一种色母粒的自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒的自动化生产设备，包括基体、第一电机、第二电机和风机，所述基体的上方固定有进料箱，所述进料箱的上方安装有第二电机，所述安装块位于基体内部，所述基体的上方设置有风机，所述出风板的表面开设有通孔，所述进料箱的下方固定有出料管，所述基体的内部由上而下依次设置有第一筛网和第二筛网，所述横杆的一端从基体的表面贯穿。该色母粒的自动化生产设备，进料箱的表面对称设置有出料管，且出料管的表面安装有挤出盖，通过在出料管的表面安装不同孔径的挤出盖，可以在单位时间内进行不同尺寸色母粒的生产工作，大大增加了装置使用过程中的灵活性，便于更好的满足色母粒的实际生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒的自动化生产设备
本技术涉及色母粒生产相关
，具体为一种色母粒的自动化生产设备。
技术介绍
色母粒又称颜料制备物，是一种新型高分子材料专用着色剂，它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒的加工流程主要分为：研磨、转相、水洗、干燥和造粒，但是现有的色母粒生产设备还存在一定缺陷。现有的生产设备在单位时间内只能进行一种尺寸色母条的挤出工作，当需要改变色母条的口径时，还得进行成型模具的更换，操作十分繁琐，且现有的生产设备一般不具有筛选的功能，不同形状尺寸的色母粒混杂在一起，不仅会造成包装计量的不准确，还会影响色母粒的成品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒的自动化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的生产设备在单位时间内只能进行一种尺寸色母条的挤出工作，不具有筛选功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒的自动化生产设备，包括基体、第一电机、第二电机和风机，所述基体的上方固定有进料箱，且进料箱的内部对称设置有螺旋桨片，并且螺旋桨片的一侧连接有第一电机，所述进料箱的上方安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有安装块，所述安装块位于基体内部，且安装块的表面固定有切刀，所述基体的上方设置有风机，且风机的下方连接有出风板，所述出风板的表面开设有通孔，且出风板位于基体内部，所述进料箱的下方固定有出料管，且出料管从出风板的内部贯穿，并且出料管的下方安装有挤出盖，所述基体的内部由上而下依次设置有第一筛网和第二筛网，且第一筛网和第二筛网的下方均设置有凸轮，并且凸轮的内部贯穿连接有横杆，所述横杆的一端从基体的表面贯穿，且横杆的末端安装有主动轮，并且主动轮的一侧连接有从动轮。优选的，所述安装块的表面对称设置有2个切刀，且切刀与挤出盖为贴合连接。优选的，所述出风板的内部等间距开设有通孔，且出风板设置为矩形状结构，并且出风板与安装块构成转动结构。优选的，所述挤出盖与出料管构成螺纹连接的拆卸安装结构，且出料管关于基体的中心点对称设置有2个。优选的，所述凸轮的末端与第一筛网的表面为卡合连接，且第一筛网和第二筛网均设置为倾斜状结构，并且第一筛网和第二筛网均与基体构成滑动结构。优选的，所述主动轮与从动轮为啮合连接，且主动轮的直径与从动轮的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该色母粒的自动化生产设备，1.进料箱的表面对称设置有出料管，且出料管的表面安装有挤出盖，通过在出料管的表面安装不同孔径的挤出盖，可以在单位时间内进行不同尺寸色母粒的生产工作，大大增加了装置使用过程中的灵活性，便于更好的满足色母粒的实际生产需求；2.基体的内部设置有第一筛网和第二筛网，通过第一电机带动横杆转动，并利用主动轮与从动轮之间的啮合连接，能够让第一筛网和第二筛网一侧的凸轮进行转动，便于对成型的色母粒进行有效的筛分工作，避免不同尺寸色母粒混杂在一起，提高了色母粒的加工质量；3.基体的内部设置有出风板，通过风机将干燥的空气吹入基体内部，可以对挤出盖挤出的色母粒进行有效的冷却作用，从而节约了色母粒成型所需要的时间，避免出现色母粒结块的现象，提升了色母粒的生产效率。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术主动轮与从动轮安装左视结构示意图；图3为本技术基体与第一筛网安装俯视结构示意图；图4为本技术安装块与切刀安装仰视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、基体；2、进料箱；3、螺旋桨片；4、第一电机；5、第二电机；6、安装块；7、切刀；8、风机；9、出风板；10、通孔；11、出料管；12、挤出盖；13、第一筛网；14、第二筛网；15、凸轮；16、横杆；17、主动轮；18、从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种色母粒的自动化生产设备，包括基体1、进料箱2、螺旋桨片3、第一电机4、第二电机5、安装块6、切刀7、风机8、出风板9、通孔10、出料管11、挤出盖12、第一筛网13、第二筛网14、凸轮15、横杆16、主动轮