本实用新型专利技术公开了一种辅助折盒装置，与输送线上下对应，包括安装架、驱动电机、旋转架、折盒气缸以及压合气缸，所述安装座呈倒置的L型结构设置于输送线一侧且横向端位于输送线上方，所述驱动电机纵向设置于安装架横向端的端部且驱动端朝下设置，所述旋转架通过旋转座对应设置于安装架的横向端下表面且下端对应设置有横向的折盒气缸，所述驱动电机对应驱动旋转架转动，所述旋转座中部呈镂空槽设置，所述压合气缸纵向固定在镂空槽内且驱动端朝下设置。本实用新型专利技术采用流水线输送，并通过辅助折盒机构方便工作人员的打包，降低劳动强度，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助折盒装置
[0001]本技术涉及一种辅助折盒装置。
技术介绍
[0002]产品在生产完成后通常需要进行打包处理，现有技术中，通常由同一工作人员完成装箱打包动作，在打包时由于需要对先对盒体进行折盖，之后再用胶带封箱，胶带拿取不便，整个流程较为繁琐，且劳动强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种辅助折盒装置，采用流水线输送，并通过辅助折盒机构方便工作人员的打包，降低劳动强度，提高打包效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种辅助折盒装置，与输送线上下对应，包括安装架、驱动电机、旋转架、折盒气缸以及压合气缸，所述安装座呈倒置的L型结构设置于输送线一侧且横向端位于输送线上方，所述驱动电机纵向设置于安装架横向端的端部且驱动端朝下设置，所述旋转架通过旋转座对应设置于安装架的横向端下表面且下端对应设置有横向的折盒气缸，所述驱动电机对应驱动旋转架转动，所述旋转座中部呈镂空槽设置，所述压合气缸纵向固定在镂空槽内且驱动端朝下设置。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述驱动电机的驱动端设置有齿轮。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转座呈柱形结构设置且侧面设置有环形的凹槽，且所述凹槽的下表面设置有环形的滑轨。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转架包括环形的第一旋转架和呈倒置的L型结构的第二旋转架，所述第一旋转架对应设置于凹槽内的滑轨上，所述第二旋转架设置有有两个并对称设置于第一旋转架的两相对侧。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一旋转架上表面还设置有环形的齿条与齿轮啮合。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述折盒气缸设置有两个并横向对应设置于第二旋转架的纵向端下部，且两所述折盒气缸的驱动端相向对应设置。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述折盒气缸的驱动端设置有折盒推杆、折盒压杆、定位弹簧和定位压块，所述折盒推杆横向设置于折盒气缸的驱动端的上方，所述折盒压杆呈横向垂直设置于折盒推杆的端部，所述定位压块通过定位弹簧设置于折盒气缸的驱动端的下方，且所述定位压块凸出设置于折盒压杆外部。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述压合气缸的驱动端对应设置有压块。
[0012]本技术的有益效果是：本技术指出的一种辅助折盒装置，采用流水线输送，并通过辅助折盒机构方便工作人员的打包，降低劳动强度，提高打包效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术一种辅助折盒装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1所示，本技术实施例包括：
[0017]一种辅助折盒装置，与输送线1上下对应，包括安装架2、驱动电机3、旋转架、折盒气缸4以及压合气缸5。
[0018]其中，所述安装座2呈倒置的L型结构设置于输送线1一侧且横向端位于输送线1上方，用以方便各折盒机构的安装使用。
[0019]所述驱动电机3纵向设置于安装架2横向端的端部且驱动端朝下设置，用以提供旋转的驱动力，所述驱动电机3的驱动端设置有齿轮6，用以啮合传动。
[0020]所述旋转架通过旋转座7设置于安装架2的横向端下表，以进行旋转动作。
[0021]所述旋转座7呈柱形结构设置且侧面设置有环形的凹槽8，凹槽8用于提供旋转定位。所述凹槽8的下表面设置有环形的滑轨9，用于在旋转过程中减小摩擦，方便下部的旋转移动。
[0022]所述旋转架包括环形的第一旋转架10和呈倒置的L型结构的第二旋转架11，所述第一旋转架10对应设置于凹槽8内的滑轨9上，使得第一旋转架10可在滑轨9上快速转动。所述第一旋转架10上表面还设置有环形的齿条12与齿轮6啮合，通过驱动电机3驱动第一旋转架10在滑轨9上快速转动。
[0023]所述第二旋转架11设置有有两个并对称设置于第一旋转架10的两相对侧，两第二旋转架11随第一旋转架10的转动而转动，用于与盒两相对侧对应。
[0024]所述折盒气缸4设置有两个并横向对应设置于第二旋转架11的纵向端下部，且两所述折盒气缸4的驱动端相向对应设置，用以实现相向的驱动折盒。
[0025]所述折盒气缸4的驱动端设置有折盒推杆13、折盒压杆14、定位弹簧15和定位压块16，所述折盒推杆13横向设置于折盒气缸4的驱动端的上方，所述折盒压杆14呈横向垂直设置于折盒推杆13的端部，通过折盒压杆14将盒的盒盖相向翻折。所述定位压块16通过定位弹簧15设置于折盒气缸4的驱动端的下方，且所述定位压块16凸出设置于折盒压杆14外部，定位压块16在接触盒侧面后对盒起到一个优先定位作用，在折盒气缸4的继续驱动下折盒压杆将盒盖翻折。
[0026]所述旋转座7中部呈镂空槽17设置，所述压合气缸5纵向固定在镂空槽17内且驱动端朝下设置，所述压合气缸5的驱动端对应设置有压块18，在折盒压杆14将盒盖翻折后，压
合气缸5驱动压块18下压压住盒盖，此时，驱动电机3驱动旋转架旋转90
°
，进行另一个方向的折盒动作，在另一方向折盒至一定角度后（盒盖在翻折面小于90
°
即可），此时，压合气缸5收缩，折盒气缸4继续驱动至折盒完成，压合气缸再次下压，等待工作人员后续的打包。
[0027]安装架的纵向端一侧设置定位传感器朝向输送线输送方向、压合气缸下压方向，感应盒是否就位以控制输送线、驱动电机、折盒气缸及压合气缸的启停动作。
[0028]综上所述，本技术指出的一种辅助折盒装置，采用流水线输送，并通过辅助折盒机构方便工作人员的打包，降低劳动强度，提高打包效率。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助折盒装置，与输送线上下对应，其特征在于，包括安装架、驱动电机、旋转架、折盒气缸以及压合气缸，所述安装架呈倒置的L型结构设置于输送线一侧且横向端位于输送线上方，所述驱动电机纵向设置于安装架横向端的端部且驱动端朝下设置，所述旋转架通过旋转座对应设置于安装架的横向端下表面且下端对应设置有横向的折盒气缸，所述驱动电机对应驱动旋转架转动，所述旋转座中部呈镂空槽设置，所述压合气缸纵向固定在镂空槽内且驱动端朝下设置。2.根据权利要求1所述的辅助折盒装置，其特征在于，所述驱动电机的驱动端设置有齿轮。3.根据权利要求2所述的辅助折盒装置，其特征在于，所述旋转座呈柱形结构设置且侧面设置有环形的凹槽，且所述凹槽的下表面设置有环形的滑轨。4.根据权利要求3所述的辅助折盒装置，其特征在于，所述旋转架包括环形的第一旋转架和呈倒置的L型结构的第二旋转架，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春生，韩寿强，尚乃富，严泽民，王天翔，
申请(专利权)人：辉达生物医药苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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