一种物流输送机用料箱顶升台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物流输送机用料箱顶升台机构，包括承板，所述承板的上表面通过螺丝固定连接边板，承桶的下表面固定连接T型框的内侧面，伸缩杆与承桶的内侧面滑动连接，电机的输出端通过联轴器固定连接转盘的中心处，转盘的侧面边缘处固定连接凸块的一端，凸块与连接杆转动连接，连接杆的上端与承杆的下端连接，承杆和连接杆构成联动杆，固定板通过螺丝与承板固定连接，固定板的下表面固定连接竖板的下表面，承杆与带孔销轴转动连接，T型框的上表面设置有感应装置，此顶升台机构运用于输送线上运送的物体需要在摸个特定的工位上需要顶起一定的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种物流输送机用料箱顶升台机构
本技术涉及物流运输方面
，具体是一种物流输送机用料箱顶升台机构。
技术介绍
物流运输是物品从供应地向接收地的实体流动过程中，根据实际需要，将运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程，物流运输需要用到一种物流输送机。在物流输送机的工作就是运输料箱，而料箱在物流输送机运输时需要在某个特定的工位上需要顶起一定的高度，以方便对料箱进行下一步的操作，比如机械手抓取，目前市场上大多数的物流输送机都无法将料箱顶起，这就需要一种料箱顶升台机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种物流输送机用料箱顶升台机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流输送机用料箱顶升台机构，包括承板，所述承板的上表面通过螺丝固定连接边板，承桶的下表面固定连接T型框的内侧面，伸缩杆与承桶的内侧面滑动连接，伸缩杆的上端通过螺栓与承板固定连接，电机的输出端通过联轴器固定连接转盘的中心处，转盘的侧面边缘处固定连接凸块的一端，凸块与连接杆转动连接，连接杆的上端与承杆的下端连接，承杆和连接杆构成联动杆，固定板通过螺丝与承板固定连接，固定板的下表面固定连接竖板的下表面，竖板设置有两块，承杆的上端位于两个竖板之间，带孔销轴穿过两个竖板和承杆，开口销穿过带孔销轴一端的孔，承杆与带孔销轴转动连接，T型框的上表面设置有感应装置。作为本技术进一步的方案：所述感应装置包括传感器感应片和传感器支架，传感器感应片固定连接在承板的下表面，传感器支架的下端通过支架固定连接T型框的上表面，传感器支架侧面的上端固定连接有红外传感器。作为本技术再进一步的方案：所述T型框上表面通过螺丝固定连接承片，承片设置有两个且分布在T型框上表面的两侧边。作为本技术再进一步的方案：所述边板设置有两块且分布在承板上表面的两边，连接杆的上端的内部中空且开设有内螺纹，承杆的下端开设有外螺纹。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆与承桶构成直线导向装置，直线导向装置设置有四个且固定连接在承板的四角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术运用于输送线上运送的物体需要在摸个特定的工位上需要顶起一定的高度，比如顶起承板使得底部留有空间方便机械手抓取放到另一个工位，且本顶升台机构靠电机驱动，没有采用气动，方便工厂没有气源的情况下也可使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中的纵截面图。图3为本技术中的横截面图。图4为本技术中的A处放大图。图5为本技术中的B处放大图。如图所示：1、承板；2、边板；3、T型框；4、承片；5、伸缩杆；6、承桶；7、承杆；8、连接杆；9、转盘；10、带孔销轴；11、开口销；12、固定板；13、竖板；14、凸块；15、传感器感应片；16、传感器支架；17、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种物流输送机用料箱顶升台机构，包括承板1、边板2、T型框3、承片4、伸缩杆5、承桶6、承杆7、连接杆8、转盘9、带孔销轴10、开口销11、固定板12、竖板13、凸块14、传感器感应片15、传感器支架16和电机17，所述承板1的上表面通过螺丝固定连接边板2，边板2设置有两块且分布在承板1上表面的两边，承桶6的下