送到所述探伤装置2内进行探伤后，若螺栓为完好的，则所述探伤装置2将会发回信息至控制装置，这时控制装置将不会对所述液压伸缩杆3.2.2做出伸出指令，当这个完好的螺栓输送到所述输送装置1的末端时，将会直接掉落至所述分离管道3.2内，这时螺栓将会随着所述挡板3.2.1滑落到所述倾斜出口3.4处，进而滑落出去。当所述探伤装置2检测出螺栓内有缺陷，将会将这个信息传递给控制装置，控制装置将会对所述液压伸缩杆3.2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓探伤用分离机构，包括输送装置(1)、探伤装置(2)和分离机构(3)，所述输送装置(1)为滚筒式输送装置，所述探伤装置(2)为长方体形状，所述探伤装置(2)通过螺钉固定在所述输送装置(1)上，所述分离机构(3)位于所述输送装置(1)的末端部位的正下方，其特征是：所述分离机构(3)包括支撑座(3.1)、分离管道(3.2)、竖直出口(3.3)、倾斜出口(3.4)，所述分离管道(3.2)内设有挡板(3.2.1)和液压伸缩杆(3.2.2)，/n所述支撑座(3.1)为三角形支撑座，所述分离管道(3.2)为竖直放置的长方体形状，所述支撑座(3.1)的数量为两个，两个所述支撑座(3.1)分别焊接在所述分离管道(3.2)下端部位的前端面和后端面上，所述竖直出口(3.3)位于所述分离管道(3.2)的正下方，所述倾斜出口(3.4)位于所述分离管道(3.2)的右端面，所述倾斜出口(3.4)向右倾斜向下，所述倾斜出口(3.4)与所述竖直出口(3.3)的角度为60度，所述挡板(3.2.1)和所述液压伸缩杆(3.2.2)均位于所述分离管道(3.2)内的下端部位，所述液压伸缩杆(3.2.2)的一端铰接在所述分离管道(3.2)的内壁上，所述液压伸缩杆(3.2.2)的另一端铰接在所述挡板(3.2.1)上，所述挡板(3.2.1)向右倾斜向下，所述挡板(3.2.1)上端面的左端部位铰接于所述液压伸缩杆(3.2.2)，所述挡板(3.2.1)的右端部位通过铆钉铆接在所述竖直出口(3.3)和所述倾斜出口(3.4)的连接处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓探伤用分离机构，包括输送装置(1)、探伤装置(2)和分离机构(3)，所述输送装置(1)为滚筒式输送装置，所述探伤装置(2)为长方体形状，所述探伤装置(2)通过螺钉固定在所述输送装置(1)上，所述分离机构(3)位于所述输送装置(1)的末端部位的正下方，其特征是：所述分离机构(3)包括支撑座(3.1)、分离管道(3.2)、竖直出口(3.3)、倾斜出口(3.4)，所述分离管道(3.2)内设有挡板(3.2.1)和液压伸缩杆(3.2.2)，
所述支撑座(3.1)为三角形支撑座，所述分离管道(3.2)为竖直放置的长方体形状，所述支撑座(3.1)的数量为两个，两个所述支撑座(3.1)分别焊接在所述分离管道(3.2)下端部位的前端面和后端面上，所述竖直出口(3.3)位于所述分离管道(3.2)的正下方，所述倾斜出口(3.4)位于所述分离管道(3.2)的右端面，所述倾斜出口(3.4)向右倾斜向下，所述倾斜出口(3.4)与所述竖直出口(3.3)的角度为60度，所述挡板(3.2.1)和所述液压伸缩杆(3.2.2)均位于所述分离管道(3.2)内的下端部位，所述液压伸缩杆(3.2.2)的一端铰接在所述分离管道(3.2)的内壁上，所述液压伸缩杆(3.2.2)的另一端铰接在所述挡板(3.2.1)上，所述挡板(3.2.1)向右倾斜向下，所述挡板(3.2.1)上端面的左端部位铰接于所述液压伸缩杆(3.2.2)，所述挡板(3.2.1)的右端部位通过铆钉铆接在所述竖直出口(3.3)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李作发，
申请(专利权)人：湖北省鲲发工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42