蜂窝风道式炉头集中燃烧器制造技术

技术编号:2390110 阅读:240 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种蜂窝风道式炉头集中燃烧器。涉及改进的煤气或液化气的燃烧器。具有燃烧器面板、进气管,由外壳、顶圈、风道及内外圈火孔构成燃烧器炉头,特征是炉头上具有的风道圆孔中心线也外壳面垂直形成集中燃烧或与外壳面成同一锐角且呈顺时针走向或逆时针走向形成集中旋流燃烧。热效率高、节能、省气。(*该技术在2003年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进的煤气或液化气的燃烧器。目前煤气或液化气的燃烧器一般是在燃烧器面板上的炉头有二同心圆周排列的内外圈火孔形成二个燃烧环,这种燃烧器煤气或液化气燃烧不完全,外圈火孔热能损失较大。我国专利公报上公布了一些改进后的燃烧器,各有其特点和进步,然而也有其不足之处。本技术的目的在于提供一种改进的燃烧器。它具有较高的热效率和保温效果,从而有效地节约能源,适用于煤气、液化气及其它可燃气体。本技术是用如下方式实现的它具有燃烧器面板、进气管,由外壳2、顶圈1、风道3及内外圈火孔构成燃烧器炉头,特征是在炉头的内外圈火孔外围的外壳2上,排列的风道3呈蜂窝状排布,该风道3为直径2~3毫米的圆孔,每个圆孔中心线与外壳2面所对应的角度是风道3的圆孔中心线与外壳2面垂直;或者是风道3的圆孔中心线与外壳2面成同一锐角,并且呈顺时针走向或逆时针走向。本技术热效率高、节能、省气;结构简单,使用方便。现结合附图对本技术作进一步详细说明。附图是本技术的炉头结构示意图。附图说明图1、图2是风道3的圆孔中心线与外壳,2面垂直的炉头结构示意图,其中图1是主视图,图2是俯视图;图3、图4、图5是风道3的圆孔中心线与外壳2面成同一锐角并且呈顺时针走向的炉头结构示意图,其中图3是主视图,图4是俯视图,图5是图3的A——A剖面。本技术制作时,在炉头的内外圈火孔外围的外壳2上,钻出蜂窝状排布的直径2~3毫米的圆孔形成风道3。实施例1,参照图1、图2,这些风道3的圆孔中心线与外壳2面垂直。煤气或液化气进入炉头后,从风道3进来的空气使煤气或液化气充分燃烧,形成集中燃烧火焰。实施例2,参照图3、图4、图5,这些风道3的圆孔中心线与外壳2面成同一锐角,并且呈顺时针走向,圆孔是由下向上,由外向内,从外看由左向右倾斜的进风道。煤气或液化气进入炉头后,带动风道3的空气旋转运动,从风道3进来的空气使煤气或液化气充分燃烧,形成旋流集中燃烧火焰。使用本燃烧器热效率高,省气节能。权利要求1.一种蜂窝风道式炉头集中燃烧器,具有燃烧器面板、进气管,由外壳、顶圈、风道及内外圈火孔构成燃烧器炉头,其特征在于在炉头的内外圈火孔外围的外壳上,排列的风道呈蜂窝状排布,该风道为直径2~3毫米的圆孔,每个圆孔中心线与外壳面所对应的角度是a、风道的圆孔中心线与外壳面垂直;或者是b、风道的圆孔中心线与外壳面成同一锐角,并且呈顺时针走向或逆时钟走向。专利摘要一种蜂窝风道式炉头集中燃烧器。涉及改进的煤气或液化气的燃烧器。具有燃烧器面板、进气管,由外壳、顶圈、风道及内外圈火孔构成燃烧器炉头,特征是炉头上具有的风道圆孔中心线也外壳面垂直形成集中燃烧或与外壳面成同一锐角且呈顺时针走向或逆时针走向形成集中旋流燃烧。热效率高、节能、省气。文档编号F24C3/08GK2156417SQ93233958公开日1994年2月16日 申请日期1993年5月18日 优先权日1993年5月18日专利技术者欧阳锦龙, 周歧, 王丽 申请人:湘潭市宝丽液化气设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝风道式炉头集中燃烧器,具有燃烧器面板、进气管,由外壳[2]、顶圈[1]、风道[3]及内外圈火孔构成燃烧器炉头,其特征在于:在炉头的内外圈火孔外围的外壳[2]上,排列的风道[3]呈蜂窝状排布,该风道[3]为直径2~3毫米的圆孔,每个圆孔中心线与外壳[2]面所对应的角度是:a、风道[3]的圆孔中心线与外壳[2]面垂直;或者是:b、风道[3]的圆孔中心线与外壳[2]面成同一锐角,并且呈顺时针走向或逆时钟走向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳锦龙周歧王丽
申请(专利权)人:湘潭市宝丽液化气设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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