自动调节拉幅的S型冷却架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节拉幅的S型冷却架，该冷却架包括由第一机架和第二机架构成，所述第一机架和第二机架上分别设置有第一传送辊和第二传送辊，所述第一机架和第二机架的钢条上开设由若干条滑槽，所述第一传送辊和第二传送辊两侧的转轴配合在滑槽内，所述第一机架的后端两侧和中部两侧分别设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端通过接头与第一传送辊的转轴连接，所述第二机架的顶部设有抬升机构，所述抬升机构与第二机架上方部分的第二传送辊连接，所述第二机架的前端设置有摆幅机构，本实用新型专利技术将传统的平台式冷却架改为"S"型的冷却架，不仅保证了冷却效果，能有效控制设备的长度，而且能通过抬升机构和摆幅机构控制产品的拉幅长度。

S-type cooling frame with self-adjusting stretching

【技术实现步骤摘要】
自动调节拉幅的S型冷却架
本技术涉及机械设备领域，尤其是一种自动调节拉幅的S型冷却架。
技术介绍
目前，多数的加工设备上都会运用到冷却架来对产品进行加工后的冷却，从而方便对产品的进一步加工或手整，传统行业中的平台式冷却架，其弊端是对车间的要求相对较长，个别厂房因其厂房车间空间较小而无法装配一套完整的生产线，对这些厂商来说无疑是一种影响；同样的，冷却架上产品的张紧力也是影响产品质量的一个重要因素，若冷却架上的产品的张紧力不足，产品会出现局部散热不均匀的现象，从而影响产品质量；因此，有必要地对冷却架的结构进行改进。
技术实现思路
本技术针对上述技术不足，提供一种将传统的平台式冷却架改为"S"型的冷却架，不仅保证了冷却效果，能有效控制设备的长度，而且能通过抬升机构和摆幅机构控制产品的拉幅长度的自动调节拉幅的S型冷却架。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：自动调节拉幅的S型冷却架，该冷却架包括由第一机架和第二机架构成，所述第二机架设置在第一机架的后方，所述第一机架和第二机架上分别设置有第一传送辊和第二传送辊，所述第一机架和第二机架的钢条上开设由若干条滑槽，所述第一传送辊和第二传送辊两侧的转轴配合在滑槽内，所述第一机架的后端两侧和中部两侧分别设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端通过接头与第一传送辊的转轴连接，所述第二机架的顶部设有抬升机构，所述抬升机构与第二机架上方部分的第二传送辊连接，所述第二机架的前端设置有摆幅机构。进一步，所述的所述第一机架前端部分的顶部设置有支撑台，所述支撑台的表面设置有牵引装置。进一步，所述抬升机构包括第二气缸和连接杆，所述第二气缸设置在第二机架的顶部两侧，所述第二气缸的驱动端通过接头与连接杆的中部连接，所述连接杆的两端分别与第二传送辊上的转轴配合。进一步，与所述连接杆两端连接的两个第二传送辊在同一高度上。进一步，所述摆幅机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和摆动臂，所述电机通过电机固定座安装在第二机架的前端，所述第一齿轮和第二齿轮通过转轴配合在第二机架的前端两侧，所述电机的驱动端通过皮带与第一齿轮上的转轴连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿牙啮合的方式连接，所述摆动臂配合在第二齿轮的转轴外侧端上，所述摆动臂的另一端通过转轴配合有第二传送辊。进一步，所述第一机架和第二机架上相邻的两个传送辊的高度不相同。本技术的有益效果为：能将传统的平台式冷却架改为"S"型的冷却架，不仅保证了冷却效果，而且能有效控制设备的长度，减低对客户车间长度，节省空间；而且能通过抬升机构和摆幅机构控制产品的拉幅长度的自动调节拉幅，从而控制进入到冷却架中产品的长度以及调整产品在冷却架中的张紧力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为第二机架的结构示意图。图中，第一机架1、第二机架2、第一传送辊3、第二传送辊4、钢条5、滑槽6、第一气缸7、支撑台8、牵引装置9、第二气缸10、连接杆11、电机12、第一齿轮13、第二齿轮14、摆动臂15、电机固定座16、产品17、皮带18。