一种放缆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种放缆机，涉及线缆敷设技术领域，以解决现有技术中存在的放缆机直接拽动电缆将电缆输送至远处，运输过程中易造成线缆损伤的技术问题。该装置包括放线机构、振动机构和导向杆，放线机构活动设置于导向杆上，能够沿导向杆滑动，以拖拽设置于其上的线缆移动，振动机构包括振动电机和振动筒，振动电机与振动筒配合联接，线缆穿过所振动筒后设置于放线机构上，振动电机通过振动筒将振动传递至线缆上，以使线缆振动，降低拖拽线缆的损伤。本实用新型专利技术用于电缆的输送，效果好。

A cable laying machine

【技术实现步骤摘要】
一种放缆机
本技术涉及线缆敷设
，尤其是涉及一种放缆机。
技术介绍
随着电网的发展，在各类配电网络中电缆的用量持续增加，但电缆的敷设和施放质量及效率一直未能得到有效的解决，因线缆较长，往往采用放缆机等牵引装置在前面拉拽线缆，大力拉拽容易对线缆造成一定程度的损伤，缩短了线缆寿命。本申请人发现现有技术至少存在以下问题：现有的放缆机拖拽线缆的力恒定，大力拉拽容易对线缆造成一定程度的损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种放缆机，以解决现有技术中存在的放缆机直接拽动电缆将电缆输送至远处，运输过程中易造成线缆损伤的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种放缆机，包括放线机构、振动机构和导向杆，所述放线机构活动设置于所述导向杆上，能够沿所述导向杆滑动，以拖拽设置于其上的线缆移动；所述振动机构包括振动电机和振动筒，所述振动电机与所述振动筒配合联接，线缆穿过所述振动筒后设置于所述放线机构上，所述振动电机通过所述振动筒将振动传递至线缆上，线缆振动。优选地，还包括主动臂、从动臂和动力机构，所述动力机构与所述主动臂联接，所述主动臂和所述从动臂转动连接，所述从动臂与所述放线机构活动连接，所述动力机构带动所述主动臂圆周运动，以使所述从动臂带动所述放线机构在所述导向杆上直线往返移动。优选地，还包括2组压轮组，2组所述压轮组分别设置于所述放线机构的两侧，且所述振动筒设置于2组所述压轮组之间，任意一组所述压轮组包括2个相互配合设置的带有线槽的滑轮，2个所述滑轮之间构成了线缆通过的压力通道，所述压力通道、所述振动筒和所述放线机构共轴。优选地，所述动力机构包括动力电机和与所述动力电机配合联接的第一蜗杆减速机，所述第一蜗杆减速机和所述放线机构联接，所述振动机构还包括与所述振动电机配合设置的第二蜗杆减速机，所述振动筒与所述第二蜗杆减速机配合连接。优选地，所述放线机构包括支臂、壳体、限位块、支架和夹取件，所述夹取件和所述限位块设于所述壳体内，所述壳体上开设有限位槽，所述支架的一端与所述夹取件转动连接，所述支架的另一端穿过所述限位槽，与位于所述壳体外的所述支臂活动连接，且所述支架能够沿所述限位槽往返移动，所述夹取件上设置有线缆通过的通道，且所述夹取件受挤压下能够改变所述通道的大小，所述限位块上设置有宽度逐渐减小的限位道，所述支臂带动所述夹取件进入所述限位道内，所述夹取件受所述限位块的挤压改变所述通道的大小，以锁紧线缆，使放线机构带动线缆移动。优选地，所述夹取件包括上夹板和下夹板，所述上夹板和所述下夹板转动设置于所述支架上，所述上夹板和所述下夹板之间构成了所述通道，所述支臂带动所述夹取件向所述限位道方向移动，所述上夹板和所述下夹板的端头能够与所述限位道抵接且受所述限位道挤压向所述通道方向转动，以使朝向移动方向侧的端头夹紧线缆。本技术提供的一种放缆机，与现有技术相比，放缆机增设了用于线缆振动的振动机构，振动机构包括振动电机和振动筒，振动电机与振动筒配合联接，线缆穿过振动筒后设置于放线机构上，振动电机通过振动筒将振动传递至线缆上，线缆振动，以降低线缆直接拖拽时的损伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是一种放缆机的结构示意图；图2是放线机构的结构示意图。图中1、振动筒；2、振动电机；3、主动臂；4、从动臂；5、动力电机；6、压轮组；7、放线机构；71、支臂；72、壳体；73、限位块；74、夹取件；8、导向杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种放缆机，如图1-2所示，包括放线机构7、振动机构和导向杆8，放线机构7活动设置于导向杆8上，能够沿着导向杆8往返移动，线缆设置于放线机构7上，能够锁定和打开线缆，以使放线机构7锁定线缆，带动线缆在导向杆8上移动，线缆到达放线机构7的移动终点，放线机构7与线缆分离后返回移动始点，重复上述动作，以使线缆持续输送，放线机构7在导向杆8上的移动始末点根据实际工况可选择适当的移动距离为起始点和终点。振动机构包括振动电机2和振动筒1，振动电机2与振动筒1配合联接，线缆穿过振动筒1后设置于放线机构7上，振动电机2通过振动筒1将振动传递至线缆上，线缆振动。作为可选的实施方式，振动机构还包括与振动电机2配合设置的第二蜗杆减速机，振动筒1与第二蜗杆减速机配合连接，进一步的，振动筒1的外壁上延伸出顶杆，顶杆固设于第二蜗杆减速机转轴的一个侧边上，以使第二蜗杆减速机转动，振动筒1够随第二蜗杆减速机平移，以使位于振动筒1内的线缆受振动筒1内壁推压产生振动。作为可选的实施方式，还包括用于将弯曲的线缆矫直的压紧机构，以降低线缆拉拽的损伤概率，压紧机构包括2组压轮组6，2组压轮组6分别设置于放线机构7的两侧，且振动筒1设置于2组压轮组6之间，任意一组压轮组6包括2个相互配合的滑轮，滑轮的周面上设置有匹配线缆的线槽，2个滑轮的线槽配合设置构成了线缆的压力通道，线缆通过压力通道压直。为了进一步的降低线缆拉拽时的损伤，压力通道和放线机构7内的线缆共轴线。作为可选的实施方式，还包括机械臂和驱动机械臂运动的动力机构，机械臂包括主动臂3和与主动臂3转动连接的从动臂4，动力机构与主动臂3联接，动力机构工作带动主动臂3转动，从动臂4与放线机构7活动连接。主动臂3受动力机构的约束，以动力机构与主动臂3的连接点施力点为圆心圆周运动，由于放线机构7活动设置于导向杆8上，限定了放线机构7仅能沿着导向杆8直线往返移动，主动臂3、放线机构7均与从动臂4活动设置，主动臂3转动，从动臂4跟随主动臂3移动且受放线机构7的约束与主动臂3相对转动，从动臂4与放线机构7转动以配合放线机构7沿导向杆8移动。作为可选的实施方式，动力机构包括动力电机5和与动力电机5配合联接的第一蜗杆减速机，第一蜗杆减速机通过机械臂与放线机构7联接。进一步的，第一蜗杆减速机的转轴与主动臂3的一端连接，且主动臂3垂直于第一蜗杆减速机的转轴，第一蜗杆减速机转动，带动主动臂3以转轴为圆心转动，以使从动臂4能够向导向杆8方向移动、向远离导向杆8方向移动，以带动放线机构7沿导向杆8往返移动。为更好的完成上述动作，还包括机架，导向杆8和压轮组6设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放缆机，其特征在于，包括放线机构（7）、振动机构和导向杆（8），其中：/n所述放线机构（7）活动设置于所述导向杆（8）上，能够沿所述导向杆（8）滑动，以拖拽设置于其上的线缆移动；/n所述振动机构包括振动电机（2）和振动筒（1），所述振动电机（2）与所述振动筒（1）配合联接，线缆穿过所述振动筒（1）后设置于所述放线机构（7）上，所述振动电机（2）通过所述振动筒（1）将振动传递至线缆上，线缆振动。/n

