一种打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光纤技术领域，尤其涉及一种应用于光纤裁缆机的打标装置，光纤裁缆机由主机、分别置于主机两侧的放缆装置、收缆装置构成，主机机箱内设有ＰＬＣ控制模块、送缆装置和剪裁装置，所述打标装置位于放缆装置与收揽装置之间，该打标装置包括与ＰＬＣ控制模块连接的打标汽缸、连接在打标汽缸下端由汽缸头带动可上下运动的打标头以及与所述打标头相对设置的装有墨汁或印尼的带孔镶件；打标头向下运动嵌套在镶件孔内用于对传送至打标头与镶件之间的光纤做标记。通过在光纤裁缆机上设置可自动打标记的打标装置，方便后序工艺的二次加工使得生产效率大幅提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤
，尤其涉及一种应用于光纤裁缆机的打标 装置。
技术介绍
现有的光纤裁缆机无打标装置。光纤裁缆机加工后的产品，在后期加工 时，如需在光纤上找出任一须二次裁断加工点，需用人工测定光纤长度，这 种方式的缺点是人工操作既慢又不准确，不能满足大批量生产，以及不同 尺寸标记的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种收揽 效率高、操作方便简单、可自动打标记的打标装置。 本技术的目的可以通过以下措施来达到这种打标装置，设置在光纤裁缆机上，所述光纤裁缆机由主机、分别置 于主机两侧的放缆装置、收缆装置构成，主机机箱内设有PLC控制模块、送 缆装置和剪裁装置，其特殊之处在于，所述打标装置位于放缆装置与收揽装置之间，该打标装置包括与PLC控制模块连接的打标汽缸、连接在打标汽缸下端由汽缸头带动可上下运动的打标头以及与所述打标头相对设置的装有墨汁或印尼的带孔镶件；打标头向下运动嵌套在镶件孔内用于对传送至打标头 与镶件之间的光纤做标记。本技术的目的还可以通过以下措施来达到所述剪裁装置与收缆装置之间设有便于收缆的光纤分向器，所述分向器 包括一侧带有导向槽另一侧带有分向槽的块状主体和位于主体底部与主机机 箱固定连接的固定座；所述打标汽缸安装在分向器导向槽之上主体上端，所 述镶件置于分向器导向槽之下主体下端与打标头相对设置。所述镶件通过气管连接有用于烘干光纤标记的烘干机，所述烘干机设置 在主机下方的支撑座内。所述烘干机包括箱体、设置在箱体内与镶件通过气管连接的加热筒以及 与气源连接用于控制气压的电磁阀，所述加热筒与电磁阀通过气管连接。所述PLC控制模块连接有根据光纤传送长度控制光纤打标位置以及用于 烘干标记的时间控制模块。本技术相比现有技术具有如下优点通过在光纤裁缆机上设置可自 动打标记的打标装置，使得裁缆机在裁缆的同时增加了打标的功能，克服了 人工标记效率低的缺点，简化并加快了后期制作工艺。附图说明图1是本技术应用于光纤裁缆机的结构示意图。图2是本技术与光纤裁缆机分向器装配立体示意图。 图3是本技术与光纤裁缆机分向器装配结构示意图。 图4是本技术烘干机内部结构示意图。具体实施方式本技术下面将结合附图作进一步详述。如图l、图2、图3所示，本技术提供的这种打标装置，设置在光纤 裁缆机上，所述光纤裁缆机由主机103、分别置于主机103两侧的放缆装置、 收缆装置构成，主机103机箱内设有PLC控制模块、送缆装置100和剪裁装 置104，剪裁装置104与收缆装置之间设有便于收揽的光纤分向器102，分向 器102通过固定座1021与主机103机箱固定连接，打标装置位于放缆装置与 收揽装置之间，该打标装置包括与PLC控制模块连接的打标汽缸107、连接 在打标汽缸107下端由汽缸头带动可上下运动的打标头109以及与打标头109 相对设置的装有墨汁或印尼的带孔镶件108;打标头109向下运动嵌套在镶 件108孔内用于对传送至打标头109与镶件108之间的光纤105做标记。在本实施例中，打标装置位于剪裁装置104与分向器102之间，所述分 向器102包括一侧带有导向槽另一侧带有分向槽的块状主体和位于主体底部 与主机103机箱固定连接的固定座1021;打标汽缸107安装在分向器102导 向槽之上主体上端，镶件108置于分向器102导向槽之下主体下端与打标头 相对设置。在其它实施例中，打标装置还可安装在放缆装置与收揽装置之间 的其它位置。在进一步的实施例中，镶件108通过气管1013连接有用于烘干光纤105 标记的烘干机101，以避免标记上未干的墨汁或印尼弄脏分向器102及收缆 装置等后续设备，同时也保证了标记的清晰与整洁，烘干机101设置在主机 103下方的支撑座106内。