表面固定连接T型框3的内侧面，伸缩杆5与承桶6的内侧面滑动连接，伸缩杆5的上端通过螺栓与承板1固定连接，伸缩杆5与承桶6构成直线导向装置，直线导向装置设置有四个且固定连接在承板1的四角，电机17的输出端通过联轴器固定连接转盘9的中心处，转盘9的侧面边缘处固定连接凸块14的一端，凸块14与连接杆8转动连接，连接杆8的上端的内部中空且开设有内螺纹，承杆7的下端开设有外螺纹，连接杆8的上端与承杆7的下端连接，承杆7和连接杆8构成联动杆，固定板12通过螺丝与承板1固定连接，固定板12的下表面固定连接竖板13的下表面，竖板13设置有两块，承杆7的上端位于两个竖板13之间，带孔销轴10穿过两个竖板13和承杆7，开口销11穿过带孔销轴10一端的孔，开口销11固定住带孔销轴10，承杆7与带孔销轴10转动连接，T型框3的上表面设置有感应装置；将料箱放在两个边板2上，启动电机17，使得转盘9转动，转盘9带动凸块14做圆周运动，使得联动杆带动承板1上下移动，伸缩杆5上下滑动，直线导向装置起到支撑承板1和限位的作用，使得承板1只能上下移动，此顶升台机构运用于输送线上运送的料箱需要在某个特定的工位上需要顶起一定的高度，比如顶起承板1使得底部留有空间方便机械手抓取料箱放到另一个工位，且本顶升台机构靠电机17驱动，没有采用气动，方便工厂没有气源的情况下也可使用。所述T型框3上表面通过螺丝固定连接承片4，承片4设置有两个且分布在T型框3上表面的两侧边，承片4可以在承板1降至最低点时承住货物的两端。所述感应装置包括传感器感应片15和传感器支架16，传感器感应片15固定连接在承板1的下表面，传感器支架16的下端通过支架固定连接T型框3的上表面，传感器支架16侧面的上端固定连接有红外传感器，承板1向上移动时，红外传感器发射红外光与传感器感应片15接触，当承板1上升到传感器感应片15与红外传感器发射的红外光不接触时，则电机17停转，承板1停止上升，此为承板1上升的最大高度，感应装置通过导线电线连接电机17。本方案中红外感应器采用HOA0872型红外感应器，电机17的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流输送机用料箱顶升台机构，包括承板(1)，其特征在于，所述承板(1)的上表面通过螺丝固定连接边板(2)，承桶(6)的下表面固定连接T型框(3)的内侧面，伸缩杆(5)与承桶(6)的内侧面滑动连接，伸缩杆(5)的上端通过螺栓与承板(1)固定连接，电机(17)的输出端通过联轴器固定连接转盘(9)的中心处，转盘(9)的侧面边缘处固定连接凸块(14)的一端，凸块(14)与连接杆(8)转动连接，连接杆(8)的上端与承杆(7)的下端连接，承杆(7)和连接杆(8)构成联动杆，固定板(12)通过螺丝与承板(1)固定连接，固定板(12)的下表面固定连接竖板(13)的下表面，竖板(13)设置有两块，承杆(7)的上端位于两个竖板(13)之间，带孔销轴(10)穿过两个竖板(13)和承杆(7)，开口销(11)穿过带孔销轴(10)一端的孔，承杆(7)与带孔销轴(10)转动连接，T型框(3)的上表面设置有感应装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流输送机用料箱顶升台机构，包括承板(1)，其特征在于，所述承板(1)的上表面通过螺丝固定连接边板(2)，承桶(6)的下表面固定连接T型框(3)的内侧面，伸缩杆(5)与承桶(6)的内侧面滑动连接，伸缩杆(5)的上端通过螺栓与承板(1)固定连接，电机(17)的输出端通过联轴器固定连接转盘(9)的中心处，转盘(9)的侧面边缘处固定连接凸块(14)的一端，凸块(14)与连接杆(8)转动连接，连接杆(8)的上端与承杆(7)的下端连接，承杆(7)和连接杆(8)构成联动杆，固定板(12)通过螺丝与承板(1)固定连接，固定板(12)的下表面固定连接竖板(13)的下表面，竖板(13)设置有两块，承杆(7)的上端位于两个竖板(13)之间，带孔销轴(10)穿过两个竖板(13)和承杆(7)，开口销(11)穿过带孔销轴(10)一端的孔，承杆(7)与带孔销轴(10)转动连接，T型框(3)的上表面设置有感应装置。


2.根据权利要求1所述的一种物流输...

【专利技术属性】
技术研发人员：江淼，刘勇超，
申请(专利权)人：合肥维斯物流自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34