17和从动轮18，基体1的上方固定有进料箱2，且进料箱2的内部对称设置有螺旋桨片3，并且螺旋桨片3的一侧连接有第一电机4，进料箱2的上方安装有第二电机5，且第二电机5的输出端连接有安装块6，安装块6位于基体1内部，且安装块6的表面固定有切刀7，基体1的上方设置有风机8，且风机8的下方连接有出风板9，出风板9的表面开设有通孔10，且出风板9位于基体1内部，进料箱2的下方固定有出料管11，且出料管11从出风板9的内部贯穿，并且出料管11的下方安装有挤出盖12，基体1的内部由上而下依次设置有第一筛网13和第二筛网14，且第一筛网13和第二筛网14的下方均设置有凸轮15，并且凸轮15的内部贯穿连接有横杆16，横杆16的一端从基体1的表面贯穿，且横杆16的末端安装有主动轮17，并且主动轮17的一侧连接有从动轮18；安装块6的表面对称设置有2个切刀7，且切刀7与挤出盖12为贴合连接，当安装块6带动切刀7转动时，切刀7可以对挤出盖12挤出的原料进行快速切割，从而加快了色母粒的成型效率；出风板9的内部等间距开设有通孔10，且出风板9设置为矩形状结构，并且出风板9与安装块6构成转动结构，等间距开设的通孔10可以将出风板9内部的干燥空气均匀的吹散到基体1内部，利用空气的流动缩短了色母粒成型所需要的时间，还可以避免出现色母粒结块的现象；挤出盖12与出料管11构成螺纹连接的拆卸安装结构，且出料管11关于基体1的中心点对称设置有2个，将挤出盖12内部的螺旋纹从出料管11的表面旋出，即可将挤出盖12从出料管11表面拆卸下来，操作十分简便，便于更好的满足色母粒的实际生产需求；凸轮15的末端与第一筛网13的表面为卡合连接，且第一筛网13和第二筛网14均设置为倾斜状结构，并且第一筛网13和第二筛网14均与基体1构成滑动结构，第一筛网13和第二筛网14的两端均设置有滑块，当第一筛网13和第二筛网14在基体1内部滑动时，滑块可以增加第一筛网13和第二筛网14滑动时的平稳性，避免因受力不均而出现第一筛网13或第二筛网14翻倒的现象；主动轮17与从动轮18为啮合连接，且主动轮17的直径与从动轮18的直径相同，利用主动轮17和从动轮18之间的你和连接，能够让设置的2组凸轮15和横杆16进行同步转动，由于横杆16的旋转方向互为相反，所以2个凸轮15的安装方向也应互为相反，直径相同的设置方式可以让凸轮15和横杆16的旋转速度相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒的自动化生产设备，包括基体(1)、第一电机(4)、第二电机(5)和风机(8)，其特征在于：所述基体(1)的上方固定有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部对称设置有螺旋桨片(3)，并且螺旋桨片(3)的一侧连接有第一电机(4)，所述进料箱(2)的上方安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出端连接有安装块(6)，所述安装块(6)位于基体(1)内部，且安装块(6)的表面固定有切刀(7)，所述基体(1)的上方设置有风机(8)，且风机(8)的下方连接有出风板(9)，所述出风板(9)的表面开设有通孔(10)，且出风板(9)位于基体(1)内部，所述进料箱(2)的下方固定有出料管(11)，且出料管(11)从出风板(9)的内部贯穿，并且出料管(11)的下方安装有挤出盖(12)，所述基体(1)的内部由上而下依次设置有第一筛网(13)和第二筛网(14)，且第一筛网(13)和第二筛网(14)的下方均设置有凸轮(15)，并且凸轮(15)的内部贯穿连接有横杆(16)，所述横杆(16)的一端从基体(1)的表面贯穿，且横杆(16)的末端安装有主动轮(17)，并且主动轮(17)的一侧连接有从动轮(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种色母粒的自动化生产设备，包括基体(1)、第一电机(4)、第二电机(5)和风机(8)，其特征在于：所述基体(1)的上方固定有进料箱(2)，且进料箱(2)的内部对称设置有螺旋桨片(3)，并且螺旋桨片(3)的一侧连接有第一电机(4)，所述进料箱(2)的上方安装有第二电机(5)，且第二电机(5)的输出端连接有安装块(6)，所述安装块(6)位于基体(1)内部，且安装块(6)的表面固定有切刀(7)，所述基体(1)的上方设置有风机(8)，且风机(8)的下方连接有出风板(9)，所述出风板(9)的表面开设有通孔(10)，且出风板(9)位于基体(1)内部，所述进料箱(2)的下方固定有出料管(11)，且出料管(11)从出风板(9)的内部贯穿，并且出料管(11)的下方安装有挤出盖(12)，所述基体(1)的内部由上而下依次设置有第一筛网(13)和第二筛网(14)，且第一筛网(13)和第二筛网(14)的下方均设置有凸轮(15)，并且凸轮(15)的内部贯穿连接有横杆(16)，所述横杆(16)的一端从基体(1)的表面贯穿，且横杆(16)的末端安装有主动轮(17)，并且主动轮(17)的一侧连接有从动轮(18)。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华蓉，
申请(专利权)人：南通鹏翼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32