一种节能循环式乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能循环式乳化装置，包括：带有循环盘管的乳化罐、冷却水循环管、冷冻水循环管、压缩空气管。通过上述方式，本实用新型专利技术节能循环式乳化装置，通过多管道循环水冷方式实现化妆品原料的降温，根据实时监测乳化罐内部温度，选择不同温度的水进行冷却，并且通过压缩空气阀装置将上一次循环盘管内的残留物冲出，提高冷却效率，节约时间成本与水资源，整体结构紧凑巧妙，实用性高。

A kind of energy saving circulating emulsification device

【技术实现步骤摘要】
一种节能循环式乳化装置
本技术涉及化妆品设备领域，特别是涉及一种节能循环式乳化装置。
技术介绍
在生产制造化妆品过程中，需要将化妆品原料加热乳化再冷却降温，通常使用水冷方式降温，但是水的温度受到环境温度的影响，在冬季可以快速冷却乳化罐内部的化妆品原料，而在夏季，由于水的温度较高，需要耗费大量的水资源才可以使得化妆品原料降温到要求温度，增加生产成本，不环保，造成能源浪费严重。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种节能循环式乳化装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种节能循环式乳化装置，包括：带有循环盘管的乳化罐、冷却水循环管、冷冻水循环管、压缩空气管，循环盘管的进口分别与所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管各自的进口相连通，循环盘管的出口分别与所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管各自的出口相连通，所述压缩空气管的进口与循环盘管的出口相连通，所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管、所述压缩空气管各自的进口与出口处分别设置阀门，所述乳化罐上设置用于测量乳化罐内部温度的温度传感器、用于测量循环盘管出口液体温度的温度传感器。在本技术一个较佳实施例中，所述乳化罐包括内筒体与外筒体，循环盘管设置在内筒体与外筒体之间。在本技术一个较佳实施例中，所述循环盘管螺旋向上缠绕在内筒体外壁上。在本技术一个较佳实施例中，所述压缩空气管的进口处设置压缩空气阀。在本技术一个较佳实施例中，还包括与循环盘管相连通的直排管，直排管的端口处设置阀门。在本技术一个较佳实施例中，还包括与循环盘管相连通的蒸汽管，蒸汽管的进口与出口处分别设置阀门。在本技术一个较佳实施例中，所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管上分别设置水泵。本技术的有益效果是：提供一种节能循环式乳化装置，通过多管道循环水冷方式实现化妆品原料的降温，根据实时监测乳化罐内部温度，选择不同温度的水进行冷却，并且通过压缩空气阀装置将上一次循环盘管内的残留物冲出，提高冷却效率，节约时间成本与水资源，整体结构紧凑巧妙，实用性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的节能循环式乳化装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种节能循环式乳化装置，包括：带有循环盘管1的乳化罐2、冷却水循环管3、冷冻水循环管4、压缩空气管5、蒸汽管6、直排管7。乳化罐2包括内筒体8与外筒体9，外筒体9外套在内筒体8上，两者之间形成腔体，循环盘管1设置在内筒体8与外筒体9之间的腔体，循环盘管1呈螺旋向上的管路缠绕在内筒体8的外壁上，通过循环盘管1可以加热和冷却乳化罐2内部的化妆品原料。循环盘管1的进口分别与冷却水循环管3、冷冻水循环管4各自的进口相连通，循环盘管1的出口分别与冷却水循环管3、冷冻水循环管4各自的出口相连通，冷却水循环管3、冷冻水循环管4分别与循环盘管1连通形成用于冷却化妆品原料的循环管路；冷却水循环管3、冷冻水循环管4各自的进口与出口处分别设置阀门10，用于控制不同冷却方式时管路的选择，冷却水循环管3、冷冻水循环管4各自的进口设置在乳化罐2靠近底部的位置，冷却水循环管3、冷冻水循环管4各自的出口设置在乳化罐2靠近上部的位置，分别在冷却水循环管3、冷冻水循环管4上设置水泵11，用于将管路中的冷却液体输送至循环盘管1中。循环盘管1的进口还与蒸汽管6的进口、直排管7相连通，循环盘管1的出口与压缩空气管5的进口、蒸汽管6的出口相连通，并且蒸汽管6的进口与出口处、直排管7分别设置阀门10，用于控制蒸汽的输送与循环盘管1内部的残留的排出，压缩空气管5的进口处设置压缩空气阀，用于输送空气排出循环盘管1内部的残留。乳化罐2上设置用于测量乳化罐2内部温度的温度传感器12、用于测量循环盘管1出口液体温度的温度传感器12。节能循环式乳化装置还包括控制器，通过温度传感器12进行自动控制阀门10开启、水泵11的开闭、监测温度传感器12的读数等。当需要加热乳化罐2中的化妆品原料时，打开蒸汽管6的阀门10，输送蒸汽加热化妆品原料，加热工序完成后，关闭阀门10。根据实际环境温度情况可选择只用冷却水冷却、冷冻水冷却或者两者组合进行冷却，在进行冷却前，自动打开压缩空气阀，向循环盘管1内充入气体，将循环盘管1内的蒸汽从直排管7中排出，为冷却做好准备，提高冷却效率。使用冷却水、冷冻水组合冷却时，先打开冷却水循环管3的阀门10使得冷却水进入循环盘管1进行冷却，根据监测乳化罐2内部与循环盘管1出口液体的温度，当两者温度达到预设定的温度时，关闭冷却水循环管3的阀门10，打开压缩空气阀，向循环盘管1内充入气体，将循环盘管1内的冷却水从直排管7中排出，关闭压缩空气阀，打开冷冻水循环管4使得冷冻水进入循环盘管1进行冷却至要求温度。冷却水由冷却塔等设备产生，冷冻水由冷冻机机组等设备产生。本技术节能循环式乳化装置的有益效果是：提供一种节能循环式乳化装置，通过多管道循环水冷方式实现化妆品原料的降温，根据实时监测乳化罐内部温度，选择不同温度的水进行冷却，并且通过压缩空气阀装置将上一次循环盘管内的残留物冲出，提高冷却效率，节约时间成本与水资源，整体结构紧凑巧妙，实用性高。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能循环式乳化装置，其特征在于，包括：带有循环盘管的乳化罐、冷却水循环管、冷冻水循环管、压缩空气管，循环盘管的进口分别与所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管各自的进口相连通，循环盘管的出口分别与所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管各自的出口相连通，所述压缩空气管的进口与循环盘管的出口相连通，所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管、所述压缩空气管各自的进口与出口处分别设置阀门，所述乳化罐上设置用于测量乳化罐内部温度的温度传感器、用于测量循环盘管出口液体温度的温度传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能循环式乳化装置，其特征在于，包括：带有循环盘管的乳化罐、冷却水循环管、冷冻水循环管、压缩空气管，循环盘管的进口分别与所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管各自的进口相连通，循环盘管的出口分别与所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管各自的出口相连通，所述压缩空气管的进口与循环盘管的出口相连通，所述冷却水循环管、所述冷冻水循环管、所述压缩空气管各自的进口与出口处分别设置阀门，所述乳化罐上设置用于测量乳化罐内部温度的温度传感器、用于测量循环盘管出口液体温度的温度传感器。


2.根据权利要求1所述的节能循环式乳化装置，其特征在于，所述乳化罐包括内筒体与外筒体，循环盘管设置在内筒体与外筒体之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，严泽民，王天翔，
申请(专利权)人：辉达生物医药苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32