一种双层淋膜复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层淋膜复合机，涉及包装印刷领域，本实用新型专利技术包括淋膜机构、主体机构、放卷机构、驱动机构、调节机构以及压紧机构，若干固定块下表面均与中架上表面焊接，若干固定块一侧表面分别与若干第二支撑杆一侧表面连接，驱动电机安装于底板上表面，皮带一端与第二压辊旋转配合，第一支撑座下表面以及第二支撑座下表面均与中架上表面焊接，滑轨下表面以及固定座下表面均与中架上表面连接。本实用新型专利技术为一种双层淋膜复合机通过设置流量开关实现单层淋膜复合和双层淋膜复合的转换，模具倾斜角度设计，方便调节模具间隙，减少模具口与复合面之间的距离，用于减少淋膜熔料的温降，使得更薄的膜层可以复合牢固。使得更薄的膜层可以复合牢固。使得更薄的膜层可以复合牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种双层淋膜复合机


[0001]本技术涉及包装印刷领域，特别涉及一种双层淋膜复合机。

技术介绍

[0002]以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。淋膜机是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点。现有的淋膜复合机，主要以单层复合为主，双面复合时，需要先复合一面，再复合另一面，生产时人工成本高，生产效率低。
[0003]现有技术下淋膜复合机有着生产效率低、淋膜复合不牢固以及无法调节单层淋膜以及双层淋膜等缺点，为此我们提出了一种双层淋膜复合机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种双层淋膜复合机，可以有效解决
技术介绍
中生产效率低、淋膜复合不牢固以及无法调节单层淋膜以及双层淋膜等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种双层淋膜复合机，包括淋膜机构、主体机构、放卷机构、驱动机构、调节机构以及压紧机构，所述主体机构包括底板、第二支撑杆、中架以及顶架，所述放卷机构包括固定块以及第二放卷辊，所述驱动机构包括驱动电机、皮带、第一支撑座以及第二支撑座，所述调节机构包括第二压辊、滑轨以及调节气缸，所述压紧机构包括固定座，若干所述固定块下表面均与中架上表面焊接，若干所述固定块一侧表面分别与若干第二支撑杆一侧表面连接，所述顶架设有两个通孔，所述第二放卷辊两端分别与两个通孔旋转配合，所述驱动电机安装于底板上表面，所述皮带一端与第二压辊旋转配合，所述第一支撑座下表面以及第二支撑座下表面均与中架上表面焊接，所述滑轨下表面以及固定座下表面均与中架上表面连接，所述调节气缸安装于中架上表面。
[0006]优选地，所述淋膜机构包括流量分配器、流量开关、模具、淋膜头、连接杆、调节块、调节螺杆以及调节手轮，两个所述流量开关分别安装于流量分配器两端，两个所述模具一端均与流量分配器一侧表面连接，两个所述淋膜头一端分别与两个模具一侧表面连接，若干所述连接杆一端分别与两个模具另一端连接，两个所述调节手轮分别安装于若干连接杆另一端，两个所述调节螺杆一端分别与两个调节块一侧表面旋转配合，两个所述调节螺杆另一端分别与两个调节手轮一端连接，其中，连接杆有四个，流量分配器的作用是分配淋膜的出量，流量开关的作用是实现单层淋膜复合和双层淋膜复合的转换，淋膜头的作用是为复合面进行淋膜，调节螺杆的作用是旋转调节调节块的位置从而调节两个淋膜层的厚度，模具的作用是减少淋膜熔料的温降，使得更薄的膜层可以复合牢固。
[0007]优选地，所述主体机构还包括第一支撑杆、第一连接辊、第二连接辊、收卷板以及收卷辊，若干所述第一支撑杆一端均与底板上表面焊接，若干所述第一支撑杆另一端均与
中架下表面焊接，若干所述第二支撑杆一端均与中架上表面焊接，若干所述第二支撑杆另一端均与顶架下表面焊接，两个所述第一连接辊分别安装于中架上下表面，两个所述第二连接辊两端分别与顶架两侧表面旋转配合，两个所述收卷板一端与第一支撑杆一侧表面连接，所述收卷辊两端分别与两个收卷板一侧表面旋转配合，第一连接辊以及第二连接辊的作用是传递布匹，收卷辊的作用是将淋膜完成的布匹收卷。
[0008]优选地，所述放卷机构还包括第一放卷辊、第一固定栓、第二固定栓以及放卷手轮，两个所述第一放卷辊两端分别与若干固定块一侧表面旋转配合，若干所述固定块上表面分别设有若干圆孔，若干所述第一固定栓分别与若干圆孔旋转配合，两个所述放卷手轮分别安装于第二放卷辊两端，所述第二放卷辊两端分别设有两个螺纹孔，两个所述第二固定栓分别与两个螺纹孔旋转配合，第一固定栓以及第二固定栓的作用是使布匹原料便于安装，放卷手轮的作用是调节布匹的角度。
[0009]优选地，所述驱动机构还包括支撑辊以及第一压辊，所述驱动电机一端设有转动轴，所述皮带另一端与转动轴连接，所述支撑辊以及第一压辊均与皮带侧表面旋转配合，所述支撑辊安装于第一支撑座两端，所述第一压辊安装于第二支撑座两端，驱动电机的作用是带动皮带运动，皮带的作用是将动力传递给支撑辊以及第一压辊，第一压辊的作用是使布匹在整个机器上进行运送。
