一种全自动螺栓压装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动螺栓压装设备，其特征在于：所述全自动螺栓定长压装设备由下压装置、上顶装置和产品定位装置组成；所述下压装置位于产品定位装置上方，上顶装置位于产品定位装置下方，三者位于同一个框架内。通过三者的合理组合排布，把需要压装螺栓的产品放到产品定位装置上，开启下压装置，开始螺栓压装，由于螺栓压装长度需要固定尺寸，压装完成后，开启上顶装置，把压装尺寸长的螺栓通过上顶装置向上顶起，使其达到需要的压装尺寸，通过检测装置检测产品是否合格。该设备结构简单，操作方便，大大的提高了生产率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动螺栓压装设备，其特征在于：所述全自动螺栓定长压装设备由下压装置、上顶装置和产品定位装置组成；所述下压装置位于产品定位装置上方，上顶装置位于产品定位装置下方，三者位于同一个框架内。通过三者的合理组合排布，把需要压装螺栓的产品放到产品定位装置上，开启下压装置，开始螺栓压装，由于螺栓压装长度需要固定尺寸，压装完成后，开启上顶装置，把压装尺寸长的螺栓通过上顶装置向上顶起，使其达到需要的压装尺寸，通过检测装置检测产品是否合格。该设备结构简单，操作方便，大大的提高了生产率。【专利说明】一种全自动螺栓压装设备
本专利技术涉及一种全自动螺栓压装设备。
技术介绍
随着社会的进步，科技水平的进一步提高，人类对自动化生产的要求就会越来越高，尤其是对于一些生产需求量大，劳动力密集的产业就更应该实现自动化生产。但在现实生产过程中，对于螺栓相对较多、长短不相同、控制安装尺寸的产品还存在以下不足:基本上都是工人手工操作，逐一把螺栓放到螺丝孔内，然后将螺栓向下按到所需要安装的尺寸，再逐一测量安装的是否到位，再有就是放到一个简单的检测夹具上，通过目测来控制安装质量。这种操作方法对于普通的螺栓可能勉强适用，对于一些特殊的螺栓，例如螺栓上装有一个防滑的橡胶套的螺栓，就不是很适用，因为要把带橡胶套的螺栓安装到位需要的力气比较大，通过用手是不能完成的，如果要用外力推敲，控制的不好会把螺栓安装的太高或太低，同样达不到所要的效果，显然这种方法是不可取的。由此可见，这种操作方法，不仅浪费了大量的人力，而且生产出来产品的质量合格率不是很高，生产效率同样也很低，要达到预期的产量是远远不够的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方便、能快速准确的把螺栓安装到位的全自动螺栓压装设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:一种全自动螺栓压装设备，其创新点在于:所述全自动螺栓定长压装设备由下压装置、上顶装置和产品定位装置组成；所述下压装置位于产品定位装置上方，上顶装置位于产品定位装置下方，三者位于同一个框架内。在此基础上:所述下压装置由上安装板、下压气缸、四个第一导向杆、四个第一导向杆座、四个第一直线轴承、上活动板、限位杆和压杆部分组成；所述下压气缸装在上安装板的中心位置，上活动板安装在下压气缸的活塞杆上；所述第一导向杆座安装在上活动板上；所述第一直线轴承装在上安装板上，第一导向杆穿过第一直线轴承与第一导向杆座连接；所述压杆部分安装在上活动板上；所述限位杆有四个，分别安装在上活动板的四个角上。在此基础上:所述压杆部分包括压杆座、压缩弹簧、压杆和压头；所述压杆座安装在下压压板上，压缩弹簧与其相连，压杆和压缩弹簧相连，压头和压杆相连。在此基础上:所述压杆部分设置至少I个压杆。。在此基础上:所述上顶装置由两个上顶气缸、四个第二导向杆、四个第二直线轴承、下活动板、四个第二导向杆座、限位柱、至少一个上顶顶杆和下安装板组成；所述上顶气缸安装在下安装板的两端，对称布置，气缸的活塞杆与下活动板相连；所述第二导向杆座装在下安装板上；所述第二直线轴承安装在下活动板上，第二导向杆穿过第二直线轴承和第二导向杆座相连；所述上顶顶杆安装在下活动板上；所述限位柱有四根，分别安装在下安装板的四个角上。在此基础上:所述产品定位装置由下安装板、定位板、产品定位气缸、产品定位支撑座、调整限位螺丝、防呆机构、支撑杆和检测装置组成；所述支撑杆固定在下安装板上；所述定位板安装在支撑杆上；所述定位气缸安装在定位板上；所述防呆机构安装在定位板上；所述调整限位螺丝安装在定位上；所述检测装置安装在定位板上；所述产品定位支撑座安装在定位板上。