一种自剥离排气泡棉胶带制造技术

本实用新型专利技术提供一种自剥离排气泡棉胶带，包括：从上往下依次设置的单面离型网格离型膜、第一胶黏剂层和泡棉基材层，单面离型网格离型膜具有第一表面和第二表面，第一表面为平面结构，第二表面为网格表面，第一胶黏剂层具有第三表面和第四表面，第三表面为网格表面，第三表面与第二表面匹配，第三表面的凸起部分对应第二表面的凹陷结构，第二表面的凸起部分对应第三表面的凹陷结构，第二表面贴合第三表面，第四表面为平面结构，第四表面贴合于泡棉基材层的上表面。本实用新型专利技术提出的自剥离排气泡棉胶带，针对排气不良问题点做出改善，使泡棉胶带在贴合使用过程中排出气泡，达到更优的固定、缓冲、防水等作用。

A self stripping exhaust foam tape

【技术实现步骤摘要】
一种自剥离排气泡棉胶带
本技术属于新材料
，具体涉及一种自剥离排气泡棉胶带。
技术介绍
随着电子行业突飞猛进的发展，以手机、平板等作为电子产品的主要代表中，在其内部零部件粘接或电子屏幕粘接过程中，会应用到很多泡棉胶带，以起到固定、缓冲、防水等作用。当泡棉胶带贴合部位均为硬质材质时，受部分工艺限制，贴合位置会有气泡凸起，导致出现零部件间粘合不牢，或者防水不佳等问题。特别是常规泡棉胶带涂胶表面从宏观角度看均为平整型，在贴合过程中不易于排出贴合气泡。因此针对以上问题，需要开发一种自剥离排气泡棉胶带。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自剥离排气泡棉胶带，来解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种自剥离排气泡棉胶带，包括：从上往下依次设置的单面离型网格离型膜、第一胶黏剂层和泡棉基材层，所述单面离型网格离型膜具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面为平面结构，所述第二表面为网格表面，所述第一胶黏剂层具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述第三表面为网格表面，所述第三表面与所述第二表面匹配，所述第三表面的凸起部分对应所述第二表面的凹陷结构，所述第二表面的凸起部分对应所述第三表面的凹陷结构，所述第二表面贴合所述第三表面，所述第四表面为平面结构，所述第四表面贴合于所述泡棉基材层的上表面。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述第二表面为离型面，所述单面离型网格离型膜具有两层，上层为PET材质，下层为PE材质，所述第二表面为PE材质。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述单面离型网格离型膜的厚度为50-75μm，所述第二表面的离型力为10-20gf/25mm。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述第一胶黏剂层为丙烯酸系或聚氨酯系胶黏剂，厚度为15-60μm。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述泡棉基材层的材质为PE、PO、PU材质泡棉中的任意一种，厚度为0.1-0.4mm，所述泡棉基材层的上表面和下表面的达因值均大于或等于46。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述自剥离排气泡棉胶带还包括第二胶黏剂层和双面离型网格离型膜，所述双面离型网格离型膜具有第五表面和与所述第五表面相对应的第六表面，所述第六表面为平面结构，所述第五表面为网格表面，所述第二胶黏剂层具有第七表面和与所述第七表面相对应的第八表面，所述第八表面为网格表面，所述第八表面与所述第五表面匹配，所述第八表面的凸起部分对应所述第五表面的凹陷结构，所述第五表面的凸起部分对应所述第八表面的凹陷结构，所述第五表面贴合所述第八表面，所述第七表面贴合于所述泡棉基材层的下表面。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述第五表面和第六表面均为离型面，所述双面离型网格离型膜具有两层，下层为PET材质，上层为PE材质，所述第五表面为PE材质。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述双面离型网格离型膜的厚度为50-100μm，所述第五表面和第六表面的离型力为20-40gf/25mm。作为本技术所述一种自剥离排气泡棉胶带的一种优选方案，所述第二胶黏剂层为丙烯酸系或聚氨酯系胶黏剂，厚度为15-60μm。与现有技术相比，本技术提出的一种自剥离排气泡棉胶带，具有以下优点：第一，通过对胶黏剂层表面的结构设计，以达到排气的效果，有利于实际应用，使泡棉胶带达到更好的性能展现；第二，通过采用网格离型膜的转印涂布方式，获得网格，使得生产操作方便，可行性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本技术的一种自剥离排气泡棉胶带的纵向截面示意图。