具体实施方式如图1和2结合所示，自动调节拉幅的S型冷却架，该冷却架包括由第一机架1和第二机架2构成，所述第二机架2设置在第一机架1的后方，所述第一机架1和第二机架2上分别设置有第一传送辊3和第二传送辊4，所述第一机架1和第二机架2的钢条5上开设由若干条滑槽6，所述第一传送辊3和第二传送辊4两侧的转轴配合在滑槽6内，所述第一机架1的后端两侧和中部两侧分别设置有第一气缸7，所述第一气缸7的驱动端通过接头与第一传送辊3的转轴连接，所述第二机架2的顶部设有抬升机构，所述抬升机构与第二机架2上方部分的第二传送辊4连接，所述第二机架2的前端设置有摆幅机构。所述的所述第一机架1前端部分的顶部设置有支撑台8，所述支撑台8的表面设置有牵引装置9。所述抬升机构包括第二气缸10和连接杆11，所述第二气缸10设置在第二机架2的顶部两侧，所述第二气缸10的驱动端通过接头与连接杆11的中部连接，所述连接杆11的两端分别与第二传送辊4上的转轴配合。与所述连接杆11两端连接的两个第二传送辊4在同一高度上。所述摆幅机构包括电机12、第一齿轮13、第二齿轮14和摆动臂15，所述电机12通过电机固定座16安装在第二机架2的前端，所述第一齿轮13和第二齿轮14通过转轴配合在第二机架2的前端两侧，所述电机12的驱动端通过皮带18与第一齿轮13上的转轴连接，所述第一齿轮13和第二齿轮14通过齿牙啮合的方式连接，所述摆动臂15配合在第二齿轮14的转轴外侧端上，所述摆动臂15的另一端通过转轴配合有第二传送辊4。所述第一机架1和第二机架2上相邻的两个传送辊的高度不相同。使用时：产品17通过牵引装置9牵引到第一机架1和第二机架2上，第一机架1和第二机架2上的第一传送辊3和第二传送辊4对产品17进行传接，由于第一机架1和第二机架2上相邻的两个第一传送辊3和两个第二传送辊4的高度不相同，因此产品17在传送的过程中经过高低起伏的第一传送辊3和两个第二传送辊4，从而形成一个“S”型的传送轨迹；能将传统的平台式冷却架改为"S"型的冷却架，不仅保证了冷却效果，而且能有效控制设备的长度，减低对客户车间长度，节省空间。在需要时，通过启动第一气缸7推动第一机架1后端两侧和中部两侧的第一传送辊3，使第一机架1后端两侧的第一传送辊3上下移动或使第一机架1中部两侧的第一传送辊3前后移动；通过启动第二气缸10推动第二机架2上的连接杆11上下移动，连接杆11上下移动从而带动第二传送辊4上下移动；通过启动电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动并带动第二齿轮14转动，第二齿轮14转动从而带动摆动臂15摆动；上述第一传送辊3和第二传送辊4对控制产品17的拉幅长度的自动调节拉幅，从而控制进入到冷却架中产品17的长度以及调整产品17在冷却架中的张紧力。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动调节拉幅的S型冷却架，该冷却架包括由第一机架和第二机架构成，所述第二机架设置在第一机架的后方，其特征在于，所述第一机架和第二机架上分别设置有第一传送辊和第二传送辊，所述第一机架和第二机架的钢条上开设由若干条滑槽，所述第一传送辊和第二传送辊两侧的转轴配合在滑槽内，所述第一机架的后端两侧和中部两侧分别设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端通过接头与第一传送辊的转轴连接，所述第二机架的顶部设有抬升机构，所述抬升机构与第二机架上方部分的第二传送辊连接，所述第二机架的前端设置有摆幅机构。/n

【技术特征摘要】
1.自动调节拉幅的S型冷却架，该冷却架包括由第一机架和第二机架构成，所述第二机架设置在第一机架的后方，其特征在于，所述第一机架和第二机架上分别设置有第一传送辊和第二传送辊，所述第一机架和第二机架的钢条上开设由若干条滑槽，所述第一传送辊和第二传送辊两侧的转轴配合在滑槽内，所述第一机架的后端两侧和中部两侧分别设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端通过接头与第一传送辊的转轴连接，所述第二机架的顶部设有抬升机构，所述抬升机构与第二机架上方部分的第二传送辊连接，所述第二机架的前端设置有摆幅机构。


2.根据权利要求1所述的自动调节拉幅的S型冷却架，其特征在于，所述的所述第一机架前端部分的顶部设置有支撑台，所述支撑台的表面设置有牵引装置。


3.根据权利要求1所述的自动调节拉幅的S型冷却架，其特征在于，所述抬升机构包括第二气缸和连接杆，所述第二气缸设置在第二机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄德，
申请(专利权)人：佛山市高明科力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44