如图4所示，烘干机101包括箱体1011、设置在 箱体1011内与镶件108通过气管1013相连的加热筒1014以及与气源连接用 于控制气压的电磁阀1012，加热筒1011与电磁阀1012通过气管1013连接。光纤105从主机103机箱内传送至打标装置的打标头109与镶件108之 间，如果需要剪裁一定长度的光纤105，则需要通过打标装置根据具体所需 尺寸对光纤105进行标记，光纤105打标长度的确定是通过主机103操作界 面参数设置来完成的，主机103操作界面由主机103内的PLC控制模块控制， PLC控制模块与裁缆机送缆装置本身的计长系统中时间控制模块相连接，例 如在主机103操作界面人工设定一个裁缆长度五十米，在中段二十五米处 打标记的任务，则此主机103操作界面的输入信号传送给PLC控制模块，PLC 控制模块又将此输入信号传送给裁缆机送缆装置本身的计长系统中时间控制 模块，时间控制模块将此输入信号处理后传送给PLC控制模块一个反馈信号， PLC控制模块通过此反馈信号来向打标汽缸107发送一个控制信号，即控制 打标汽缸107及时带动打标头109打标的信号，打标汽缸107就会在光纤105 传送至二十五米时控制主机103用短暂停机打标记的动作，完成光纤105在 二十五米处做标记的任务，在打完标记的同时，PLC控制模块通过时间控制模块控制烘干机101动作，烘干机101内通过加热筒加热后的气流由气管1013 传送至标记处对标记进行烘干。而后根据设定的长度继续完成长度五十米的后续裁缆的剪裁，剪裁好的光纤105由分向器102分向并传送至收揽装置收 巻。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术权利要求范围 所做的均等变化与修饰，皆应属本技术权利要求的涵盖范围。权利要求1、一种打标装置，设置在光纤裁缆机上，所述光纤裁缆机由主机、分别置于主机两侧的放缆装置、收缆装置构成，主机机箱内设有PLC控制模块、送缆装置和剪裁装置，其特征在于，所述打标装置位于放缆装置与收揽装置之间，该打标装置包括与PLC控制模块连接的打标汽缸、连接在打标汽缸下端由汽缸头带动可上下运动的打标头以及与所述打标头相对设置的装有墨汁或印尼的带孔镶件；打标头向下运动嵌套在镶件孔内用于对传送至打标头与镶件之间的光纤做标记。2、 根据权利要求1所述的打标装置，其特征在于，所述剪裁装置与收缆 装置之间设有便于收缆的光纤分向器，所述分向器包括一侧带有导向槽另一 侧带有分向槽的块状主体和位于主体底部与主机机箱固定连接的固定座；所 述打标汽缸安装在分向器导向槽之上主体上端，所述镶件置于分向器导向槽 之下主体下端与打标头相对设置。3、 根据权利要求l所述的打标装置，其特征在于，所述镶件通过气管连 接有用于烘干光纤标记的烘干机，所述烘干机设置在主机下方的支撑座内。4、 根据权利要求3所述的打标装置，其特征在于，所述烘干机包括箱体、 设置在箱体内与镶件通过气管连接的加热筒以及与气源连接用于控制气压的 电磁阀，所述加热筒与电磁阀通过气管连接。5、 根据权利要求3所述的打标装置，其特征在于，所述PLC控制模块连接有根据光纤传送长度控制光纤打标位置以及用于烘干标记的时间控制模 块。专利摘要本技术涉及光纤
，尤其涉及一种应用于光纤裁缆机的打标装置，光纤裁缆机由主机、分别置于主机两侧的放缆装置、收缆装置构成，主机机箱内设有PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打标装置，设置在光纤裁缆机上，所述光纤裁缆机由主机、分别置于主机两侧的放缆装置、收缆装置构成，主机机箱内设有ＰＬＣ控制模块、送缆装置和剪裁装置，其特征在于，所述打标装置位于放缆装置与收揽装置之间，该打标装置包括与ＰＬＣ控制模块连接的打标汽缸、连接在打标汽缸下端由汽缸头带动可上下运动的打标头以及与所述打标头相对设置的装有墨汁或印尼的带孔镶件；打标头向下运动嵌套在镶件孔内用于对传送至打标头与镶件之间的光纤做标记。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超凡，
申请(专利权)人：黄超凡，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]