一种装配式盖梁检修托架平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式盖梁检修托架平台，包括：盖梁本体，连接套筒，套筒固定装置，踏板，骨架；所述连接套筒设置在所述盖梁本体内侧；所述套筒固定装置设置在所述盖梁本体外侧；所述套筒固定装置上设有连接螺杆；所述连接螺杆右端与所述连接套筒内侧连接固定；所述骨架与所述盖梁本体连接固定；所述踏板设置在所述骨架上。本实用新型专利技术通过设置连接套筒装置及踏板等装置，使得工作过程中料加工方便，原材利用率高，且降低了施工难度，盖梁施工的同时同步加工安装，装配式施工，提高施工效率。并且设置骨架，通过螺栓连接，减少现场施工，降低安全风险，减少盖梁预埋件数量及面积，提高整体施工质量，节减工程量，节约成本，保护环境。

A kind of assembled bent cap maintenance bracket platform

【技术实现步骤摘要】
一种装配式盖梁检修托架平台
本技术涉及检修平台安装施工领域，尤其涉及一种装配式盖梁检修托架平台。
技术介绍
随着高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建，其中检修平台较普遍使用。但传统检修平台多为直接焊接在盖梁预埋钢板上或者设置伸出混凝土的预埋螺杆，这两种施工工艺及方法均存在施工难度大、施工安全风险高、施工工作量大、施工便利性差、施工进度较慢、材料利用率低、施工环保性差、施工质量不易控制。因此，有必要对检修平台结构及施工工艺进行优化设置，以达到降低施工难度、提升施工安全、减少施工工作量、提高施工便利性、提升施工质量、加快施工进度、节减材料使用、减少环境污染、节省施工人工等目的，因此，急需一种结构简单，便于高效、快捷的装配式盖梁检修托架平台。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种简单，高效、快捷、成本低的装配式盖梁检修托架平台。为了克服现有技术中的工艺施工难度大、施工安全风险高、施工工作量大、施工便利性差、施工进度缓慢、材料利用率低、施工环保性差及施工质量不易控制等弊端等问题，本技术涉及了一种装配式盖梁检修托架平台，包括：盖梁本体，连接套筒，套筒固定装置，踏板，骨架；所述连接套筒设置在所述盖梁本体内侧；所述套筒固定装置设置在所述盖梁本体外侧；所述套筒固定装置上设有连接螺杆；所述连接螺杆右端与所述连接套筒内侧连接固定；所述骨架与所述盖梁本体连接固定；所述踏板设置在所述骨架上。本技术的有益效果是，通过设置连接套筒装置及踏板等装置，使得工作过程中料加工方便，原材利用率高，且降低了施工难度，盖梁施工的同时同步加工安装，装配式施工，提高施工效率。并且通过设置骨架，通过螺栓连接，减少桥址现场施工，降低安全风险，减少盖梁预埋件数量及面积，提高整体施工质量，节减工程量，节约成本，保护了环境。进一步的，所述连接套筒右端设有直角地脚螺栓；所述直角地脚螺栓呈L型；所述直角地脚螺栓左端与所述连接套筒的内侧连接固定。进一步的，所述套筒固定装置上设有固定螺母；所述固定螺母固定在所述连接螺杆上。在固定螺杆与连接套筒连接固定后，通过固定螺母的作用，进一步的稳定住了固定螺杆固定在连接套筒内的稳固性，保证了工作安全，在固定螺母固定的同时，可以根据需要进行添加垫片，再次加大稳定性。进一步的，所述盖梁本体上设有连接孔；所述连接套筒内径与所述连接孔直径相等，所述连接套筒设置在所述连接孔的内侧；所述连接孔的数量至少2个。通过设置将连接孔的直接设置成与连接套筒内径相等，保证连接孔和连接套筒在配合固定时不会产生间隙，并且也避免了连接螺杆和直角地脚螺栓在与连接套筒连接固定时产生晃动。进一步的，踏板包括踏板分配梁、砼踏板；所述踏板分配梁呈L型；所述踏板分配梁下端与所述骨架的内侧连接固定；所述踏板分配梁在所述骨架上呈左右分布。通过将踏板分配梁与骨架进行固定连接，保证踏板分配梁在工作时不会产生移动，通过在骨架上左右分布布置，保证了砼踏板的稳定性。进一步的，所述砼踏板设置在所述踏板分配梁上。将砼踏板固定在踏板分配梁上，可以保证砼踏板在工作时不会产生位置上的偏移。进一步的，所述骨架上包括骨架片，斜撑骨架片，栏杆横梁；所述斜撑骨架片下端与所述骨架片连接固定；所述斜撑骨架片上端与所述盖梁本体连接固定。斜撑骨架片起到一个过渡固定的作用，既能保证盖梁本体不会产生晃动，也保证了骨架片不会产生偏移。进一步的，所述栏杆横梁固定在所述骨架片上。通过将栏杆横梁固定在骨架片上，进一步的稳定了骨架片的稳固性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种装配式盖梁检修托架平台的结构示意图；图2是本技术一种装配式盖梁检修托架平台的连接套筒装配图。