[0010]优选地，所述调节机构还包括支撑板以及滑块，所述第二压辊安装于支撑板两端，两个所述滑块上表面均与支撑板下表面连接，两个所述滑块下表面均与滑轨滑动配合，所述调节气缸一端与支撑板一侧表面连接，滑块以及滑轨的作用是方便调节第二压辊的位置，调节气缸的作用是为调节位置提供动力，第二压辊的作用是使机器可以随时更换在进行的淋膜的布匹，使机器可以无缝衔接进行作业，提供了工作效率。
[0011]优选地，所述压紧机构还包括压紧气缸、压紧辊以及进出辊，所述压紧气缸安装于固定座上表面，所述固定座上表面设有安装孔，所述压紧气缸一端穿过安装孔与压紧辊侧表面连接，两个所述进出辊两端分别与固定座两侧表面旋转配合，压紧气缸的作用是下压使压紧辊贴合淋膜的布匹，压紧辊的作用是对淋膜完成的布匹进行压紧，使淋膜效果更加牢固。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置驱动电机带动皮带运动，皮带带动第一压辊使布匹在整个机器上进行运送，滑块以及滑轨使第二压辊可以便捷调节位置，调节气缸为调节位置提供动力，第二压辊使机器可以随时更换在进行的淋膜的布匹，使机器可以无缝衔接进行作业，提供了工作效率；
[0014]2、本技术通过设置压紧气缸下压使压紧辊贴合淋膜的布匹，压紧辊对淋膜完成的布匹进行压紧，使淋膜效果更加牢固；
[0015]3、本技术通过设置流量开关实现单层淋膜复合和双层淋膜复合的转换，调节螺杆旋转调节调节块的位置从而调节两个淋膜层的厚度，模具倾斜角度设计，方便调节模具间隙，减少模具口与复合面之间的距离，用于减少淋膜熔料的温降，使得更薄的膜层可以复合牢固。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种双层淋膜复合机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种双层淋膜复合机的另一实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种双层淋膜复合机的淋膜机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处局部放大图；
[0022]图5为本技术图1中B处局部放大图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]100、淋膜机构；110、流量分配器；120、流量开关；130、模具；140、淋膜头；150、连接杆；160、调节块；170本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层淋膜复合机，其特征在于：包括淋膜机构(100)、主体机构(200)、放卷机构(300)、驱动机构(400)、调节机构(500)以及压紧机构(600)，所述主体机构(200)包括底板(210)、第二支撑杆(230)、中架(240)以及顶架(250)，所述放卷机构(300)包括固定块(310)以及第二放卷辊(340)，所述驱动机构(400)包括驱动电机(410)、皮带(420)、第一支撑座(430)以及第二支撑座(440)，所述调节机构(500)包括第二压辊(510)、滑轨(540)以及调节气缸(550)，所述压紧机构(600)包括固定座(620)，若干所述固定块(310)下表面均与中架(240)上表面焊接，若干所述固定块(310)一侧表面分别与若干第二支撑杆(230)一侧表面连接，所述顶架(250)设有两个通孔，所述第二放卷辊(340)两端分别与两个通孔旋转配合，所述驱动电机(410)安装于底板(210)上表面，所述皮带(420)一端与第二压辊(510)旋转配合，所述第一支撑座(430)下表面以及第二支撑座(440)下表面均与中架(240)上表面焊接，所述滑轨(540)下表面以及固定座(620)下表面均与中架(240)上表面连接，所述调节气缸(550)安装于中架(240)上表面。2.根据权利要求1所述的一种双层淋膜复合机，其特征在于：所述淋膜机构(100)包括流量分配器(110)、流量开关(120)、模具(130)、淋膜头(140)、连接杆(150)、调节块(160)、调节螺杆(170)以及调节手轮(180)，两个所述流量开关(120)分别安装于流量分配器(110)两端，两个所述模具(130)一端均与流量分配器(110)一侧表面连接，两个所述淋膜头(140)一端分别与两个模具(130)一侧表面连接，若干所述连接杆(150)一端分别与两个模具(130)另一端连接，两个所述调节手轮(180)分别安装于若干连接杆(150)另一端，两个所述调节螺杆(170)一端分别与两个调节块(160)一侧表面旋转配合，两个所述调节螺杆(170)另一端分别与两个调节手轮(180)一端连接。3.根据权利要求1所述的一种双层淋膜复合机，其特征在于：所述主体机构(200)还包括第一支撑杆(220)、第一连接辊(260)、第二连接辊(270)、收卷板(280)以及收卷辊(290)，若干所述第一支撑杆(220)一端均与底板(210)上表面焊接，若干所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建华，黄永豪，何雄德，
申请(专利权)人：佛山市高明科力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：