一种印染废水超临界氧化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染废水超临界氧化处理装置，包括预热单元、反应单元、换热单元。通过在罐体内壁上设有电加热器，罐体的底端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴上对称设有若干的搅拌叶片，罐体底部一侧设有出料管，且出料管延伸至罐体内，且出料管位于罐体外的一端设有阀门，在加入印染废水后，在反应器内与氧气混合，发生超临界水氧化反应，将印染废水中有机污染物在反应器中被氧化分解为CO

A supercritical oxidation treatment device for printing and dyeing wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水超临界氧化处理装置
本技术涉及印染废水处理
，具体来说，涉及一种印染废水超临界氧化处理装置。
技术介绍
在我国工业的四大重点COD排放行业中，纺织印染业的COD排放量位居第四位，排放比重从2004年的6.7％上升至2011年的9.1％。2011年，纺织印染业的废水排放量达到24.08亿吨，占本年度工业废水排放量的11.3％。印染废水占纺织印染业废水的80％，是一种难处理的有机工业废水，已经成为全世界一个严重的环境问题。印染废水具有水量大、可生化性差、色度大、水质变化大等特点。印染污染物大多是难降解的染料、助剂和有毒有害的重金属、甲醛、卤化物等。每排放1吨印染废水，就能污染20吨水体，因此对印染废水的处理势在必行。在印染废水中，含有大量的印染污泥，由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，在超临界处理时，容易在设备底部堆积，给超临界处理带来了很大的麻烦。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种印染废水超临界氧化处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种印染废水超临界氧化处理装置，包括罐体，所述罐体上设有增压泵，所述增压泵的输出端延伸至所述罐体内，所述罐体位于所述增压泵的两侧分别设有清水进口和印染废水进口，所述清水进口和所述印染废水进口上均设有连接阀，所述罐体位于所述印染废水进口的一侧设有氧化剂进口，所述罐体内壁上设有电加热器，所述罐体的底端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，且所述转轴延伸至所述罐体内，所述转轴上对称设有若干的搅拌叶片，所述搅拌叶片上设有通孔，所述通孔内交叉设有第一破碎片和第二破碎片，所述第一破碎片和所述第二破碎片与所述通孔固定连接，所述罐体底部一侧设有出料管，且所述出料管延伸至所述罐体内，且所述出料管位于所述罐体外的一端设有阀门。进一步的，所述罐体内壁上设有陶瓷衬里，所述陶瓷衬里之间设有陶瓷底衬。进一步的，所述罐体下方对称设有支撑腿。进一步的，所述氧化剂进口位于所述罐体内的一端连接有氧化剂进料管，所述氧化剂进料管上设有若干的鼓泡气孔。进一步的，所述氧化剂进料管上设有固定套环，所述固定套环上设有固定杆，所述固定杆固定在所述罐体的内壁上。本技术提供了一种印染废水超临界氧化处理装置，有益效果如下：(1)、通过在罐体内壁上设有电加热器，罐体的底端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，且转轴延伸至罐体内，转轴上对称设有若干的搅拌叶片，搅拌叶片上设有通孔，通孔内交叉设有第一破碎片和第二破碎片，第一破碎片和第二破碎片与通孔固定连接，罐体底部一侧设有出料管，且出料管延伸至罐体内，且出料管位于罐体外的一端设有阀门，在加入印染废水后，通过氧化剂进口加入氧化剂，增压泵对罐体增压，电加热器对废水进行加热，同时通过驱动电机带动转轴使搅拌叶片旋转，粉碎其中的沉淀物，使氧化剂充分与废水融合，同时，使印染废水达到超临界标准，这样的装置结构简单，使用方便，可以在对印染废水进行超临界处理时，使其充分与氧化剂融合，防止沉淀和反应不充分。(2)、在罐体内壁上设有陶瓷衬里，所述陶瓷衬里之间设有陶瓷底衬，可以提高罐体的防腐蚀能力，提高其使用寿命。(3)、在罐体下方对称设有支撑腿，可以对支撑腿起到支撑作用。(4)、在氧化剂进口位于所述罐体内的一端连接有氧化剂进料管，所述氧化剂进料管上设有若干的鼓泡气孔，可以方便氧化剂深入罐体内部。(5)、在氧化剂进料管上设有固定套环，所述固定套环上设有固定杆，所述固定杆固定在所述罐体的内壁上，可以对氧化剂进料管起到固定的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种印染废水超临界氧化处理装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种印染废水超临界氧化处理装置中搅拌叶片的结构示意图。