一种废旧蓄电池回收处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种废旧蓄电池回收处理工艺，包括如下步骤：(1)将废旧蓄电池进行破碎拆解，使电池内的废电解液流到储料池中；(2)将破碎拆解后的废旧蓄电池固态物料进行水洗处理；(3)所述水洗处理过程中进行过滤处理，通过筛选将铅栅、塑壳和铅膏、废酸液相分离；(4)对铅膏、废酸液的固液混合物进行静置分层处理，所述废酸液排出，通过离心处理将铅膏收集；在步骤(1)中，将废旧蓄电池送到破碎机，破碎后流出内部的电解液，流出的电解液经酸液槽流到储酸池内，实现电解液分离回收；所述步骤(2)中水洗过程中边搅拌边水洗，通过水能实现充分的洗刷铅栅、塑壳和铅膏，通过设置过滤网过滤出铅栅、塑壳。

A recycling technology of waste battery

【技术实现步骤摘要】
一种废旧蓄电池回收处理工艺
本专利技术具体涉及一种废旧蓄电池回收处理工艺。
技术介绍
现代的工艺生产中，废旧铅酸蓄电池、铅渣和铅泥等已列入国家危险废物名录，其中的铅可回收再生。再生铅回收的第一道工序正是废旧铅酸蓄电池的拆解，传统的废旧铅酸蓄电池的拆解工艺多为人工拆解。国内大部分再生铅厂普遍采用常规的反射炉、鼓风炉等熔炼工艺，很容易造成资源流失和引起环境污染，而且没有分选处理，造成板栅金属和铅膏混炼，导致合金成分没有合理利用，再生铅后道生产能耗高。有鉴于此，特此提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧蓄电池回收处理工艺。为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种废旧蓄电池回收处理工艺，包括如下步骤：(1)将废旧蓄电池进行破碎拆解，使电池内的废电解液流到储料池中；(2)将破碎拆解后的废旧蓄电池固态物料进行水洗处理；(3)所述水洗处理过程中进行过滤处理，通过筛选将铅栅、塑壳和铅膏、废酸液相分离；(4)对铅膏、废酸液的固液混合物进行静置分层处理，所述废酸液排出，通过离心处理将铅膏收集。优选的，在步骤(1)中，将废旧蓄电池送到破碎机，破碎后流出内部的电解液，流出的电解液经酸液槽流到储酸池内，实现电解液分离回收。优选的，所述步骤(2)中水洗过程中边搅拌边水洗，通过水能实现充分的洗刷铅栅、塑壳和铅膏，通过设置过滤网过滤出铅栅、塑壳。优选的，步骤(2)中，过滤处理的筛选为震动筛选，将破碎了的废旧胶体铅酸蓄电池送至震动筛内进行震动分离，使废旧蓄电池的铅膏、废酸液和铅栅、塑壳分离。本专利技术的另一目的在于提供一种废旧蓄电池回收装置。为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种废旧蓄电池回收装置，包括主体，所述主体的上部设有进料装置，所述主体的上方还设有顶盖组件，所述顶盖组件下方固定有伺服电机，伺服电机的下方安装有联轴器，联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆外侧固定有扇叶，所述主体内部设有筛子，所述主体的下部设有静置盘，所述静置盘的下方连接有转动轴，所述转动轴由电机控制转动；所述主体的下部设有静置盘，所述静置盘的下方连接有转动轴，所述转动轴由电机控制转动。优选的，所述进料装置包括主体内侧焊接固定的外卡合环。外卡合环内侧设置有输料组件，输料组件内部包括有内卡合盖、进料口、进料管和出料口，内卡合盖内部顶部开设有进料口，且进料口下端连接有进料管，进料管下端开设有出料口，进料管关于内卡合盖的内部呈环形均匀分布，且内卡合盖通过外卡合环与主体构成拆卸结构。优选的，所述筛子为振动筛。优选的，所述主体的四周底部设置有出铅口，所述出铅口设有开启阀门，通过控制阀门的开启或关闭。优选的，所述主体的一侧还有排液口，所述排液口设有开启阀门，通过控制阀门的开启或关闭；具体的排液口设有流量计。优选的，所述主体的内壁上设有液位计。有益效果：所述废旧蓄电池回收处理工艺，使用离心处理，离心处理借助离心力，能够将铅膏甩到收集容器中，方便收集铅膏，减少刮板磨损，提高效率，减少成本。附图说明图1为本专利技术废旧蓄电池回收处理工艺结构流程图。图2为本专利技术废旧蓄电池回收装置结构图。图3为本专利技术废旧蓄电池回收装置底部结构图。以下是本防拆锁扣结构中附图的标注，通过附图说明和对应的标注，可以清楚地理解本产品。主体1，外卡合环2，输料组件3，内卡合盖301，进料口302，进料管303，出料口304，顶盖组件4，伺服电机5，联轴器6，旋转杆7，扇叶8，出铅口9，液位计10，筛子11，静置盘12，转动轴13，排液口14，底部15。具体实施方式为了方便了解本专利技术的技术手段、工艺流程，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。实施例1：参照图1，一种废旧蓄电池回收处理工艺，包括如下步骤：(1)将废旧蓄电池进行破碎拆解，使电池内的废电解液流到储料池中；具体的，将废旧蓄电池送到破碎机，破碎后流出内部的电解液，流出的电解液经酸液槽流到储酸池内，实现电解液分离回收。(2)将破碎拆解后的废旧蓄电池固态物料进行水洗处理。(3)所述水洗处理过程中进行过滤处理，通过筛选将铅栅、塑壳和铅膏、废酸液相分离。(4)对铅膏、废酸液的固液混合物进行静置分层处理，所述废酸液排出，通过离心处理将铅膏收集。所述废酸液液态易于流出收集，因为铅膏静置后为固态，不易流出，通过离心处理将铅膏甩到收集槽收集。在现有技术中，静置后铅膏沉淀，使用刮板等工具处理铅膏，将铅膏刮下来，收集到容器，不方便，数次后对刮板磨损较大，本专利技术使用离心处理，离心处理借助离心力，能够将铅膏甩到收集容器中，方便收集铅膏，减少刮板磨损，提高效率，减少成本。上层所述破碎设备的出料口中排出的电池碎片进行充分的混合水洗以分离出铅栅、塑壳和铅膏、废酸液。所述步骤(2)中水洗过程中边搅拌边水洗，通过水能实现充分的洗刷铅栅、塑壳和铅膏，通过设置过滤网过滤出铅栅、塑壳。优选的，步骤(2)中，过滤处理的筛选为震动筛选，将破碎了的废旧胶体铅酸蓄电池送至震动筛内进行震动分离，使废旧蓄电池的铅膏、废酸液和铅栅、塑壳分离。实施例2参照图2，一种废旧蓄电池回收装置，包括主体1，所述主体1的上部设有进料装置，所述进料装置包括主体1内侧焊接固定的外卡合环2。外卡合环2内侧设置有输料组件3，输料组件3内部包括有内卡合盖301、进料口302、进料管303和出料口304，内卡合盖301内部顶部开设有进料口302，且进料口302下端连接有进料管303，进料管303下端开设有出料口304，进料管303关于内卡合盖301的内部呈环形均匀分布，且内卡合盖301通过外卡合环2与主体1构成拆卸结构，在使用主体1进行水洗处理时，将废旧蓄电池固态物料通过进料口302添加入进料管303内，内卡合盖301内部设置有多个进料管303，并相互连通，废旧蓄电池固态物料通过多个进料管303再由多个出料口304同时落入主体1内，与主体1内水充分混合，通过进料管303形成缓冲通路，减少废旧蓄电池固态物料落下时对主体1的冲击力，经过避免集中流入主体1内出现来不及冲洗过于集中的现象，提高混合冲洗的效率。所述主体1的上方还设有顶盖组件4，所述顶盖组件4下方固定有伺服电机5，伺服电机5的下方安装有联轴器6，联轴器6连接有旋转杆7，所述旋转杆7外侧固定有扇叶8，且扇叶8外侧包裹涂抹有防腐蚀涂层，防腐蚀涂层的内侧与扇叶8的外侧紧密贴合，且扇叶8通过联轴器6和旋转杆7与伺服电机5构成联动结构，扇叶8可稳定对主体1内液体进行搅拌，能使废旧蓄电池固态物料与水的充分混合。所述主体1内部设有筛子11，优选的，所述筛子为振动筛，所述振动筛能更快的实现筛选功能。所述主体1的下部设有静置盘12，所述静置盘12的下方连接有转动轴13，所述转动轴13由电机控制转动。所述主体1的四周底部15设置有出铅口9。所述主体1的一侧还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧蓄电池回收处理工艺，包括如下步骤：(1)将废旧蓄电池进行破碎拆解，使电池内的废电解液流到储料池中；/n(2)将破碎拆解后的废旧蓄电池固态物料进行水洗处理；/n(3)所述水洗处理过程中进行过滤处理，通过筛选将铅栅、塑壳和铅膏、废酸液相分离；/n(4)对铅膏、废酸液的固液混合物进行静置分层处理，所述废酸液排出，通过离心处理将铅膏收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧蓄电池回收处理工艺，包括如下步骤：(1)将废旧蓄电池进行破碎拆解，使电池内的废电解液流到储料池中；
(2)将破碎拆解后的废旧蓄电池固态物料进行水洗处理；
(3)所述水洗处理过程中进行过滤处理，通过筛选将铅栅、塑壳和铅膏、废酸液相分离；
(4)对铅膏、废酸液的固液混合物进行静置分层处理，所述废酸液排出，通过离心处理将铅膏收集。