其中：1为单面离型网格离型膜、11为第一表面、12为第二表面、2为第一胶黏剂层、21为第三表面、22为第四表面、3为泡棉基材层、4为第二胶黏剂层、41为第七表面、42为第八表面、5为双面离型网格离型膜、51为第五表面、52为第六表面。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示一种自剥离排气泡棉胶带结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。具体实施方式，请参见下述实施例1-2：实施例1如图1所示，自剥离排气泡棉胶带为三层结构，从上至下依次是单面离型网格离型膜1、第一胶黏剂层2和泡棉基材层3。单面离型网格离型膜1的网格形状可由不同形状的网纹滚轮制作，第一表面11为PET材质，第二表面12网格面为PE材质，第二表面12为离型面，整体为PET与PE复合而成。用于转移涂布第一胶黏剂层2，单面离型网格离型膜1的厚度为50-75μm，优选薄型厚度款，离型力在10-20gf/25mm；第一胶黏剂层2可选用丙烯酸系或聚氨酯系胶黏剂，厚度在15-60μm之间，第一胶黏剂层2由单面离型网格离型膜1转涂，因此，第三表面21具有明显网格印痕；泡棉基材层3的材质可为PE、PO、PU等材质泡棉，厚度在0.1-0.4mm不等。泡棉基材层3上表面贴合第一胶黏剂层2的第四表面22，需在使用前电晕，表面达因值≥46。对于泡棉胶带排气性的表现，通过第一胶黏剂层2的网格结构实现。电晕贴合第一胶黏剂层2至泡棉基材层3上，在贴合过程中通过网格排出多余气体。实施例2如图1所示，自剥离排气泡棉胶带为五层结构，从上至下依次是单面离型网格离型膜1、第一胶黏剂层2、泡棉基材层3、第二胶黏剂层4和双面离型网格离型膜5。单面离型网格离型膜1的网格形状可由不同形状的网纹滚轮制作，第二表面12网格面为PE材质，第二表面12为离型面，第一表面11为PET材质，整体为PET与PE复合而成。用于转移涂布第一胶黏剂层2，单面离型网格离型膜1的厚度为50-75μm，优选薄型厚度款，离型力在10-20gf/25mm。第一胶黏剂层2和第二胶黏剂层4可选用丙烯酸系或聚氨酯系胶黏剂，厚度均在15-60μm之间。第一胶黏剂层2由单面离型网格离型膜1转涂，第三表面21具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自剥离排气泡棉胶带，其特征在于，包括：从上往下依次设置的单面离型网格离型膜、第一胶黏剂层和泡棉基材层，所述单面离型网格离型膜具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面为平面结构，所述第二表面为网格表面，所述第一胶黏剂层具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述第三表面为网格表面，所述第三表面与所述第二表面匹配，所述第三表面的凸起部分对应所述第二表面的凹陷结构，所述第二表面的凸起部分对应所述第三表面的凹陷结构，所述第二表面贴合所述第三表面，所述第四表面为平面结构，所述第四表面贴合于所述泡棉基材层的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种自剥离排气泡棉胶带，其特征在于，包括：从上往下依次设置的单面离型网格离型膜、第一胶黏剂层和泡棉基材层，所述单面离型网格离型膜具有第一表面和与所述第一表面相对应的第二表面，所述第一表面为平面结构，所述第二表面为网格表面，所述第一胶黏剂层具有第三表面和与所述第三表面相对应的第四表面，所述第三表面为网格表面，所述第三表面与所述第二表面匹配，所述第三表面的凸起部分对应所述第二表面的凹陷结构，所述第二表面的凸起部分对应所述第三表面的凹陷结构，所述第二表面贴合所述第三表面，所述第四表面为平面结构，所述第四表面贴合于所述泡棉基材层的上表面。


2.如权利要求1所述的一种自剥离排气泡棉胶带，其特征在于：所述第二表面为离型面，所述单面离型网格离型膜具有两层，上层为PET材质，下层为PE材质，所述第二表面为PE材质。


3.如权利要求1所述的一种自剥离排气泡棉胶带，其特征在于：所述单面离型网格离型膜的厚度为50-75μm，所述第二表面的离型力为10-20gf/25mm。


4.如权利要求1所述的一种自剥离排气泡棉胶带，其特征在于：所述第一胶黏剂层为丙烯酸系或聚氨酯系胶黏剂，厚度为15-60μm。


5.如权利要求1所述的一种自剥离排气泡棉胶带，其特征在于：所述泡棉基材层的材质为PE、PO、PU材质泡棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭美琪，李天明，
申请(专利权)人：新纶科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32