图中数字所表示的相应的部件名称:1、盖梁本体；2、连接套筒；3、套筒固定装置；4、踏板；5、骨架；6、盖梁本体内侧；7、盖梁本体外侧；8、连接螺杆；9、连接螺杆右端；10、连接套筒内侧；11、直角地脚螺栓；12、直角地脚螺栓左端；13、固定螺母；14、连接孔；15、踏板分配梁；16、砼踏板；17、踏板分配梁下端；18、骨架的内侧；19、骨架片；20、斜撑骨架片；21、栏杆横梁；22、斜撑骨架片下端；23、斜撑骨架片上端。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，本技术要解决的问题在于提供一种简单，高效、快捷、成本低的装配式盖梁检修托架平台。为了克服现有技术中的工艺施工难度大、施工安全风险高、施工工作量大、施工便利性差、施工进度缓慢、材料利用率低、施工环保性差及施工质量不易控制等弊端等问题，本技术涉及了一种装配式盖梁检修托架平台，包括：盖梁本体1，连接套筒2，套筒固定装置3，踏板4，骨架5；所述连接套筒2设置在所述盖梁本体内侧6；所述套筒固定装置3设置在所述盖梁本体外侧7；所述套筒固定装置3上设有连接螺杆8；所述连接螺杆右端9与所述连接套筒内侧10连接固定；所述骨架5与所述盖梁本体1连接固定；所述踏板4设置在所述骨架5上。本技术的有益效果是，通过设置连接套筒2及踏板4等装置，使得工作过程中料加工方便，原材利用率高，且降低了施工难度，盖梁施工的同时同步加工安装，装配式施工，提高施工效率。并且通过设置骨架，通过螺栓连接，减少桥址现场施工，降低安全风险，减少盖梁预埋件数量及面积，提高整体施工质量，节减工程量，节约成本，保护了环境。如图2所示，进一步的，所述连接套筒右端9设有直角地脚螺栓11；所述直角地脚螺栓11呈L型；所述直角地脚螺栓左端12与所述连接套筒2的内侧连接固定。进一步的，所述套筒固定装置3上设有固定螺母13；所述固定螺母13固定在所述连接螺杆8上。在固定螺杆8与连接套筒2连接固定后，通过固定螺母8的作用，进一步的稳定住了固定螺杆8固定在连接套筒3内的稳固性，保证了工作安全，在固定螺母13固定的同时，可以根据需要进行添加垫片，再次加大稳定性。进一步的，所述盖梁本体1上设有连接孔14；所述连接套筒2内径与所述连接孔14直径相等，所述连接套筒2设置在所述连接孔14的内侧；所述连接孔14的数量至少2个。通过设置将连接孔14的直接设置成与连接套筒2内径相等，保证连接孔14和连接套筒2在配合固定时不会产生间隙，并且也避免了连接螺杆8和直角地脚螺栓11在与连接套筒2连接固定时产生晃动。进一步的，踏板4包括踏板分配梁15、砼踏板16；所述踏板分配梁15呈L型；所述踏板分配梁下端17与所述骨架的内侧18连接固定；所述踏板分配梁15在所述骨架5上呈左右分布。通过将踏板分配梁15与骨架5进行固定连接，保证踏板分配梁15在工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式盖梁检修托架平台，其特征在于，包括：盖梁本体，连接套筒，套筒固定装置，踏板，骨架；/n所述连接套筒设置在所述盖梁本体内侧；所述套筒固定装置设置在所述盖梁本体外侧；所述套筒固定装置上设有连接螺杆；所述连接螺杆右端与所述连接套筒内侧连接固定；所述骨架与所述盖梁本体连接固定；所述踏板设置在所述骨架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式盖梁检修托架平台，其特征在于，包括：盖梁本体，连接套筒，套筒固定装置，踏板，骨架；
所述连接套筒设置在所述盖梁本体内侧；所述套筒固定装置设置在所述盖梁本体外侧；所述套筒固定装置上设有连接螺杆；所述连接螺杆右端与所述连接套筒内侧连接固定；所述骨架与所述盖梁本体连接固定；所述踏板设置在所述骨架上。


2.根据权利要求1所述的装配式盖梁检修托架平台，其特征在于：所述连接套筒右端设有直角地脚螺栓；所述直角地脚螺栓呈L型；所述直角地脚螺栓左端与所述连接套筒的内侧连接固定。


3.根据权利要求1所述的装配式盖梁检修托架平台，其特征在于：所述套筒固定装置上设有固定螺母；所述固定螺母固定在所述连接螺杆上。


4.根据权利要求1所述的装配式盖梁检修托架平台，其特征在于：所述盖梁本体上设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卡拉，肖黎，何前途，陈孝诚，林浪，张帅，潘强，李冲，胡钧宝，杨朵，闫京立，余显洋，
申请(专利权)人：中交一公局第二工程有限公司，中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32