2.根据权利要求1所述废旧蓄电池回收处理工艺，其特征在于：在步骤(1)中，将废旧蓄电池送到破碎机，破碎后流出内部的电解液，流出的电解液经酸液槽流到储酸池内，实现电解液分离回收。


3.根据权利要求1所述废旧蓄电池回收处理工艺，其特征在于：步骤(2)中水洗过程中边搅拌边水洗，通过水能实现充分的洗刷铅栅、塑壳和铅膏，通过设置过滤网过滤出铅栅、塑壳。


4.根据权利要求1所述废旧蓄电池回收处理工艺，其特征在于：步骤(2)中，过滤处理的筛选为震动筛选，将破碎了的废旧胶体铅酸蓄电池送至震动筛内进行震动分离，使废旧蓄电池的铅膏、废酸液和铅栅、塑壳分离。


5.一种废旧蓄电池回收装置，包括主体(1)，所述主体(1)的上部设有进料装置，所述主体(1)的上方还设有顶盖组件(4)，所述顶盖组件(4)下方固定有伺服电机(5)，伺服电机(5)的下方安装有联轴器(6)，联轴器(6)连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)外侧固定有扇叶(8)，所述主体(1)内部设有筛子(11)，所述主体(1)的下部设有静置盘(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周莲成，娄可柏，杨松平，俞潮平，文明，陈甦，
申请(专利权)人：浙江天能电源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33