在此基础上:所述检测装置由传感器和安装座组成；所述安装座安装在定位板上，传感器装在安装座上。在此基础上:所述传感器有两对，为对射型传感器。本专利技术的有益效果是: I)该设备结构简单，操作方便，应用范围广。2)节省了大量的人力，生产效率高，产出的产品合格率高。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术全自动螺栓压装设备的结构示意图。图2为本专利技术全自动螺栓压砖设备的下压装置结构示意图。图3为本专利技术全自动螺栓压砖设备的压杆部分结构示意图。图4为本专利技术全自动螺栓压砖设备的上顶装置结构示意图。图5为本专利技术全自动螺栓压砖设备的产品定位装置结构示意图。图6为本专利技术全自动螺栓压砖设备检测装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。如图1所示的，全自动螺栓压砖设备由下压装置1、上顶装置2和产品定位装置3组成。下压装置I位于产品定位装置3上方，上顶装置2位于产品定位装置3下方，三者位于一个固定的框架内。这种布置结构简单，易操作，维修方便。如图2所示，全自动螺栓压砖设备的下压装置由上安装板4、下压气缸5、限位杆6、压杆部分7、第一导向杆8、第一直线轴承9、上活动板10和第一导向杆座11组成。下压气缸5装在上安装板4中心位置，上活动板10安装在下压气缸5的活塞杆上，由下压气缸推动上活动板向下运动来完成对螺栓的压装。第一导向杆座8安装在上活动板10上,第一直线轴承9装在上安装板10上，第一导向杆8穿过第一直线轴承9与第一导向杆座11连接，通过这种方式确保了上活动板受力均匀，保证了运动的准确性和稳定性。压杆部分7安装在上活动板10上，限位杆6安装在上活动板10的四个角上。此装置结构布局清晰合理，操作方便，不容易损坏。如图3所示，全自动螺栓压砖设备的压杆部分由压杆座12、压缩弹簧13、压杆14、压头15组成。所述压杆座12安装在上活动板上，压缩弹簧13与其相连，压杆14和压缩弹簧13相连，压头15和压杆14相连，压杆的数量跟所压螺栓的数量一一对应。此结构起其实是一个缓冲的作用，避免了由于下压速度太快或压力太大损伤螺栓。如图4所示，全自动螺栓压砖设备的上顶装置由上顶气缸16、第二导向杆17、第二直线轴承18、下活动板19、第二导向杆座20、限位柱21、上顶顶杆22和下安装板23组成。所述上顶气缸16装在下安装板23上，上顶气缸16的活塞杆与下活动板19相连；所述第二导向杆座20装在下安装板19上；所述第二直线轴承18安装在下活动板19上，第二导向杆17穿过第二直线轴承18与第二导向杆座20相连；所述上顶顶杆22安装在下活动板19上，数量跟所顶螺栓的数量一一对应；所述限位柱21固定在下安装板23的四个角上，与图2的限位杆6位置相对应，主要作用是控制下压的行程不会超出所需的范围。如图5所示，全自动螺栓压砖设备的产品定位装置由下安装板23、定位板24、产品定位气缸25、产品定位支撑座26、调整限位螺丝27、防呆机构29、支撑杆29和检测装置30组成；所述支撑杆30固定在下安装板23上；所述定位板24安装在支撑杆30上；所述产品定位气缸25安装在定位板24上；所述防呆机构28安装在定位板24上，为的就是防止操作人员由于操作失误把产品位置或方向放错，加装了防呆28后，操作人员就不会失误，因为加装了防呆机构28，产品如果放错就放不到定位板24上；所述调整限位螺丝27安装在定位板24上，通过调整限位螺丝27可以控制上顶的距离，进而可以达到生产所需要的尺寸；所述检测装置30安装在定位板24上，主要作用是检测螺栓压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动螺栓压装设备，其特征在于：所述全自动螺栓定长压装设备由下压装置、上顶装置和产品定位装置组成；所述下压装置位于产品定位装置上方，上顶装置位于产品定位装置下方，三者位于同一个框架内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小伟，
申请(专利权)人：南通鹏翼精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：