【技术特征摘要】
1.一种放缆机，其特征在于，包括放线机构（7）、振动机构和导向杆（8），其中：
所述放线机构（7）活动设置于所述导向杆（8）上，能够沿所述导向杆（8）滑动，以拖拽设置于其上的线缆移动；
所述振动机构包括振动电机（2）和振动筒（1），所述振动电机（2）与所述振动筒（1）配合联接，线缆穿过所述振动筒（1）后设置于所述放线机构（7）上，所述振动电机（2）通过所述振动筒（1）将振动传递至线缆上，线缆振动。


2.根据权利要求1所述的一种放缆机，其特征在于，还包括主动臂（3）、从动臂（4）和动力机构，所述动力机构与所述主动臂（3）联接，所述主动臂（3）和所述从动臂（4）转动连接，所述从动臂（4）与所述放线机构（7）活动连接，所述动力机构带动所述主动臂（3）圆周运动，以使所述从动臂（4）带动所述放线机构（7）在所述导向杆（8）上直线往返移动。


3.根据权利要求1所述的一种放缆机，其特征在于，还包括2组压轮组（6），2组所述压轮组（6）分别设置于所述放线机构（7）的两侧，且所述振动筒（1）设置于2组所述压轮组（6）之间，任意一组所述压轮组（6）包括2个相互配合设置的带有线槽的滑轮，2个所述滑轮之间构成了线缆通过的压力通道，所述压力通道和所述放线机构（7）共轴。


4.根据权利要求2所述的一种放缆机，其特征在于，所述动力机构包括动力电机（5）和与所述动力电机（5）配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张代，
申请(专利权)人：河南鼎稳通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41