图中：1、罐体；2、增压泵；3、清水进口；4、印染废水进口；5、连接阀；6、氧化剂进口；7、电加热器；8、驱动电机；9、转轴；10、搅拌叶片；11、通孔；12、第一破碎片；13、第二破碎片；14、出料管；15、阀门；16、陶瓷衬里；17、陶瓷底衬；18、支撑腿；19、氧化剂进料管；20、鼓泡气孔；21、固定套环；22、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种印染废水超临界氧化处理装置，包括罐体1，所述罐体1上设有增压泵2，所述增压泵2的输出端延伸至所述罐体1内，所述罐体1位于所述增压泵2的两侧分别设有清水进口3和印染废水进口4，所述清水进口3和所述印染废水进口4上均设有连接阀5，所述罐体1位于所述印染废水进口4的一侧设有氧化剂进口6，所述罐体1内壁上设有电加热器7，所述罐体1的底端设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设有转轴9，且所述转轴9延伸至所述罐体1内，所述转轴9上对称设有若干的搅拌叶片10，所述搅拌叶片10上设有通孔11，所述通孔11内交叉设有第一破碎片12和第二破碎片13，所述第一破碎片12和所述第二破碎片13与所述通孔11固定连接，所述罐体1底部一侧设有出料管14，且所述出料管14延伸至所述罐体1内，且所述出料管14位于所述罐体1外的一端设有阀门15。通过本技术的上述方案，通过在罐体1内壁上设有电加热器7，所述罐体1的底端设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端设有转轴9，且所述转轴9延伸至所述罐体1内，所述转轴9上对称设有若干的搅拌叶片10，所述搅拌叶片10上设有通孔11，所述通孔11内交叉设有第一破碎片12和第二破碎片13，所述第一破碎片12和所述第二破碎片13与所述通孔11固定连接，所述罐体1底部一侧设有出料管14，且所述出料管14延伸至所述罐体1内，且所述出料管14位于所述罐体1外的一端设有阀门15，在加入印染废水后，通过氧化剂进口6加入氧化剂，增压泵2对罐体1增压，电加热器7对废水进行加热，同时通过驱动电机8带动转轴9使搅拌叶片10旋转，粉碎其中的沉淀物，使氧化剂充分与废水融合，同时，使印染废水达到超临界标准，这样的装置结构简单，使用方便，可以在对印染废水进行超临界处理时，使其充分与氧化剂融合，防止沉淀和反应不充分。实施例二：如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染废水超临界氧化处理装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有增压泵(2)，所述增压泵(2)的输出端延伸至所述罐体(1)内，所述罐体(1)位于所述增压泵(2)的两侧分别设有清水进口(3)和印染废水进口(4)，所述清水进口(3)和所述印染废水进口(4)上均设有连接阀(5)，所述罐体(1)位于所述印染废水进口(4)的一侧设有氧化剂进口(6)，所述罐体(1)内壁上设有电加热器(7)，所述罐体(1)的底端设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有转轴(9)，且所述转轴(9)延伸至所述罐体(1)内，所述转轴(9)上对称设有若干的搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)上设有通孔(11)，所述通孔(11)内交叉设有第一破碎片(12)和第二破碎片(13)，所述第一破碎片(12)和所述第二破碎片(13)与所述通孔(11)固定连接，所述罐体(1)底部一侧设有出料管(14)，且所述出料管(14)延伸至所述罐体(1)内，且所述出料管(14)位于所述罐体(1)外的一端设有阀门(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印染废水超临界氧化处理装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有增压泵(2)，所述增压泵(2)的输出端延伸至所述罐体(1)内，所述罐体(1)位于所述增压泵(2)的两侧分别设有清水进口(3)和印染废水进口(4)，所述清水进口(3)和所述印染废水进口(4)上均设有连接阀(5)，所述罐体(1)位于所述印染废水进口(4)的一侧设有氧化剂进口(6)，所述罐体(1)内壁上设有电加热器(7)，所述罐体(1)的底端设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有转轴(9)，且所述转轴(9)延伸至所述罐体(1)内，所述转轴(9)上对称设有若干的搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)上设有通孔(11)，所述通孔(11)内交叉设有第一破碎片(12)和第二破碎片(13)，所述第一破碎片(12)和所述第二破碎片(13)与所述通孔(11)固定连接，所述罐体(1)底部一侧设有出料管(14)，且所述出料管(14)延伸至所述罐体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫苏弟，
申请(专利权)人：苏州市环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：江苏;32